CN216650145U - 光缆焊接治具及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆焊接技术领域，具体公开一种光缆焊接治具及设备。所述光缆焊接治具包括：底座，所述底座设有用于放置线缆主体的固线槽；分线盖板，所述分线盖板与所述底座铰接，用于配合所述底座压紧所述线缆主体的铜线的挂锡端；其中，所述分线盖板设有供所述线缆主体的光纤线通过的分线缺口。本实用新型提供一种光缆焊接治具及设备，能有效地将光纤线与铜线进行分隔。

Description

光缆焊接治具及设备

技术领域

本实用新型涉及光缆焊接技术领域，尤其涉及一种光缆焊接治具及设备。

背景技术

光电混合光缆包括线缆主体和端子电路板，其中，线缆主体包括若干光纤线和若干铜线。一般地，铜线是通过焊接的方式与端子电路板通信连接的，而光纤线则通过压铆的方式与端子电路板通信连接。

进行线缆主体和端子电路板的装配时，步骤如下：

①通过例如压铆等操作将光纤线耦合到端子电路板上；

②对铜线进行裁切和挂锡操作；

③将线缆主体放到焊接治具上，使挂锡后的各铜线与端子电路板上对应的焊盘对齐，然后热压机的热压头往下热压铜线，铜线上的锡受热融化，抬起热压头后，锡重新固化，即可使得各铜线与对应的焊盘焊接连接。

需要说明的是，在上述步骤②中，如图1所示，为了避免光纤线和端子电路板对铜线的裁切和挂锡产生干扰，通常需要手动将光纤线与铜线进行分隔，即，手动将光纤线和端子电路板弯向远离铜线的挂锡端的方向，操作不便；

在上述步骤③中，现有焊接治具无法实现光纤线和铜线的有效分隔，热压头常触碰到光纤线，致使光纤线被烧坏。

因此，需要对现有焊接治具进行改进，以解决其无法对光纤线和铜线进行有效分隔的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种光缆焊接治具及设备，能有效地将光纤线与铜线进行分隔。

为达以上目的，一方面，本实用新型提供一种光缆焊接治具，包括：

底座，所述底座设有用于放置线缆主体的固线槽；

分线盖板，所述分线盖板与所述底座铰接，用于配合所述底座压紧所述线缆主体的铜线的挂锡端；其中，所述分线盖板设有供所述线缆主体的光纤线通过的分线缺口。

可选的，还包括位于所述分线盖板远离所述铜线的挂锡端的一侧的固线盖板，

所述固线盖板与所述底座铰接，用于封盖所述固线槽的槽口。

可选的，所述分线盖板和固线盖板为相互独立转动的分体式结构。

可选的，所述分线缺口为U型缺口。

可选的，所述底座的端部设有若干横向排布的分线槽，每一所述分线槽用于放置一根铜线。

可选的，所述分线盖板远离所述底座的一侧可拆卸连接有限位组件，

所述限位组件设有使得连接于所述光纤线的端子电路板往远离所述铜线的挂锡端弯折的限位槽。

可选的，所述限位槽为U型槽。

可选的，所述限位组件包括：

安装块，所述安装块与所述分线盖板可拆卸连接；

L型挡板，所述L型挡板的一端设有长圆孔，另一端与所述安装块靠近所述挂锡端的端面形成所述限位槽；

调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述长圆孔后与所述安装块螺纹连接。

另一方面，提供一种光缆焊接设备，包括热压头和任一所述的光缆焊接治具。

本实用新型的有益效果在于：提供一种光缆焊接治具及设备，打开分线盖板和固线盖板，将线缆主体放入放线槽中，再合上分线盖板和固线盖板，并使得铜线的外露端经分线板和底座之间的空间穿过、光纤线和端子电路板则进入分线盖板的分线缺口，进而实现光纤线和铜线的分隔，便于后续对铜线的端部进行裁切、挂锡和热压焊接等操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的光缆焊接设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为实施例提供的光缆焊接治具未装配限位组件时的结构示意图；

