CN216655142U - 一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，包括工作台和支撑侧板，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定连接有顶箱，所述顶箱的底端设置有储胶罐，所述储胶罐的两侧分别固定连接有一组加热板。该中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机通过设置有驱动缸，在使用该装置对中空玻镁板芯材进行涂胶之前，启动驱动缸带动底端的储胶罐下降，储胶罐再带动底端的涂胶辊下降，直到涂胶辊贴合在中空玻镁板芯材的顶端，而限位套槽在滑槽的内部运动，使限位套槽始终套接在限位杆的外部，可以在进行涂胶时对储胶罐进行限位，解决的是无法自动的带动涂胶机构运动以对芯材的整个表面进行涂胶的问题。

Description

一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机

技术领域

本实用新型涉及芯材加工技术领域，具体为一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机。

背景技术

中空玻镁板是现在建筑施工中常用的建材，具有较高的强度和较轻的质量，所以在多种建筑领域得到广泛的应用，其外部采用金属外壳，内部由玻镁板作为芯材并提供支撑，而中空玻镁板在加工时往往还需采用涂胶的安装方式，但是现有的中空玻镁板芯材加工用自动涂胶装置在使用中还存在一些不足的地方，无法自动的带动涂胶机构运动以对芯材的整个表面进行涂胶，且不能方便调节涂胶机构的高度使其贴合在不同尺寸厚度中空玻镁板芯材的表面，也不能方便的对中空玻镁板芯材进行固定，所以现在需要一种新型的中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机来解决以上提出的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，以解决上述背景技术中提出无法自动的带动涂胶机构运动以对芯材的整个表面进行涂胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，包括工作台和支撑侧板，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定连接有顶箱，所述顶箱的底端设置有储胶罐，所述储胶罐的两侧分别固定连接有一组加热板，所述储胶罐底部的两端分别固定连接有一组安装板，所述安装板的一端活动连接有涂胶辊，所述储胶罐的底端固定连接有出胶口，所述支撑侧板一侧的两端分别固定连接有一组限位杆，所述工作台内部的顶端设置有空腔；

所述顶箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿顶箱的一侧并延伸至顶箱的内部固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹套筒，所述顶箱的底端开设有通槽，所述螺纹套筒贯穿通槽并延伸至顶箱的外部。

优选的，所述顶箱内部的高度大于螺纹套筒的高度，所述通槽与螺纹套筒构成滑动连接。

优选的，所述储胶罐的两端分别开设有一组滑槽，所述储胶罐的顶端固定连接有驱动缸，所述滑槽的内部滑动连接有限位套槽。

优选的，所述限位杆与限位套槽构成滑动连接，所述储胶罐与驱动缸构成固定连接。

优选的，所述空腔内部的底端固定连接有双向气缸，所述双向气缸的两侧分别固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有活动板，所述活动板的底端活动连接有限位槽，所述活动板顶部的两端分别固定连接有一组连接架，所述工作台顶部的两端分别开设有一组活动槽，所述连接架贯穿活动槽并延伸至工作台的外部固定连接有定位板。

优选的，所述空腔与限位槽构成固定连接，所述空腔的中心线与双向气缸的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机不仅实现了可以带动涂胶机构对芯材的表面进行整体涂胶，实现了可以方便使涂胶机构贴合在芯材的表面，而且实现了方便对芯材进行固定；

(1)通过设置有伺服电机、顶箱、螺纹轴、通槽、螺纹套筒、驱动缸和储胶罐，在使用该装置进行涂胶时，将储胶罐底端的涂胶辊贴合在所需涂胶的中空玻镁板芯材的顶端，胶液从出胶口导出并附着在涂胶辊的外部，启动一侧的伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴再带动外部的螺纹套筒运动，从而通过底端的驱动缸带动储胶罐向一侧运动，使涂胶辊贴合在中空玻镁板芯材的顶端向一侧进行涂胶，实现了可以对中空玻镁板芯材的表面进行整体涂胶；

