CN216655944U - 一种船模加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种船模加工用定位装置，包括冲压机壳与设置在冲压机壳上的冲压机构，所述冲压机壳内底部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱上端共同固定连接有冲压底板，所述冲压机壳内设有用于工件上料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在冲压机壳上端的四个竖板，其中两个所述竖板相对的侧壁共同转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧壁套接有安装框。本实用新型设置了转动辊、液压缸与第一螺纹杆，实现了工件的自动上下料，不需要人为放入取出工件，进而减轻了操作人员的劳动强度，另外设置了限位板，可以对工件两侧进行限位，避免其在冲压底板上的移动，进而保证了冲压后工件的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及船模加工技术领域，尤其涉及一种船模加工用定位装置。
背景技术
船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，船模是船舶出厂前的统称，其外板、甲板、内部舱壁板都大量用到高强度型材，而这些型材在生产加工过程中，需要使用冲压定位装置进行冲压加工。
现有的种船模加工用定位装置在使用过程中，工件的上下料都由人工操作，工作人员需要先将生产用工件放置在冲压机构下方，工件放置后也需要由人为进行精确定位，以保证加工精度，冲压结束后还需要工人推出工件，由于型材重量重，长时间工作会使得工作人员胳膊感到酸疼，使用效果差，所以，需要设计一种船模加工用定位装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种船模加工用定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种船模加工用定位装置，包括冲压机壳与设置在冲压机壳上的冲压机构，所述冲压机壳内底部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱上端共同固定连接有冲压底板，所述冲压机壳内设有用于工件上料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在冲压机壳上端的四个竖板，其中两个所述竖板相对的侧壁共同转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧壁套接有安装框，所述安装框内顶部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有抵紧板，所述冲压机壳内设有用于驱动第一螺纹杆转动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在冲压机壳内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端贯穿冲压机壳侧壁，所述转动轴上同轴固定连接有第一带轮，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述冲压机壳内设有用于限制工件位置的限位机构。
优选地，所述限位机构包括滑动套接在冲压底板两侧壁的两个限位板，两个所述限位板下端共同固定连接有顶板，所述冲压机壳内壁通过安装架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端贯穿顶板上端，所述顶板与第二螺纹杆螺纹连接。
优选地，所述冲压机壳上端固定连接有四个安装板，同侧的两个所述安装板相对的侧壁共同转动连接有多个转动杆，所述转动杆侧壁固定套接有转动辊。
优选地，另外两个所述竖板相对的侧壁共同固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿安装框侧壁，所述限位杆与安装框滑动连接。
优选地，所述安装框相对的两个内壁均固定连接有放置板，所述放置板正对相邻抵紧板设置。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了驱动机构，转动辊转动将工件自动向左输出，启动液压缸，液压缸的输出端伸展带动抵紧板向下移动将工件夹紧，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动第一螺纹杆转动，安装框带动工件移动至冲压底板上方，从而实现了工件的自动上料，不需要人工将工件放置在冲压机构下方，进而减轻了操作人员的劳动强度；
2、本装置设置了限位机构，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，在支撑柱限位下，顶板带动两个限位板向上移动，对工件两侧进行限位，避免其在冲压底板上的移动，进而保证了冲压后工件的品质；
3、本装置设置了转动辊，启动液压缸，液压缸的输出端伸展带动抵紧板向下移动将工件夹紧，第一螺纹杆继续转动，使得工件移动至左侧转动辊上，启动左侧外部驱动设备，左侧转动辊转动将工件向左输出，从而实现了工件的自动下料，不需要人为抬出工件，进一步减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种船模加工用定位装置的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种船模加工用定位装置的冲压机壳俯视图；
图4为本实用新型提出的一种船模加工用定位装置的安装框与放置板装配图。
图中：1冲压机壳、2竖板、3第一电机、4第一螺纹杆、5冲压底板、6顶板、7第二电机、8第二螺纹杆、9支撑柱、10安装板、11安装框、12液压缸、13抵紧板、14放置板、15转动辊、16转动杆、17转动轴、18限位板、19冲压机构、20限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种船模加工用定位装置，包括冲压机壳1与设置在冲压机壳1上的冲压机构19，冲压机壳1内底部固定连接有多个支撑柱9，多个支撑柱9上端共同固定连接有冲压底板5，冲压机壳1上端开设有开口，冲压底板5上端贯穿开口，多个支撑柱9对冲压底板5进行支撑，同时对顶板6进行限位，使得在第二螺纹杆8转动时，顶板6无法发生转动，从而使得顶板6只能沿支撑柱9方向移动。
冲压机壳1内设有用于工件上料的上料机构，上料机构包括固定连接在冲压机壳1上端的四个竖板2，其中两个竖板2相对的侧壁共同转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4侧壁套接有安装框11，安装框11内顶部固定连接有两个液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有抵紧板13。