图4为实施例提供的光缆焊接治具装配限位组件后的结构示意图。

图中：

1、固定载台；

2、光缆焊接治具；

201、底座；2011、分线槽；2012、固线槽；

202、分线盖板；2021、分线缺口；

203、固线盖板；

3、热压头；

4、线缆主体；401、铜线；4011、挂锡端；402、光纤线；

5、端子电路板；

6、限位组件；601、安装块；602、L型挡板；6021、长圆孔；603、调节螺栓；604、限位槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种光缆焊接治具，以及提供一种具有所述光缆焊接治具的光缆焊接设备。本实用新型提供的光缆焊接治具及设备，适用于将线缆主体上的铜线和光纤线进行分隔的应用场景，可以提高线缆主体和端子电路板装配过程的便捷性，还能避免光纤线被损坏。

如图1和图2所示，所述光缆焊接设备包括固定载台1、可取出地放置于固定载台1上的光缆焊接治具2以及位于光缆焊接治具2上方的热压头3。

参见图3，光缆焊接治具2包括底座201、分线盖板202和固线盖板203，其中，所述底座201的侧边设有固定转轴，所述分线盖板202和固线盖板203均通过所述固定转轴与所述底座201铰接。

所述底座201的一端设有若干横向排布的分线槽2011，每一所述分线槽2011用于放置一根铜线401，另一端设有用于放置线缆主体4的固线槽2012。

所述分线盖板202用于配合所述底座201压紧所述线缆主体4的铜线401的挂锡端4011；此外，所述分线盖板202还设有供所述线缆主体4的光纤线402通过的分线缺口2021。即，线缆主体4中的铜线401可以经分线盖板202和底座201之间的过线空间进入各自对应的分线槽2011，以便后续对铜线401进行裁切、挂锡和压焊；线缆主体4中的光纤线402则可以进入分线缺口2021，以便与铜线401进行分离。

固线盖板203位于所述分线盖板202远离所述铜线401的挂锡端4011的一侧，用于封盖所述固线槽2012的槽口，将线缆主体4固定在底座201的固线槽2012中。

可选的，参见图4，所述分线盖板202远离所述底座201的一侧可拆卸连接有限位组件6。所述限位组件6设有使得连接于所述光纤线402的端子电路板5往远离所述铜线401的挂锡端4011弯折的限位槽604。

本实施例中，进行线缆主体4和端子电路板5的装配时，步骤如下：

①通过例如压铆等操作将光纤线402耦合到端子电路板5上；

②将限位组件6装配到分线盖板202上；

③参见图4，打开分线盖板202和固线盖板203，将线缆主体4放入放线槽中，再合上分线盖板202和固线盖板203，并使得铜线401的外露端经分线板和底座201之间的空间进入对应的分线槽2011中、光纤线402和端子电路板5则经分线盖板202的分线缺口2021进入限位槽604中；需要说明的是，限位槽604可以对端子电路板5进行限位，使得光纤线402和端子电路板5二者脱离待挂锡的铜线401，便于后续对铜线401的端部进行裁切和挂锡操作；

④将装载有线缆主体4和端子电路板5的光缆焊接治具2放到裁切设备进行裁切，将铜线401的端部裁切至平齐；

⑤将装载有线缆主体4和端子电路板5的光缆焊接治具2放到挂锡设备进行挂锡，使铜线401的端部附着焊锡；

⑥参见图1和图2，将限位组件6从分线盖板202上拆卸下来，然后将端子电路板5和装载有挂锡后的线缆主体4的光缆焊接治具2放入固定载台1(本实施例中，光缆焊接治具2以底座201朝上的姿态被放入固定载台1)；此时，铜线401经分线盖板202的上方空间(位于分线盖板202靠近底座201的一侧)延伸至与端子电路板5的上表面处的焊盘对齐；光纤线402则经分线盖板202的下方空间(位于分线盖板202远离底座201的一侧)与端子电路板5的下表面连接；即，铜线401和光纤线402被分线盖板202所分隔，进而可以避免后续对铜线401的挂锡端4011进行热压时损坏光纤线402；