(2)通过设置有驱动缸、储胶罐、限位套槽、限位杆、滑槽和涂胶辊，在使用该装置对中空玻镁板芯材进行涂胶之前，启动驱动缸带动底端的储胶罐下降，储胶罐再带动底端的涂胶辊下降，直到涂胶辊贴合在中空玻镁板芯材的顶端，而限位套槽在滑槽的内部运动，使限位套槽始终套接在限位杆的外部，可以在进行涂胶时对储胶罐进行限位，实现了可以自动使涂胶辊贴合在芯材的表面；

(3)通过设置有连接架、空腔、活动板、限位槽、活动槽、伸缩杆、双向气缸和定位板，在进行涂胶前，将需要涂胶的中空玻镁板芯材放置在工作台顶端的两组定位板之间，再启动双向气缸同时带动两侧的伸缩杆向中部运动，伸缩杆再带动活动板运动，活动板通过顶端的连接架带动定位板运动，对中部的中空玻镁板芯材进行夹持固定，空腔内部两侧的限位槽可以对活动板进行限位，保证运动和夹持的稳定性，实现了可以自动对中空玻镁板芯材进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的储胶罐侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑侧板；3、伺服电机；4、顶箱；5、螺纹轴；6、通槽；7、螺纹套筒；8、驱动缸；9、储胶罐；10、加热板；11、限位套槽；12、限位杆；13、滑槽；14、连接架；15、空腔；16、活动板；17、限位槽；18、活动槽；19、伸缩杆；20、双向气缸；21、定位板；22、出胶口；23、安装板；24、涂胶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，包括工作台1和支撑侧板2，工作台1顶端的两侧分别固定连接有一组支撑侧板2，支撑侧板2的顶端固定连接有顶箱4，顶箱4的底端设置有储胶罐9，储胶罐9的两侧分别固定连接有一组加热板10，储胶罐9底部的两端分别固定连接有一组安装板23，安装板23的一端活动连接有涂胶辊24，储胶罐9的底端固定连接有出胶口22，支撑侧板2一侧的两端分别固定连接有一组限位杆12，工作台1内部的顶端设置有空腔15；

顶箱4的一侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿顶箱4的一侧并延伸至顶箱4的内部固定连接有螺纹轴5，螺纹轴5的外部活动连接有螺纹套筒7，顶箱4的底端开设有通槽6，螺纹套筒7贯穿通槽6并延伸至顶箱4的外部；

顶箱4内部的高度大于螺纹套筒7的高度，通槽6与螺纹套筒7构成滑动连接；

具体地，如图1所示，在使用该装置进行涂胶时，将储胶罐9底端的涂胶辊24贴合在所需涂胶的中空玻镁板芯材的顶端，胶液从出胶口22导出并附着在涂胶辊24的外部，启动一侧的伺服电机3带动螺纹轴5转动，螺纹轴5再带动外部的螺纹套筒7运动，从而通过底端的驱动缸8带动储胶罐9向一侧运动，使涂胶辊24贴合在中空玻镁板芯材的顶端向一侧进行涂胶，实现了可以对中空玻镁板芯材的表面进行整体涂胶。

实施例2：储胶罐9的两端分别开设有一组滑槽13，储胶罐9的顶端固定连接有驱动缸8，滑槽13的内部滑动连接有限位套槽11；

限位杆12与限位套槽11构成滑动连接，储胶罐9与驱动缸8构成固定连接；

具体地，如图1和图2所示，在使用该装置对中空玻镁板芯材进行涂胶之前，启动驱动缸8带动底端的储胶罐9下降，储胶罐9再带动底端的涂胶辊24下降，直到涂胶辊24贴合在中空玻镁板芯材的顶端，而限位套槽11在滑槽13的内部运动，使限位套槽11始终套接在限位杆12的外部，可以在进行涂胶时对储胶罐9进行限位，实现了可以自动使涂胶辊24贴合在芯材的表面。

实施例3：空腔15内部的底端固定连接有双向气缸20，双向气缸20的两侧分别固定连接有一组伸缩杆19，伸缩杆19的一侧固定连接有活动板16，活动板16的底端活动连接有限位槽17，活动板16顶部的两端分别固定连接有一组连接架14，工作台1顶部的两端分别开设有一组活动槽18，连接架14贯穿活动槽18并延伸至工作台1的外部固定连接有定位板21；

