CN216651315U - 一种雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于气溶胶生成领域，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。该雾化器，包括：上盖、底座、导油件、发热体和导电片；上盖与底座配合连接，导油件连接在上盖内，导油件与上盖的内腔围合形成油仓，导油件与底座、上盖围合形成雾化腔，油仓和雾化腔通过导油件分隔开；发热体连接在导油件靠近雾化腔的一侧，导电片镶嵌在底座中，且至少一部分露出于底座的顶面，导电片位于底座顶面的部分与发热体接触；底座设有进气孔，上盖设有排气通道，雾化腔通过进气孔与大气连通，雾化腔与排气通道连通。本申请提供的技术方案使雾化器的内部结构简单、紧凑，降低了组装难度。

Description

一种雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置

背景技术

气溶胶发生装置是通过电能转化为热能，以加热气溶胶发生基材从而形成气溶胶供用户吸食的产品。

雾化器在供电组件的供电下，能够对气溶胶发生基材进行加热，是气溶胶发生装置的重要组成部分。但现有的雾化器内部结构复杂，导致组装工序多且组装难度大，不利于雾化器的自动化生产。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是现有的雾化器内部结构复杂。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种雾化器，采用了如下所述的技术方案：

该雾化器，包括：上盖、底座、导油件、发热体和导电片；

所述上盖与所述底座配合连接，所述导油件连接在所述上盖内，所述导油件与所述上盖的内腔围合形成油仓，所述导油件与所述底座、所述上盖围合形成雾化腔，所述油仓和所述雾化腔通过所述导油件分隔开；

所述发热体连接在所述导油件靠近所述雾化腔的一侧，所述导电片镶嵌在所述底座中，且至少一部分露出于所述底座的顶面，所述导电片位于所述底座顶面的部分与所述发热体接触；

所述底座设有进气孔，所述上盖设有排气通道，所述雾化腔通过所述进气孔与大气连通，所述雾化腔与所述排气通道连通。

进一步的，所述发热体为平面结构，所述发热体设有连接部、电极连接端和至少两个发热部，两个所述发热部分别连接在所述连接部的两侧，所述发热部通过所述电极连接端与所述导电片连接，所述发热部贴合在所述导油件靠近所述雾化腔的一侧面上，所述连接部开设有透气孔，所述透气孔与所述排气通道对应设置，所述雾化腔通过所述透气孔与所述排气通道连通。

进一步的，所述上盖内还设有气流减速仓，所述气流减速仓位于所述排气通道与所述雾化腔之间，所述气流减速仓通过所述透气孔与所述雾化腔连通，所述排气通道通过所述气流减速仓与所述雾化腔连通，所述气流减速仓的横截面呈跑道状。

进一步的，所述透气孔为腰型孔。

进一步的，所述上盖包括油杯和柔性绝缘套，所述油杯与所述底座卡合连接，所述柔性绝缘套套设在所述底座的顶部，且位于所述底座和所述油杯之间，所述导油件连接在所述柔性绝缘套中，所述电极连接端远离所述导电片的一端与所述柔性绝缘套抵接。

进一步的，所述柔性绝缘套设有竖直出油孔，所述油仓位于所述竖直出油孔的孔道进油端，所述导油件位于所述竖直出油孔的孔道出油端。

进一步的，所述柔性绝缘套由硅胶材质制成。

进一步的，还包括吸油件，所述吸油件设置于所述雾化腔内，且位于所述导油件与所述进气孔之间，所述吸油件设有气流通道，所述雾化腔通过所述气流通道与所述进气孔连通。

进一步的，所述导电片的一部分露出于所述底座的底面，所述导电片位于所述底座底面的部分开设有加固孔，所述底座的一部分镶嵌在所述加固孔中。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：

该气溶胶发生装置，包括如上述任一方案所述的雾化器。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请通过将导电片镶嵌在底座中，且至少一部分露出于底座的顶面，使雾化器在组装过程中，只需要将底座配合连接在上盖上就可以使位于底座顶面的导电片与位于连接在导油件上的发热体连接，通过上盖与底座的配合能够使发热体和导电片压合在一起，且保持固定连接，不需要另外进行焊接步骤，减少了组装工序，也不需要另外安装其他导电零件，使雾化器的内部结构简单、紧凑，布局合理，构造新颖，大大降低了组装难度，有利于实现自动化生产，减低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的所述雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示雾化器的爆炸图；

图3是图1所示雾化器的仰视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图4所示雾化器的工作原理示意图，图中箭头所指为气流的流动方向；

