CN216654130U - 循环搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环搅拌罐，属于搅拌罐技术领域，罐体、回流泵、连通管、回流管和出料管。罐体设有出料口。连通管的中部与出料口连通，一端设有第一开闭阀，另一端与回流泵的入口连通。回流管的一端与回流泵的出口连通，另一端位于罐体内的上端，回流管上设有第二开闭阀，回流管具有位于第二开闭阀与回流泵的出口之间的出料段。出料管的一端与出料段连通，出料管上设有第三开闭阀。本实用新型提供的循环搅拌罐，回流泵通过连通管和回流管将沉到罐体内底部的固态原料重新抽回到罐体内的上端，从而避免由于操作人员很难将袋装的固态原料均匀倒入罐体内，导致许多固态原料还未溶解就沉到了罐体内的底部，进而影响了溶解速度的问题。

Description

循环搅拌罐

技术领域

本实用新型属于搅拌罐技术领域，更具体地说，是涉及一种循环搅拌罐。

背景技术

在液态水溶肥的生产过程中，需要向搅拌罐的罐体内加入固态原料和溶液，通过搅拌罐上搅拌装置的搅拌，使得固态原料溶解于溶液从而形成液态水溶肥。在将袋装的固态原料倒入罐体内时，由于袋装的固态原料较重，操作人员很难将固态原料均匀倒入罐体内，只能快速的将袋子里的固态原料倒入罐体内，这就导致许多固态原料还未溶解就沉到了罐体内的底部，而固态原料一旦沉到了罐体内的底部，即使有搅拌装置的搅拌，溶解速度也很慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环搅拌罐，旨在解决由于操作人员很难将袋装的固态原料均匀倒入罐体内，导致许多固态原料还未溶解就沉到了罐体内的底部，进而影响了溶解速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种循环搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，还包括回流泵、连通管、回流管和出料管。连通管的中部与所述出料口连通，一端设有第一开闭阀，另一端与所述回流泵的入口连通。回流管的一端与所述回流泵的出口连通，另一端位于所述罐体内的上端，所述回流管上设有第二开闭阀，所述回流管具有位于所述第二开闭阀与所述回流泵的出口之间的出料段。出料管的一端与所述出料段连通，所述出料管上设有第三开闭阀。

在一种可能的实现方式中，循环搅拌罐还包括放料架。放料架包括架体，所述架体搭设于所述罐体的边沿上且位于所述罐体轴心线的一侧，所述放料架与所述罐体可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述放料架还包括外限位管。外限位管为两根，竖直设置于所述罐体外且与所述罐体贴合，所述外限位管与所述架体固定连接，两个所述外限位管沿所述罐体的周向间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述放料架还包括内限位管。内限位管为两根，竖直设置于所述罐体内且与所述罐体贴合，所述内限位管与所述架体连接，两个所述内限位管沿所述罐体的周向间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述架体靠近所述罐体轴心线的一端具有第一弧形管，所述第一弧形管与所述罐体同轴设置。

在一种可能的实现方式中，所述连通管、所述回流管、所述出料管外均设有保温层。

在一种可能的实现方式中，所述内限位管与所述放料架固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述内限位管滑动穿透所述架体，所述放料架还包括限位杆。限位杆的两端分别与两个所述限位杆的上端固定连接且搭设于所述架体上。

在一种可能的实现方式中，所述架体具有两个固定环，两个所述固定环分别滑动套设于两个所述内限位管上。

在一种可能的实现方式中，两个所述固定环均设有容纳槽，所述限位杆的两端分别搭设于两个所述容纳槽内，以使所述限位杆的上端与所述架体的上端平齐。

本申请实施例中，本循环搅拌罐工作时，第一开闭阀和第三开闭阀关闭，第二开闭阀打开。回流泵通过连通管和回流管将沉到罐体内底部的固态原料重新抽回到罐体内的上端，从而避免由于操作人员很难将袋装的固态原料均匀倒入罐体内，导致许多固态原料还未溶解就沉到了罐体内的底部，进而影响了溶解速度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的循环搅拌罐的轴测结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的循环搅拌罐中的放料架的轴测结构示意图；

图4为放料架的一种变形结构的轴测结构示意图。

图中：1、罐体；11、出料口；12、边沿；2、回流泵；3、连通管；31、第一开闭阀；4、回流管；41、第二开闭阀；42、出料段；5、出料管；51、第三开闭阀；6、放料架；61、架体；611、第一弧形管；612、固定环；62、外限位管；63、内限位管；64、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的循环搅拌罐进行说明。所述循环搅拌罐，包括罐体1，罐体1的底部设有出料口11，还包括回流泵2、连通管3、回流管4和出料管5。连通管3的中部与出料口11连通，一端设有第一开闭阀31，另一端与回流泵2的入口连通。回流管4的一端与回流泵2的出口连通，另一端位于罐体1内的上端，回流管4上设有第二开闭阀41，回流管4具有位于第二开闭阀41与回流泵2的出口之间的出料段42。出料管5的一端与出料段42连通，出料管5上设有第三开闭阀51。

本实用新型提供的循环搅拌罐，与现有技术相比，本循环搅拌罐工作时，第一开闭阀31和第三开闭阀51关闭，第二开闭阀41打开。回流泵2通过连通管3和回流管4将沉到罐体1内底部的固态原料重新抽回到罐体1内的上端，从而避免由于操作人员很难将袋装的固态原料均匀倒入罐体1内，导致许多固态原料还未溶解就沉到了罐体1内的底部，进而影响了溶解速度的问题。