空腔15与限位槽17构成固定连接，空腔15的中心线与双向气缸20的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图4所示，在进行涂胶前，将需要涂胶的中空玻镁板芯材放置在工作台1顶端的两组定位板21之间，再启动双向气缸20同时带动两侧的伸缩杆19向中部运动，伸缩杆19再带动活动板16运动，活动板16通过顶端的连接架14带动定位板21运动，对中部的中空玻镁板芯材进行夹持固定，空腔15内部两侧的限位槽17可以对活动板16进行限位，保证运动和夹持的稳定性，实现了可以自动对中空玻镁板芯材进行固定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行涂胶前，将需要涂胶的中空玻镁板芯材放置在工作台1顶端的两组定位板21之间，再启动双向气缸20同时带动两侧的伸缩杆19向中部运动，伸缩杆19再带动活动板16运动，活动板16通过顶端的连接架14带动定位板21运动，对中部的中空玻镁板芯材进行夹持固定，空腔15内部两侧的限位槽17可以对活动板16进行限位，保证运动和夹持的稳定性，在使用该装置对中空玻镁板芯材进行涂胶之前，启动驱动缸8带动底端的储胶罐9下降，储胶罐9再带动底端的涂胶辊24下降，直到涂胶辊24贴合在中空玻镁板芯材的顶端，而限位套槽11在滑槽13的内部运动，使限位套槽11始终套接在限位杆12的外部，可以在进行涂胶时对储胶罐9进行限位，在使用该装置进行涂胶时，将储胶罐9底端的涂胶辊24贴合在所需涂胶的中空玻镁板芯材的顶端，胶液从出胶口22导出并附着在涂胶辊24的外部，启动一侧的伺服电机3带动螺纹轴5转动，螺纹轴5再带动外部的螺纹套筒7运动，从而通过底端的驱动缸8带动储胶罐9向一侧运动，使涂胶辊24贴合在中空玻镁板芯材的顶端向一侧进行涂胶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，包括工作台(1)和支撑侧板(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧分别固定连接有一组支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的顶端固定连接有顶箱(4)，所述顶箱(4)的底端设置有储胶罐(9)，所述储胶罐(9)的两侧分别固定连接有一组加热板(10)，所述储胶罐(9)底部的两端分别固定连接有一组安装板(23)，所述安装板(23)的一端活动连接有涂胶辊(24)，所述储胶罐(9)的底端固定连接有出胶口(22)，所述支撑侧板(2)一侧的两端分别固定连接有一组限位杆(12)，所述工作台(1)内部的顶端设置有空腔(15)；

所述顶箱(4)的一侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿顶箱(4)的一侧并延伸至顶箱(4)的内部固定连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)的外部活动连接有螺纹套筒(7)，所述顶箱(4)的底端开设有通槽(6)，所述螺纹套筒(7)贯穿通槽(6)并延伸至顶箱(4)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，其特征在于：所述顶箱(4)内部的高度大于螺纹套筒(7)的高度，所述通槽(6)与螺纹套筒(7)构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，其特征在于：所述储胶罐(9)的两端分别开设有一组滑槽(13)，所述储胶罐(9)的顶端固定连接有驱动缸(8)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有限位套槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，其特征在于：所述限位杆(12)与限位套槽(11)构成滑动连接，所述储胶罐(9)与驱动缸(8)构成固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，其特征在于：所述空腔(15)内部的底端固定连接有双向气缸(20)，所述双向气缸(20)的两侧分别固定连接有一组伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的一侧固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的底端活动连接有限位槽(17)，所述活动板(16)顶部的两端分别固定连接有一组连接架(14)，所述工作台(1)顶部的两端分别开设有一组活动槽(18)，所述连接架(14)贯穿活动槽(18)并延伸至工作台(1)的外部固定连接有定位板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种中空玻镁板芯材加工用自动涂胶机，其特征在于：所述空腔(15)与限位槽(17)构成固定连接，所述空腔(15)的中心线与双向气缸(20)的中心线在同一垂直面上。

Images