图6是本申请实施例提供的发热体的一种实施方式；

图7是本申请实施例提供的发热体的另一种实施方式。

附图标记：

100、上盖；110、油杯；111、油仓；112、排气通道；113、烟嘴；120、柔性绝缘套；121、气流减速仓；122、竖直出油孔；200、底座；201、雾化腔； 202、进气孔；300、导油件；400、发热体；401、连接部；402、发热部；403、电极连接端；404、固定孔；405、透气孔；500、导电片；501、加固孔；600、吸油件；601、气流通道。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例提供一种雾化器，参阅图1至图6，该雾化器包括上盖100、底座200、导油件300、发热体400和导电片500。上盖100与底座200配合连接，导油件300连接在上盖100内，导油件300与上盖100的内腔围合形成油仓111，导油件300与底座200、上盖100围合形成雾化腔201，油仓111 和雾化腔201通过导油件300分隔开；发热体400连接在导油件300靠近雾化腔201的一侧，导电片500镶嵌在底座200中，且至少一部分露出于底座 200的顶面，导电片500位于底座200顶面的部分与发热片接触；底座200设有进气孔202，上盖100设有排气通道112，进气孔202与雾化腔201连通，雾化腔201与排气通道112连通。

可以理解的，该雾化器的工作原理如下：

油仓111内的气溶胶发生基材进入到导油件300中，发热体400通过导电片500与外部的供电组件连接，以将电能转化为热能，从而对渗透到导油件300中的气溶胶发生基材进行加热，气溶胶发生基材加热后在雾化腔201 内形成气溶胶。雾化腔201通过进气孔202与大气连通，使用户抽吸时，气溶胶能够在气流的带动下从雾化腔201进入到排气通道112中，并向外排出以供用户食用。

与现有技术相比，该雾化器至少具有以下技术效果：

本申请通过将导电片500镶嵌在底座200中，且至少一部分露出于底座 200的顶面，使雾化器在组装过程中，只需要将底座200配合连接在上盖100 上就可以使位于底座200顶面的导电片500与位于连接在导油件300上的发热体400连接，通过上盖100与底座200的配合能够使发热体400和导电片 500压合在一起，且保持固定连接，不需要另外进行焊接步骤，减少了组装工序，也不需要另外安装其他导电零件，使雾化器的内部结构紧凑，布局合理，大大降低了组装难度，有利于实现自动化生产，减低生产成本。

如图1至图7所示，一个实施例中，发热体400为平面结构，发热体400 设有连接部401、电极连接端403和至少两个发热部402，两个发热部402分别连接在连接部401的两侧，发热部402通过电极连接端403与导电片500 连接，发热部402贴合在导油件300靠近雾化腔201的一侧面上，连接部401 开设有透气孔405，透气孔405与排气通道112对应设置，雾化腔201通过透气孔405与排气通道112连通。

具体的，本实施例中，发热体400为发热片，所占用的体积小，能够起到减少雾化器体积的作用。发热片上的两个发热部402为发热区域，连接部 401用于连接两个发热部402，两个发热部402远离连接部401的一侧分别连接电极连接端403，电极连接端403位于发热体400的两端，用于与导电片 500连接。发热部402呈片状的线性结构，能够在将电能转化为热能，发热部 402贴合连在导油件300上，以对气溶胶发生基材进行加热。连接部401所在的区域不发热，其连接发热部402的作用，并其导电的作用，连接部401呈片状，能够装配的便携性，减少变形。发热体400的两端还设有固定孔404，发热体400通过固定孔404固定在上盖100内。

本实施例中，发热部402呈片状的方形曲线结构，在另外一些实施方式中，发热部402还可以是菱形或波浪形的曲线结构。

一些实施方式中，发热体400可以根据不同的导油件300以及上盖100 内腔的形状设置为圆形、方形(如图7所示)、椭圆形或其他不规则图形。

本实施例中，导油件300由棉质材料制成。在另外一些实施方式中，导油件300还可以由多孔陶瓷等能够使气溶胶发生基材渗透到内部的材料制成。

本实施例中，上盖100内还设有气流减速仓121，气流减速仓121位于排气通道与雾化腔201之间，气流减速仓121通过透气孔405与雾化腔201连通，排气通道112通过气流减速仓121与雾化腔201连通，气流减速仓121 的横截面呈跑道状。所述透气孔405为腰型孔。

本实施例中，上盖100的顶部设有烟嘴113，烟嘴113与排气通道112连通，烟嘴113位于排气通道112远离雾化腔201的一端。

具体的，在排气通道112和雾化腔201之间设置横截面呈跑道状的气流减速仓121，能够其到减低气流的流速作用，防止在用户吸食时，气流从雾化腔201到排气通道112流动时流速过快，导致部分泄露到雾化腔201中的气溶胶发生基材被吸出到烟嘴113。透气孔405设置为腰型孔，使透气孔405与跑道状的气流减速仓121相适配。具体的，透气孔405的设置能够使雾化腔 201与气流减速仓121连通，透气孔405开设在连接部401上，一方面能够使发热体400整体呈片状，贴合在导油件300上，占用的空间面积小，另一方面能够起到连通雾化腔201和气流减速仓121的作用，使雾化器的内部布局合理，各部分结构紧凑。