当液态水溶肥制作完成后，第一开闭阀31和第二开闭阀41关闭，第三开闭阀51打开，回流泵2将制作好的液态水溶肥抽出，并通过出料管5将其输送至用于储存液态水溶肥的容器连通。

当罐体1内需要清洗时，第一开闭阀31打开，回流泵2关闭，使得清洗罐体1内的水从第一开闭阀31处流出。

在一些实施例中，参见图2和图3，循环搅拌罐还包括放料架6。放料架6包括架体61，架体61搭设于罐体1的边沿12上且位于罐体1轴心线的一侧，放料架6与罐体1可拆卸连接。将袋装的固态原料放置于架体61上，由于架体61承受了袋装的固态原料的重量，操作人员就可以慢慢且均匀地将固态原料倒入罐体1内，从而使得固态原料在沉降的过程中就与罐体1内的溶液充分混合，从而加快溶解速度。

在本实施例中，假如罐体1上有盖子，就将罐体1上的盖子打开后再在罐体1上放置架体61。

在一些实施例中，参见图2和图3，放料架6还包括外限位管62。外限位管62为两根，竖直设置于罐体1外且与罐体1贴合，外限位管62与架体61固定连接，两个外限位管62沿罐体1的周向间隔设置。两个外限位管62可以限制架体61向靠近罐体1轴心线的方向移动。

在一些实施例中，参见图2和图3，放料架6还包括内限位管63。内限位管63为两根，竖直设置于罐体1内且与罐体1贴合，内限位管63与架体61连接，两个内限位管63沿罐体1的周向间隔设置。两个内限位管63可以限制架体61向远离罐体1轴心线的方向移动，从而与两个外限位管62配合实现放料架6与罐体1的可拆卸连接，向上滑动放料架6至罐体1的上方，就可以断开放料架6与罐体1的连接。

在一些实施例中，参见图2和图3，架体61靠近罐体1轴心线的一端具有第一弧形管611，第一弧形管611与罐体1同轴设置。在现有的搅拌装置中，包括绕罐体1轴心线转动的搅拌叶，通过合理设置第一弧形管611的位置，使得在向罐体1内倾倒固态原料时，固态原料在沉降的过程中能够被搅拌装置中的搅拌叶搅拌到，如此固态原料便能够与溶液充分混合。

在一些实施例中，连通管3、回流管4、出料管5外均设有保温层，避免回流泵2抽出的溶液的热量通过连通管3、回流管4、出料管5散到空气中。

在一些实施例中，参见图3，内限位管63与放料架6固定连接，这种连接方式比较可靠。

在一些实施例中，参见图4，内限位管63滑动穿透架体61，放料架6还包括限位杆64。限位杆64的两端分别与两个限位杆64的上端固定连接且搭设于架体61上。通过限位杆64将两个内限位管63从架体61内抽出后，可以很容易将架体61从罐体1上取下。

在一些实施例中，参见图4，为了实现两根内限位管63滑动穿透架体61，架体61具有两个固定环612，两个固定环612分别滑动套设于两个内限位管63上。

在一些实施例中，参见图4，两个固定环612均设有容纳槽，限位杆64的两端分别搭设于两个容纳槽内，以使限位杆64的上端与架体61的上端平齐。从而避免限位杆64影响在架体61上放置袋装的固态原料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.循环搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，其特征在于，还包括：

回流泵；

连通管，中部与所述出料口连通，一端设有第一开闭阀，另一端与所述回流泵的入口连通；

回流管，一端与所述回流泵的出口连通，另一端位于所述罐体内的上端，所述回流管上设有第二开闭阀，所述回流管具有位于所述第二开闭阀与所述回流泵的出口之间的出料段；以及

出料管，一端与所述出料段连通，所述出料管上设有第三开闭阀。

2.如权利要求1所述的循环搅拌罐，其特征在于，还包括：

放料架，包括架体，所述架体搭设于所述罐体的边沿上且位于所述罐体轴心线的一侧，所述放料架与所述罐体可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的循环搅拌罐，其特征在于，所述放料架还包括：

外限位管，为两根，竖直设置于所述罐体外且与所述罐体贴合，所述外限位管与所述架体固定连接，两个所述外限位管沿所述罐体的周向间隔设置。

4.如权利要求3所述的循环搅拌罐，其特征在于，所述放料架还包括：

内限位管，为两根，竖直设置于所述罐体内且与所述罐体贴合，所述内限位管与所述架体连接，两个所述内限位管沿所述罐体的周向间隔设置。

5.如权利要求2所述的循环搅拌罐，其特征在于，所述架体靠近所述罐体轴心线的一端具有第一弧形管，所述第一弧形管与所述罐体同轴设置。

6.如权利要求1所述的循环搅拌罐，其特征在于，所述连通管、所述回流管、所述出料管外均设有保温层。

7.如权利要求4所述的循环搅拌罐，其特征在于，所述内限位管与所述放料架固定连接。

8.如权利要求4所述的循环搅拌罐，其特征在于，所述内限位管滑动穿透所述架体，所述放料架还包括：

限位杆，两端分别与两个所述限位杆的上端固定连接且搭设于所述架体上。

9.如权利要求8所述的循环搅拌罐，其特征在于，所述架体具有两个固定环，两个所述固定环分别滑动套设于两个所述内限位管上。

10.如权利要求9所述的循环搅拌罐，其特征在于，两个所述固定环均设有容纳槽，所述限位杆的两端分别搭设于两个所述容纳槽内，以使所述限位杆的上端与所述架体的上端平齐。

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