CN216654766U - 一种智能丸粒化包衣机的下粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能丸粒化包衣机的下粉机构，包括料斗，所述料斗安装在连接板顶部外围，且连接板顶部中心安装有搅拌机构，搅拌机构上的搅拌叶片底部固定连接有刮板，且刮板底部与连接板顶部贴合，连接板一侧安装有筛网，本实用新型通过观察窗的设置，便于直观的查看料斗内部剩余的粉量，同时采用直桶状料斗设计，增加了料斗的容积，减少了加料次数，通过测力传感器来实时采集料斗内料粉的重量变化，随即将数据反馈到PLC中，随后PLC根据数据调整搅拌机构的转速，从而保证下粉速率维持恒定，同时通过旋转平台带动料斗的旋转以及移动滑台带动料斗的移动，实现了下粉位置的调整，有利于根据实际情况来调整下粉位置。

Description

一种智能丸粒化包衣机的下粉机构

技术领域

本实用新型涉及丸粒化包衣机技术领域，具体为一种智能丸粒化包衣机的下粉机构。

背景技术

智能丸粒化包衣机采用直振送料机配合锥形料斗作为智能丸粒化包衣机的下粉机构，该机构虽然能完成丸粒化包衣工作，但仍然有较多不足之处，现有的料斗为锥形料斗，减小了料斗的有效容积，使得丸粒化包衣过程需要中途加粉数次，增加了操作难度，料斗内部的剩余料粉数量难以直观判断，同时随着料粉的不停漏出，料斗内部料位变化从而影响出料速率，丸粒化包衣过程需要不断调整，操作复杂，并且无法滤除粉剂中的杂质和结块的粉剂，杂质进入丸粒化包衣桶影响丸粒化包衣质量，同时现有的下粉机构的下粉位置固定，难以根据实际情况进行调整，降低了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能丸粒化包衣机的下粉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能丸粒化包衣机的下粉机构，包括料斗，所述料斗安装在连接板顶部外围，且连接板顶部中心安装有搅拌机构，搅拌机构上的搅拌叶片底部固定连接有刮板，且刮板底部与连接板顶部贴合，连接板一侧安装有筛网。

进一步的，所述搅拌机构底部贯穿连接板中心，且搅拌机构底部安装有排粉阀，排粉阀一侧安装有送粉机构，且送粉机构顶部一侧位于筛网正下方。

进一步的，所述排粉阀底部安装有拌料减速机，且拌料减速机底部安装有旋转平台，且旋转平台顶部设置有测力传感器，测力传感器顶部与连接板底部固定连接。

进一步的，所述旋转平台底部中心固定连接有转轴，且转轴底部通过轴承座与固定板顶部中心转动连接，转轴一侧贴合有锁紧销，且锁紧销一端活动贯穿固定板一侧，固定板与锁紧销通过螺纹配合连接，锁紧销一端固定连接有把手。

进一步的，所述固定板底部固定连接有安装板，且安装板底部安装有移动滑台，移动滑台通过滚珠螺母与丝杠配合连接，且丝杠一端与第二固定块一侧中心转动连接，第二固定块固定连接在滑轨顶部一侧，滑轨顶部另一侧固定连接有第一固定块，且第一固定块中心与丝杠中心一端转动连接，丝杠一端贯穿第一固定块一侧中心，且丝杠一端安装有手轮，移动滑台底部与滑轨顶部贴合，滑轨顶部罩合橡胶伸缩保护罩。

进一步的，所述料斗一侧中心安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型通过观察窗的设置，便于直观的查看料斗内部剩余的粉量，同时采用直桶状料斗设计，增加了料斗的容积，有利于减少加料的次数；

2.本实用新型通过测力传感器来实时采集料斗内料粉的重量变化，随即将数据反馈到PLC中，随后PLC根据数据调整搅拌机构的转速，从而保证下粉速率维持恒定，有效减少人工调节次数，降低了人工成本；

3.本实用新型通过刮片和筛网的摩擦，将结块的粉团压碎，并且通过筛网过滤杂质，有利于提升丸粒化包衣的质量，同时通过旋转平台带动料斗的旋转以及移动滑台带动料斗的移动，实现了下粉位置的调整，有利于根据实际情况来调整下粉位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构正视剖视图；