本实施例中，上盖100包括油杯110和柔性绝缘套120，油杯110与底座 200卡合连接，柔性绝缘套120套设在底座200的顶部，且位于底座200和油杯110之间，导油件300连接在柔性绝缘套120中，电极连接端403远离导电片500的一端与柔性绝缘套120抵接。柔性绝缘套120由硅胶材质制成。柔性绝缘套120能够与底座200配合，以压合发热体400的电极连接端403 和导电片500，能够起缓冲装配误差的作用，减低组装难度，还能够使发热片与导电片500充分接触实现电接触。发热体400通过固定孔404固定连接在柔性绝缘套120上。柔性绝缘套120由硅胶材质制成，起密封底座200与油杯110之间的连接缝隙的作用。柔性绝缘套120与油杯110连接的一侧面以及与底座200连接的一侧面均设有凸起，能够起到防变形的作用，保证密封效果。

本实施例中，气流减速仓121形成于柔性绝缘套120中。

本实施例中，柔性绝缘套120设有竖直出油孔122，油仓111位于竖直出油孔122的孔道进油端，导油件300位于竖直出油孔122的孔道出油端。具体的，本实施例中，油仓111位于导油件300的上方，雾化腔201位于导油件300的下方，竖直出油孔122能够将油仓111中在重力作用下流向导油件 300，采用竖直出油的方式，可能够控制导油件300的进油速率，避免油仓111 内残留气溶胶发生基材。

本实施例中，油杯110与底座200通过卡扣连接。

一个实施例中，雾化器还包括吸油件600，吸油件600设置于雾化腔201 内，且位于导油件300与进气孔202之间，吸油件600设有气流通道601，雾化腔201通过气流通道601与进气孔202连通。具体的，吸油件600为棉制品，具体还可以是其他能够吸油的材质制成。吸油件600的设置可以避免冷凝液溢出到雾化器外。且吸油件600中的气流通道601能够控制气流进入雾化器后的流动路径，使气流能够进过雾化腔201带走气溶胶。

一个实施例中，导电片500的一部分露出于底座200的底面，导电片500 位于底座200底面的部分开设有加固孔501，底座200的一部分镶嵌在加固孔 501中。具体的，底座200通过在导电片500外注塑而成，位于底座200底面的导电片500部分用于与外部供电组件的电极电连接。底座200的一部分镶嵌在加固孔501中，使导电片500能够更加贴合于底座200的底面，避免导电片500变形。

基于上述的雾化器，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括如上述任一实施例所述的雾化器。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

上盖、底座、导油件、发热体和导电片；

所述上盖与所述底座配合连接，所述导油件连接在所述上盖内，所述导油件与所述上盖的内腔围合形成油仓，所述导油件与所述底座、所述上盖围合形成雾化腔，所述油仓和所述雾化腔通过所述导油件分隔开；

所述发热体连接在所述导油件靠近所述雾化腔的一侧，所述导电片镶嵌在所述底座中，且至少一部分露出于所述底座的顶面，所述导电片位于所述底座顶面的部分与所述发热体接触；

所述底座设有进气孔，所述上盖设有排气通道，所述雾化腔通过所述进气孔与大气连通，所述雾化腔与所述排气通道连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体为平面结构，所述发热体设有连接部、电极连接端和至少两个发热部，两个所述发热部分别连接在所述连接部的两侧，所述发热部通过所述电极连接端与所述导电片连接，所述发热部贴合在所述导油件靠近所述雾化腔的一侧面上，所述连接部开设有透气孔，所述透气孔与所述排气通道对应设置，所述雾化腔通过所述透气孔与所述排气通道连通。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述上盖内还设有气流减速仓，所述气流减速仓位于所述排气通道与所述雾化腔之间，所述气流减速仓通过所述透气孔与所述雾化腔连通，所述排气通道通过所述气流减速仓与所述雾化腔连通，所述气流减速仓的横截面呈跑道状。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述透气孔为腰型孔。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述上盖包括油杯和柔性绝缘套，所述油杯与所述底座卡合连接，所述柔性绝缘套套设在所述底座的顶部，且位于所述底座和所述油杯之间，所述导油件连接在所述柔性绝缘套中，所述电极连接端远离所述导电片的一端与所述柔性绝缘套抵接。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述柔性绝缘套设有竖直出油孔，所述油仓位于所述竖直出油孔的孔道进油端，所述导油件位于所述竖直出油孔的孔道出油端。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述柔性绝缘套由硅胶材质制成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括吸油件，所述吸油件设置于所述雾化腔内，且位于所述导油件与所述进气孔之间，所述吸油件设有气流通道，所述雾化腔通过所述气流通道与所述进气孔连通。

9.根据权利要求1-7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导电片的一部分露出于所述底座的底面，所述导电片位于所述底座底面的部分开设有加固孔，所述底座的一部分镶嵌在所述加固孔中。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化器。

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