CN220004182U - 一种矿物质颜料研磨分层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颜料研磨技术领域，且公开了一种矿物质颜料研磨分层装置，包括研磨罐，所述研磨罐的内部固定连接有一号筛网，所述螺纹丝杆的外部螺纹连接有刮板，所述第一研磨仓的内壁活动连接有齿辊，所述第二研磨仓的内部固定连接有二号筛网，所述第二研磨仓的内部设有碾磨辊。该矿物质颜料研磨分层装置，利用驱动电机驱动粉碎辊啮合初步磨粉，一号筛网过滤细化粉末并经投料筒先行下料，丝杆电机驱动螺纹丝杆带动刮板左右移动，将大颗粒粉末排入两个研磨仓，分别利用齿辊和碾磨辊进行研磨，待细化后经投料筒定量排料，与小颗粒颜料粉末进行分层，从而实现对颜料根据颗粒大小分层收集的效果。

Description

一种矿物质颜料研磨分层装置

技术领域

本实用新型涉及颜料研磨技术领域，具体为一种矿物质颜料研磨分层装置。

背景技术

颜料研磨分层装置就是将颜料原料经过细化研磨，使其能够达到初步使用标准的装置，其中矿物颜料属于无机物，是具有无机性质的有色颜料，它的来源主要有两类:一类是用天然矿石经选矿，粉碎，研磨，分级，直接精制而成的粉末，主要用于绘画，工艺品，仿古，文物修复等行业领域，而另一个来源，是将天然矿产品经过一系列化学处理加工而制成的化工合成型颜料，由于矿物颜料的原型大多为块状或颗粒状结构，为满足作为颜料的精细化标准，需要利用颜料研磨对其粉碎细化。

经检索，中国专利号为CN217042808U的实用新型专利中公开了颜料研磨装置，上述专利中的颜料研磨装置是通过两级研磨外盘和两级研磨内盘对颜料进行研磨的，但是该颜料研磨装置是将研磨的粉料经滤网过滤后统一排出下料，不方便实现颜料被研磨后的分层效果，无法满足颜料的分层需求，故而提出一种矿物质颜料研磨分层装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿物质颜料研磨分层装置，具备可使颜料根据颗粒大小分层落下收集的优点，解决了部分颜料研磨装置无法实现被研磨颜料的分层效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物质颜料研磨分层装置，包括研磨罐，所述研磨罐的内部设置有分层结构，所述研磨罐的顶部开设有矿粉斗，所述矿粉斗的内部铰接有挡尘板，所述研磨罐的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有粉碎辊；

所述分层结构包括一号筛网、丝杆电机、螺纹丝杆、刮板、返料盒、第一研磨仓、第二研磨仓、齿辊、二号筛网、碾磨辊和投料筒，所述研磨罐的内部固定连接有一号筛网，所述研磨罐的左侧固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外部螺纹连接有刮板，所述研磨罐的外部固定连接有返料盒，所述研磨罐的内左壁固定连接有第一研磨仓，所述研磨罐的内右壁固定连接有第二研磨仓，所述第一研磨仓的内壁活动连接有齿辊，所述第二研磨仓的内部固定连接有二号筛网，所述第二研磨仓的内部设有碾磨辊，所述研磨罐的内壁活动连接有投料筒。

进一步，所述研磨罐的内前壁与内后壁均固定连接有架板，所述螺纹丝杆的右端与其中一个架板的内右壁活动连接，所述丝杆电机的输出端贯穿其中一个架板的内左壁，并与螺纹丝杆的左端固定连接。

进一步，另外一个所述架板的内部固定连接有滑动丝杆，两个架板的相对一侧均设有滑槽，所述刮板的后侧贯穿其中一个滑槽，并与滑动丝杆的外部滑动连接，且刮板的底部与一号筛网的顶部贴合。

进一步，所述返料盒的数量为两个，两个所述返料盒的相对一侧均开设有空槽，两个所述空槽分别与研磨罐的左右两侧互为贯通结构，两个所述返料盒的底部均固定连接有料管，两个所述料管的底部分别贯穿研磨罐的左右两侧，并分别延伸至第一研磨仓与第二研磨仓的内部。

进一步，所述研磨罐的正面固定连接有一号电机，所述齿辊的数量为两个，所述一号电机的输出端贯穿第一研磨仓的正面，并与其中一个齿辊的前端固定连接，两个所述齿辊的外部相互啮合。

进一步，所述研磨罐的正面固定连接有二号电机，所述第二研磨仓的内部活动连接有螺纹杆，且第二研磨仓的内部固定连接有滑动杆，所述二号电机输出端贯穿第二研磨仓的正面，并与螺纹杆的前端固定连接，所述碾磨辊的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的左右两侧均活动连接有滑块，所述碾磨辊的底部与二号筛网的顶部贴合，所述第一研磨仓与第二研磨仓的底部均设有排料口。