图3是本实用新型的图2中A区域放大示意图；

图4是本实用新型的旋转平台俯视剖视图；

图中：1、料斗；2、观察窗；3、排粉阀；4、拌料减速机；5、测力传感器；6、旋转平台；7、手轮；8、第一固定块；9、丝杠；10、滑轨；11、移动滑台；12、把手；13、第二固定块；14、安装板；15、送粉机构；16、筛网；17、刮板；18、搅拌机构；19、转轴；20、锁紧销；21、固定板；22、轴承座；23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能丸粒化包衣机的下粉机构，包括料斗1，料斗1一侧中心安装有观察窗2，有利于直观观察料量，料斗1安装在连接板23顶部外围，且连接板23顶部中心安装有搅拌机构18，搅拌机构18底部贯穿连接板23中心，且搅拌机构18底部安装有排粉阀3，排粉阀3一侧安装有送粉机构15，且送粉机构15顶部一侧位于筛网16正下方，有利于搅拌丸粒化包衣粉剂，排粉阀3底部安装有拌料减速机4，且拌料减速机4底部安装有旋转平台6，且旋转平台6顶部设置有测力传感器5，测力传感器5顶部与连接板23底部固定连接，旋转平台6底部中心固定连接有转轴19，且转轴19底部通过轴承座22与固定板21顶部中心转动连接，转轴19一侧贴合有锁紧销20，且锁紧销20一端活动贯穿固定板21一侧，固定板21与锁紧销20通过螺纹配合连接，锁紧销20一端固定连接有把手12，有利用通过把手12来转动锁紧销20，固定板21底部固定连接有安装板14，且安装板14底部安装有移动滑台11，移动滑台11通过滚珠螺母与丝杠9配合连接，且丝杠9一端与第二固定块13一侧中心转动连接，第二固定块13固定连接在滑轨10顶部一侧，滑轨10顶部另一侧固定连接有第一固定块8，且第一固定块8中心与丝杠9中心一端转动连接，丝杠9一端贯穿第一固定块8一侧中心，且丝杠9一端安装有手轮7，移动滑台11底部与滑轨10顶部贴合，滑轨10顶部罩合橡胶伸缩保护罩，搅拌机构18上的搅拌叶片底部固定连接有刮板17，且刮板17底部与连接板23顶部贴合，连接板23一侧安装有筛网16。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先通过料斗1顶部将丸粒化包衣粉剂加入到料斗1中，并且通过观察窗2观察是否加满，加满后启动送粉机构15，送粉机构15上的传送带开始向前输送，随即打开搅拌机构18，搅拌机构18带动搅拌叶片转动，随即带动刮板17转动，从而刮板17将结团的丸粒化包衣粉剂与筛网16进行挤压摩擦，从而将丸粒化包衣粉剂打碎，打碎后的丸粒化包衣粉剂经过筛网16的过滤之后落到送粉机构15上，随即利用送粉机构15输送到丸粒化包衣桶内，随着丸粒化包衣粉剂的不停输送，料斗1内部的丸粒化包衣粉剂重量不断变化，此时测力传感器5实时的对料斗1内部的丸粒化包衣粉剂重量进行检测，随即重量数据反馈到PLC中，PLC根据重量数据来调整搅拌机构18的转速，从而保持落粉速率保持恒定，当出料完成后，打开排粉阀3，排粉阀3将料斗1剩余的丸粒化包衣粉剂和杂质快速排出，排粉阀3通过软管连接有接料容器，从而杂质和剩余的丸粒化包衣粉剂排入接料容器进行收集，当需要对落粉位置进行调整时，拧动把手12，把手12带动锁紧销20转动，由于锁紧销20与固定板21通过螺纹配合连接，从而锁紧销20向把手12方向运动，随即锁紧销20松开对转轴19的锁定，此时将料斗1沿着转轴19转动来调整落粉位置，完成后反向拧动把手12来锁紧转轴19，随后转动手轮7，随即带动丝杠9转动，由于丝杠9与移动滑台11通过滚珠螺母配合连接，从而带动移动滑台11沿着丝杠9水平运动，继而实现料斗1沿着丝杠9水平运动，有利于根据实际情况来调整落粉位置，有利于提升设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能丸粒化包衣机的下粉机构，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）安装在连接板（23）顶部外围，且连接板（23）顶部中心安装有搅拌机构（18），搅拌机构（18）上的搅拌叶片底部固定连接有刮板（17），且刮板（17）底部与连接板（23）顶部贴合，连接板（23）一侧安装有筛网（16），所述搅拌机构（18）底部贯穿连接板（23）中心，且搅拌机构（18）底部安装有排粉阀（3），排粉阀（3）一侧安装有送粉机构（15），且送粉机构（15）顶部一侧位于筛网（16）正下方，所述排粉阀（3）底部安装有拌料减速机（4），且拌料减速机（4）底部安装有旋转平台（6），且旋转平台（6）顶部设置有测力传感器（5），测力传感器（5）顶部与连接板（23）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能丸粒化包衣机的下粉机构，其特征在于：所述旋转平台（6）底部中心固定连接有转轴（19），且转轴（19）底部通过轴承座（22）与固定板（21）顶部中心转动连接，转轴（19）一侧贴合有锁紧销（20），且锁紧销（20）一端活动贯穿固定板（21）一侧，固定板（21）与锁紧销（20）通过螺纹配合连接，锁紧销（20）一端固定连接有把手（12）。

3.根据权利要求2所述的一种智能丸粒化包衣机的下粉机构，其特征在于：所述固定板（21）底部固定连接有安装板（14），且安装板（14）底部安装有移动滑台（11），移动滑台（11）通过滚珠螺母与丝杠（9）配合连接，且丝杠（9）一端与第二固定块（13）一侧中心转动连接，第二固定块（13）固定连接在滑轨（10）顶部一侧，滑轨（10）顶部另一侧固定连接有第一固定块（8），且第一固定块（8）中心与丝杠（9）中心一端转动连接，丝杠（9）一端贯穿第一固定块（8）一侧中心，且丝杠（9）一端安装有手轮（7），移动滑台（11）底部与滑轨（10）顶部贴合，滑轨（10）顶部罩合橡胶伸缩保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种智能丸粒化包衣机的下粉机构，其特征在于：所述料斗（1）一侧中心安装有观察窗（2）。

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