CN215558938U - 一种胶粘剂生产用分胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂生产用分胶设备，包括底座，底座的上端设置有立柱，立柱的上端设置有连接板，底座内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的动力轴伸出底座且与固定框连接，固定框的下端设置有限制杆，限制杆通过限制槽滑动设置于底座内，固定框内设置有放置槽，放置槽内设置有海绵垫，放置槽内设置有储胶瓶，连接板的上端设置有料箱，料箱的上端设置有电机；电动伸缩杆带动固定框进行上下移动，使得出胶头伸入到不同高度的储胶瓶内，方便进行分胶操作，极大的提高了设备的适应能力。

Description

一种胶粘剂生产用分胶设备

技术领域

本实用新型属于胶粘剂技术领域，具体为一种胶粘剂生产用分胶设备。

背景技术

胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点；胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接；胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。

现有的分胶设备不能根据储胶瓶的高度，使得设备的分胶效果较差，不能进行充分的分胶操作，使得设备的适应能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产用分胶设备，以解决设备分胶效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用分胶设备，包括底座，所述底座的上端设置有立柱，立柱设有四根，分别固定焊接在底座的上端四角处，所述立柱的上端设置有连接板，连接板固定焊接在立柱的上端，所述底座内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在底座内壁中心，所述电动伸缩杆的动力轴伸出底座且与固定框连接，固定框固定焊接在电动伸缩杆的动力轴上，所述固定框的下端设置有限制杆，限制杆固定焊接在固定框的下端两侧，所述限制杆通过限制槽滑动设置于底座内，限制杆可以在底座的限制槽内壁滑动，所述固定框内设置有放置槽，放置槽设有二十个，分别开设在固定框内，所述放置槽内设置有海绵垫，海绵垫固定粘接在放置槽内壁，所述放置槽内设置有储胶瓶，储胶瓶放置在放置槽内，通过海绵垫对其进行保护，所述连接板的上端设置有料箱，料箱固定焊接在连接板的上端，所述料箱的上端设置有电机，电机固定安装在料箱的上端。

优选的，所述底座的下端设置有支腿，支腿设有四个，分别固定焊接在底座的下端四角处。

优选的，所述电机的下端设置有转动杆，电机可以带动转动杆进行转动。

优选的，所述转动杆伸入料箱且与搅拌片连接，搅拌片均匀焊接在转动杆的外侧。

优选的，所述料箱的下端设有下料口，下料口设置在料箱的下端，并且下料口与料箱连通。

优选的，所述下料口的下端伸出连接板且与集胶框连接，集胶框通过下料口与料箱连通，并且下料口上设置控制阀。

优选的，所述集胶框的下端设置有出胶头，出胶头设有二十个，均匀设置在集胶框的下端，并且出胶头上设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备可以通过电动伸缩杆带动固定框进行上下移动，使得出胶头伸入到不同高度的储胶瓶内，方便进行分胶操作，极大的提高了设备的适应能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的集胶框局部放大仰视图。

图中：1、底座；11、支腿；12、立柱；13、连接板；21、电动伸缩杆；22、固定框；23、限制杆；24、限制槽；25、放置槽；26、海绵垫；27、储胶瓶；31、料箱；32、电机；33、转动杆；34、搅拌片；35、下料口；36、集胶框；37、出胶头。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种胶粘剂生产用分胶设备，包括底座1，底座1的上端设置有立柱12，立柱12设有四根，分别固定焊接在底座1的上端四角处，立柱12的上端设置有连接板13，连接板13固定焊接在立柱12的上端，底座1内设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21固定安装在底座1内壁中心，电动伸缩杆21的动力轴伸出底座1且与固定框22连接，固定框22固定焊接在电动伸缩杆21的动力轴上，固定框22的下端设置有限制杆23，限制杆23固定焊接在固定框22的下端两侧，限制杆23通过限制槽24滑动设置于底座1内，限制杆23可以在底座1的限制槽24内壁滑动，固定框22内设置有放置槽25，放置槽25设有二十个，分别开设在固定框22内，放置槽25内设置有海绵垫26，海绵垫26固定粘接在放置槽25内壁，放置槽25内设置有储胶瓶27，储胶瓶27放置在放置槽25内，通过海绵垫26对其进行保护，连接板13的上端设置有料箱31，料箱31的后侧设置有加胶管，方便将胶注入到料箱31中，料箱31固定焊接在连接板13的上端，料箱31的上端设置有电机32，电机32固定安装在料箱31的上端。

请参阅图1和图2，底座1的下端设置有支腿11，支腿11设有四个，分别固定焊接在底座1的下端四角处。

请参阅图1和图2，电机32的下端设置有转动杆33，电机32可以带动转动杆33进行转动。

请参阅图1和图2，转动杆33伸入料箱31且与搅拌片34连接，搅拌片34均匀焊接在转动杆33的外侧。

请参阅图1和图2，料箱31的下端设有下料口35，下料口35设置在料箱31的下端，并且下料口35与料箱31连通。

请参阅图1-图3，下料口35的下端伸出连接板13且与集胶框36连接，集胶框36通过下料口35与料箱31连通，并且下料口35上设置控制阀。

请参阅图1-图3，集胶框36的下端设置有出胶头37，出胶头37设有二十个，均匀设置在集胶框36的下端，并且出胶头37上设置有截止阀。

本方案的工作原理是：通过加胶管将胶水加入到料箱31捏，打开电机32，电机32带动转动杆33转动，使得转动杆33带动搅拌片34对胶水进行搅动，有效的对胶水进行混合，再将储胶瓶27放入到放置槽25内，放置槽25的海绵垫26可以对储胶瓶27进行充分的保护，根据储胶瓶27的高度，打开电动伸缩杆21带动固定框22上移，使得限制杆23在限制槽24内壁滑动，保证固定框22上移的稳定，直到储胶瓶27的瓶口进入到出胶头37，打开下料口35的控制阀，胶水通过下料口35进入到集胶框36，再通过出胶头37注入到储胶瓶27中。

Claims (7)

1.一种胶粘剂生产用分胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有立柱(12)，所述立柱(12)的上端设置有连接板(13)，所述底座(1)内设置有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的动力轴伸出底座(1)且与固定框(22)连接，所述固定框(22)的下端设置有限制杆(23)，所述限制杆(23)通过限制槽(24)滑动设置于底座(1)内，所述固定框(22)内设置有放置槽(25)，所述放置槽(25)内设置有海绵垫(26)，所述放置槽(25)内设置有储胶瓶(27)，所述连接板(13)的上端设置有料箱(31)，所述料箱(31)的上端设置有电机(32)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用分胶设备，其特征在于：所述底座(1)的下端设置有支腿(11)。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用分胶设备，其特征在于：所述电机(32)的下端设置有转动杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂生产用分胶设备，其特征在于：所述转动杆(33)伸入料箱(31)且与搅拌片(34)连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用分胶设备，其特征在于：所述料箱(31)的下端设有下料口(35)。

6.根据权利要求5所述的一种胶粘剂生产用分胶设备，其特征在于：所述下料口(35)的下端伸出连接板(13)且与集胶框(36)连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶粘剂生产用分胶设备，其特征在于：所述集胶框(36)的下端设置有出胶头(37)。

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