进一步，所述研磨罐的正面固定连接有三号电机，且研磨罐的左壁与内右壁固定连接有数量为两个的棱台板，两个所述棱台板的相对一侧均设有弧形槽，所述三号电机的输出端贯穿研磨罐的正面，并与投料筒的前端固定连接，所述投料筒的外部固定连接有十字槽板，且投料筒的圆周曲率与两个弧形槽的弧面曲率相同。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该矿物质颜料研磨分层装置，将矿石粉粒经矿粉斗投入研磨罐，利用驱动电机驱动两个粉碎辊相互啮合转动，对矿石颜料第一步磨粉加工，利用一号筛网过滤部分细化的粉末，经投料筒先行下料，丝杆电机驱动螺纹丝杆带动刮板左右移动，将大颗粒矿石粉末刮入两个返料盒并分别排入两个研磨仓中，分别利用两个齿辊啮合研磨和碾磨辊进行碾压研磨，使剩余的矿石粉末继续细化，然后排入转动的投料筒的十字槽板中定量排料，进而与先下料的小颗粒颜料粉末实现分层，从而实现对颜料根据颗粒大小分层收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型结构图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型结构图3中B处放大示意图。

图中：1、研磨罐；2、分层结构；201、一号筛网；202、丝杆电机；203、螺纹丝杆；204、刮板；205、返料盒；206、第一研磨仓；207、第二研磨仓；208、齿辊；209、二号筛网；210、碾磨辊；211、投料筒；3、矿粉斗；4、挡尘板；5、驱动电机；6、粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种矿物质颜料研磨分层装置，包括研磨罐1，研磨罐1的内部设置有分层结构2，研磨罐1的顶部开设有矿粉斗3，将块状或大颗粒粉状的矿石颜料原料经矿粉斗3投入研磨罐1内部，矿粉斗3的内部铰接有挡尘板4，两个挡尘板4的顶部均固定连接有数量为两个的弹簧，挡尘板4随重物下落而带动弹簧拉伸向下转动，自然状态下，弹簧回缩使两侧挡尘板4关闭，阻挡矿石粉末扩散飞溅，研磨罐1的左侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有粉碎辊6，矿石颜料落入两个粉碎辊6，驱动电机5驱动其中一个粉碎辊6，带动另外一个粉碎辊6啮合对向转动，对矿石颜料进行第一步粉碎研磨作业。

分层结构2包括一号筛网201、丝杆电机202、螺纹丝杆203、刮板204、返料盒205、第一研磨仓206、第二研磨仓207、齿辊208、二号筛网209、碾磨辊210和投料筒211，研磨罐1的内部固定连接有一号筛网201，一号筛网201将部分已经细化的颜料粉末筛分后，经转动的投料筒211先行下料，研磨罐1的左侧固定安装有丝杆电机202，丝杆电机202的输出端固定连接有螺纹丝杆203，丝杆电机202驱动螺纹丝杆203带动其外部的刮板204在一号筛网201上左右移动，将残留在一号筛网201的大颗粒粉末颗粒刮入返料盒205，螺纹丝杆203的外部螺纹连接有刮板204，研磨罐1的外部固定连接有返料盒205，将返料盒205底部的料管将大颗粒粉末颗粒分别送入第一研磨仓206和第二研磨仓207，研磨罐1的内左壁固定连接有第一研磨仓206，第一研磨仓206的内壁活动连接有齿辊208，一号电机驱动其中一个齿辊208，啮合带动另外一个齿辊208进行研磨，研磨罐1的内右壁固定连接有第二研磨仓207，二号电机驱动螺纹杆带动碾磨辊210在二号筛网209上反复碾磨将剩余的颜料粉末继续细化，第二研磨仓207的内部固定连接有二号筛网209，第二研磨仓207的内部设有碾磨辊210，研磨罐1的内壁活动连接有投料筒211，三号电机慢速驱动投料筒211转动，将落入十字槽板中的粉末定量排下。

根据图2和图4所示，将矿石颜料原料经矿粉斗3投入研磨罐1，两个挡尘板4随重物向下转动拉伸弹簧打开，将矿石颜料投入两个粉碎辊6中，两个挡尘板4在自然状态时，弹簧回缩呈关闭结构，能够防止内部矿石粉尘扩散至外界，驱动电机5驱动其中一个粉碎辊6，其中一个粉碎辊6通过啮合带动另外一个粉碎辊6对向转动，对矿石颜料进行第一步粉碎研磨处理。

根据图2和图4以及图5所示，一号筛网201将已经细化的颜料粉末筛分后，落入转动的投料筒210中，利用投料筒210将小颗粒粉末先行下料，然后丝杆电机202驱动螺纹丝杆203带动刮板204左右移动，将一号筛网201上的大颗粒粉末刮入返料盒205，经两个返料盒205底部的料管分别排入两个研磨仓中，一号电机驱动其中一个齿辊208，啮合带动另外一个齿辊208镜像转动，对第一研磨仓206中的粉末继续研磨细化。