⑥热压头3往下热压铜线401的挂锡端4011，使得铜线401与对应的焊盘焊接连接，最后将线缆主体4和端子电路板5取出，即可完整线缆主体4和端子电路板5的装配。

可选的，所述分线盖板202和固线盖板203为相互独立转动的分体式结构，便于分线和压线的独立操作。于一些其它的实施例中，分线盖板202和固线盖板203也可以为一体式结构。

本实施例中，所述分线缺口2021为U型缺口，所述限位槽604为U型槽。U型的结构设计，便于端子电路板5和光纤线402进出。

本实施例中，所述限位组件6包括安装块601、L型挡板602和调节螺栓603。所述安装块601与所述分线盖板202可拆卸连接；所述L型挡板602的一端设有长圆孔6021，另一端与所述安装块601靠近所述挂锡端4011的端面形成所述限位槽604；所述调节螺栓603穿过所述长圆孔6021后与所述安装块601螺纹连接。长圆孔6021的设计，使得限位槽604的宽度尺寸可调，操作人员可以根据端子电路板5的尺寸对限位槽604的宽度尺寸进行调节。

本实施例提供的光缆焊接治具及设备，适用于生产制作AOC(光电混合光缆)，能将线缆主体的铜线和光纤线进行分隔，便于在端子电路板的正面进行光纤耦合及在端子电路板的背面进行铜线焊接，对光纤线进行有效保护，降低铜线的焊接难度，提高生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光缆焊接治具，其特征在于，包括：

底座(201)，所述底座(201)设有用于放置线缆主体(4)的固线槽(2012)；

分线盖板(202)，所述分线盖板(202)与所述底座(201)铰接，用于配合所述底座(201)压紧所述线缆主体(4)的铜线(401)的挂锡端(4011)；其中，所述分线盖板(202)设有供所述线缆主体(4)的光纤线(402)通过的分线缺口(2021)。

2.根据权利要求1所述的光缆焊接治具，其特征在于，还包括位于所述分线盖板(202)远离所述铜线(401)的挂锡端(4011)的一侧的固线盖板(203)，

所述固线盖板(203)与所述底座(201)铰接，用于封盖所述固线槽(2012)的槽口。

3.根据权利要求2所述的光缆焊接治具，其特征在于，所述分线盖板(202)和固线盖板(203)为相互独立转动的分体式结构。

4.根据权利要求1所述的光缆焊接治具，其特征在于，所述分线缺口(2021)为U型缺口。

5.根据权利要求1所述的光缆焊接治具，其特征在于，所述底座(201)的端部设有若干横向排布的分线槽(2011)，每一所述分线槽(2011)用于放置一根铜线(401)。

6.根据权利要求1所述的光缆焊接治具，其特征在于，所述分线盖板(202)远离所述底座(201)的一侧可拆卸连接有限位组件(6)，

所述限位组件(6)设有使得连接于所述光纤线(402)的端子电路板(5)往远离所述铜线(401)的挂锡端(4011)弯折的限位槽(604)。

7.根据权利要求6所述的光缆焊接治具，其特征在于，所述限位槽(604)为U型槽。

8.根据权利要求6所述的光缆焊接治具，其特征在于，所述限位组件(6)包括：

安装块(601)，所述安装块(601)与所述分线盖板(202)可拆卸连接；

L型挡板(602)，所述L型挡板(602)的一端设有长圆孔(6021)，另一端与所述安装块(601)靠近所述挂锡端(4011)的端面形成所述限位槽(604)；

调节螺栓(603)，所述调节螺栓(603)穿过所述长圆孔(6021)后与所述安装块(601)螺纹连接。

9.一种光缆焊接设备，其特征在于，包括热压头(3)和权利要求1～8任一项所述的光缆焊接治具。

Images