冲压机壳1内设有用于驱动第一螺纹杆4转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在冲压机壳1内壁的第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转动轴17，转动轴17远离第一电机3的一端贯穿冲压机壳1侧壁，转动轴17上同轴固定连接有第一带轮，第一螺纹杆4上同轴固定连接有第二带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
冲压机壳1内设有用于限制工件位置的限位机构，限位机构包括滑动套接在冲压底板5两侧壁的两个限位板18，两个限位板18下端共同固定连接有顶板6，冲压机壳1内壁通过安装架固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8上端贯穿顶板6上端，顶板6与第二螺纹杆8螺纹连接。
本实用新型中，冲压机壳1上端固定连接有四个安装板10，同侧的两个安装板10相对的侧壁共同转动连接有多个转动杆16，转动杆16侧壁固定套接有转动辊15，同一侧的四个转动杆16通过皮带传动连接，其中一个转动杆16与外部驱动设备的输出轴固定连接，外部驱动设备可以为伺服电机，由于转动辊15的启动为现有技术，故不做过多赘述。
本实用新型中，另外两个竖板2相对的侧壁共同固定连接有限位杆20，限位杆20贯穿安装框11侧壁，限位杆20与安装框11滑动连接，限位杆20对安装框11进行限位，使得在第一螺纹杆4转动时，安装框11无法发生转动，从而使得安装框11只能水平移动，安装框11相对的两个内壁均固定连接有放置板14，放置板14正对相邻抵紧板13设置，放置板14上端与转动辊15最高点平行。
在使用时，将工件从装置右侧放置在右侧转动辊15上，启动右侧外部驱动设备，转动辊15转动将工件自动向左输出，当工件左侧滑动至冲压底板5上端后，关闭右侧外部驱动设备，启动液压缸12，液压缸12的输出端伸展带动抵紧板13向下移动将工件夹紧，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动转动轴17转动，转动轴17带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮转动，第二带轮带动第一螺纹杆4转动，在限位杆20限位下，安装框11带动工件移动至冲压底板5上方，从而实现了工件的自动上料，不需要人工将工件放置在冲压机构19下方，进而减轻了操作人员的劳动强度；
启动第一电机3，第一电机3的输出轴反转，安装框11向右移动进行复位，启动第二电机7，第二电机7的输出轴带动第二螺纹杆8转动，在支撑柱9限位下，顶板6带动两个限位板18向上移动，对工件两侧进行限位，避免其在冲压底板5上的移动，进而保证了冲压后工件的品质；
冲压结束后，启动第二电机7，第二电机7的输出轴反转，限位板18向下移动，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动转动轴17转动，转动轴17带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮转动，第二带轮带动第一螺纹杆4转动，在限位杆20限位下，安装框11向右移动，当安装框11移动至工件左侧上端时，启动液压缸12，液压缸12的输出端伸展带动抵紧板13向下移动将工件夹紧，第一螺纹杆4继续转动，使得工件移动至左侧转动辊15上，启动左侧外部驱动设备，左侧转动辊15转动将工件向左输出，从而实现了工件的自动下料，不需要人为抬出工件，进一步减轻了操作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种船模加工用定位装置，包括冲压机壳(1)与设置在冲压机壳(1)上的冲压机构(19)，其特征在于，所述冲压机壳(1)内底部固定连接有多个支撑柱(9)，多个所述支撑柱(9)上端共同固定连接有冲压底板(5)，所述冲压机壳(1)内设有用于工件上料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在冲压机壳(1)上端的四个竖板(2)，其中两个所述竖板(2)相对的侧壁共同转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)侧壁套接有安装框(11)，所述安装框(11)内顶部固定连接有两个液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有抵紧板(13)，所述冲压机壳(1)内设有用于驱动第一螺纹杆(4)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种船模加工用定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在冲压机壳(1)内壁的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)远离第一电机(3)的一端贯穿冲压机壳(1)侧壁，所述转动轴(17)上同轴固定连接有第一带轮，所述第一螺纹杆(4)上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述冲压机壳(1)内设有用于限制工件位置的限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种船模加工用定位装置，其特征在于，所述限位机构包括滑动套接在冲压底板(5)两侧壁的两个限位板(18)，两个所述限位板(18)下端共同固定连接有顶板(6)，所述冲压机壳(1)内壁通过安装架固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)上端贯穿顶板(6)上端，所述顶板(6)与第二螺纹杆(8)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种船模加工用定位装置，其特征在于，所述冲压机壳(1)上端固定连接有四个安装板(10)，同侧的两个所述安装板(10)相对的侧壁共同转动连接有多个转动杆(16)，所述转动杆(16)侧壁固定套接有转动辊(15)。
5.根据权利要求1所述的一种船模加工用定位装置，其特征在于，另外两个所述竖板(2)相对的侧壁共同固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)贯穿安装框(11)侧壁，所述限位杆(20)与安装框(11)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种船模加工用定位装置，其特征在于，所述安装框(11)相对的两个内壁均固定连接有放置板(14)，所述放置板(14)正对相邻抵紧板(13)设置。
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