根据图2所示，二号电机驱动螺纹杆，带动碾磨辊210在二号筛网209上前后滚动对对第二研磨仓207中的粉末进行二次研磨，两个研磨仓在研磨完成后将颜料粉末经排料口排入投料筒211的十字槽板内进行定量下料，进而与先行投料的小颗粒粉末实现分层效果。

综上所述，该矿物质颜料研磨分层装置，将矿石粉粒经矿粉斗3投入研磨罐1，利用驱动电机5驱动两个粉碎辊6相互啮合转动，对矿石颜料第一步磨粉加工，利用一号筛网201过滤部分细化的粉末，经投料筒210先行下料，丝杆电机202驱动螺纹丝杆203带动刮板204左右移动，将大颗粒矿石粉末刮入两个返料盒205并分别排入两个研磨仓中，分别利用两个齿辊207啮合研磨和碾磨辊209进行碾压研磨，使剩余的矿石粉末继续细化，然后排入转动的投料筒210的十字槽板中定量排料，进而与先下料的小颗粒颜料粉末实现分层，从而实现对颜料根据颗粒大小分层收集的效果，解决了部分颜料研磨装置无法实现被研磨颜料的分层效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿物质颜料研磨分层装置，包括研磨罐(1)，其特征在于：所述研磨罐(1)的内部设置有分层结构(2)，所述研磨罐(1)的顶部开设有矿粉斗(3)，所述矿粉斗(3)的内部铰接有挡尘板(4)，所述研磨罐(1)的左侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有粉碎辊(6)；

所述分层结构(2)包括一号筛网(201)、丝杆电机(202)、螺纹丝杆(203)、刮板(204)、返料盒(205)、第一研磨仓(206)、第二研磨仓(207)、齿辊(208)、二号筛网(209)、碾磨辊(210)和投料筒(211)，所述研磨罐(1)的内部固定连接有一号筛网(201)，所述研磨罐(1)的左侧固定安装有丝杆电机(202)，所述丝杆电机(202)的输出端固定连接有螺纹丝杆(203)，所述螺纹丝杆(203)的外部螺纹连接有刮板(204)，所述研磨罐(1)的外部固定连接有返料盒(205)，所述研磨罐(1)的内左壁固定连接有第一研磨仓(206)，所述研磨罐(1)的内右壁固定连接有第二研磨仓(207)，所述第一研磨仓(206)的内壁活动连接有齿辊(208)，所述第二研磨仓(207)的内部固定连接有二号筛网(209)，所述第二研磨仓(207)的内部设有碾磨辊(210)，所述研磨罐(1)的内壁活动连接有投料筒(211)。

2.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨分层装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的内前壁与内后壁均固定连接有架板，所述螺纹丝杆(203)的右端与其中一个架板的内右壁活动连接，所述丝杆电机(202)的输出端贯穿其中一个架板的内左壁，并与螺纹丝杆(203)的左端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿物质颜料研磨分层装置，其特征在于：另外一个所述架板的内部固定连接有滑动丝杆，两个架板的相对一侧均设有滑槽，所述刮板(204)的后侧贯穿其中一个滑槽，并与滑动丝杆的外部滑动连接，且刮板(204)的底部与一号筛网(201)的顶部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨分层装置，其特征在于：所述返料盒(205)的数量为两个，两个所述返料盒(205)的相对一侧均开设有空槽，两个所述空槽分别与研磨罐(1)的左右两侧互为贯通结构，两个所述返料盒(205)的底部均固定连接有料管，两个所述料管的底部分别贯穿研磨罐(1)的左右两侧，并分别延伸至第一研磨仓(206)与第二研磨仓(207)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨分层装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的正面固定连接有一号电机，所述齿辊(208)的数量为两个，两个所述齿辊(208)的后端均与第一研磨仓(206)的内后壁活动连接，所述一号电机的输出端贯穿第一研磨仓(206)的正面，并与其中一个齿辊(208)的前端固定连接，两个所述齿辊(208)的外部相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨分层装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的正面固定连接有二号电机，所述第二研磨仓(207)的内部活动连接有螺纹杆，且第二研磨仓(207)的内部固定连接有滑动杆，所述二号电机输出端贯穿第二研磨仓(207)的正面，并与螺纹杆的前端固定连接，所述碾磨辊(210)的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的左右两侧均活动连接有滑块，所述碾磨辊(210)的底部与二号筛网(209)的顶部贴合，所述第一研磨仓(206)与第二研磨仓(207)的底部均设有排料口。

7.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨分层装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的正面固定连接有三号电机，且研磨罐(1)的左壁与内右壁固定连接有数量为两个的棱台板，两个所述棱台板的相对一侧均设有弧形槽，所述三号电机的输出端贯穿研磨罐(1)的正面，并与投料筒(211)的前端固定连接，所述投料筒(211)的外部固定连接有十字槽板，且投料筒(211)的圆周曲率与两个弧形槽的弧面曲率相同。