CN216644844U - 一种面料开幅烘干一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料开幅烘干一体装置，包括箱体和两个烘干器主体，所述烘干器主体设在箱体内部，所述箱体内部设有两个左右分布的安装板，两个所述烘干器主体分别固定连接在两个安装板内侧，所述箱体后侧设有驱动机构，所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机输出轴两端均固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外端套设有套筒，所述套筒与安装板之间固定设有连接块。通过双轴电机带动螺纹杆转动，从而使得套筒通过连接块带动安装板移动，安装板移动时可带动烘干器主体移动，烘干器主体靠近厚面料可提高烘干速度，远离薄面料可防止过度烘干对面料造成损伤，烘干器主体可根据面料厚度灵活的进行调整，提高了烘干效果以及烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料开幅烘干技术领域，尤其涉及一种面料开幅烘干一体装置。
背景技术
日常生活中经常会使用到布料，如我们的衣服以及其他织品，面料在刚织出来的时候是圆筒状的，根据实际工艺需求可对面料进行开幅处理，开幅时需要使用到开幅机，而面料在开幅之后还需要对其进行烘干，因此为了提高生产效率，可将面料的开幅和烘干一体化来缩短工序之间的过渡。
面料开幅后需要对其进行烘干处理，但是常见的烘干器位置多为固定安装，而不同的面料厚度不同，对厚面料烘干时为了烘干更充分需要延长烘干时间，烘干效率较低，对过薄的面料烘干时容易烘干过度对面料造成损伤，烘干器无法根据面料厚度进行调整，烘干效果较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料开幅烘干一体装置，解决了面料开幅后需要对其进行烘干处理，但是常见的烘干器位置多为固定安装，而不同的面料厚度不同，对厚面料烘干时为了烘干更充分需要延长烘干时间，烘干效率较低，对过薄的面料烘干时容易烘干过度对面料造成损伤，烘干器无法根据面料厚度进行调整，烘干效果较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种面料开幅烘干一体装置，包括箱体、两个第一导引轮、两个第二导引轮和两个烘干器主体，所述第一导引轮、第二导引轮和烘干器主体均设在箱体内部，所述第一导引轮设在第二导引轮顶部，所述烘干器主体设在第一导引轮与第二导引轮之间，所述第一导引轮和第二导引轮前后两侧分别与箱体内部前后两侧通过轴承活动连接，所述箱体内部设有两个左右分布的安装板，两个所述烘干器主体分别固定连接在两个安装板内侧，所述箱体后侧设有驱动机构，且所述驱动机构延伸入箱体内部，所述箱体前侧设有排蒸汽机构；
所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机固定连接在箱体后侧，所述双轴电机输出轴两端均固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外端套设有套筒，所述螺纹杆与套筒通过螺纹连接，所述套筒与安装板之间固定设有连接块。
优选的，所述排蒸汽机构包括第二防护罩，所述第二防护罩固定连接在箱体前侧，所述第二防护罩前侧镶嵌有两个上下分布的排风扇。
优选的，所述箱体前侧镶嵌有滤网板，所述滤网板设在第二防护罩内侧。
优选的，所述箱体后侧固定设有第一防护罩，所述双轴电机和螺纹杆均设在第一防护罩内部，且两个所述螺纹杆远离双轴电机的一端分别与第一防护罩内部两侧通过轴承活动连接。
优选的，所述箱体后侧开设有两个左右分布的第一开口，所述第一开口设在第一防护罩内侧，所述连接块贯穿第一开口。
优选的，所述箱体内部两侧均固定设有多个导向杆，所述导向杆贯穿安装板，且所述导向杆与安装板滑动连接，所述烘干器主体设在多个导向杆之间，所述导向杆靠近烘干器主体的一端固定设有挡板，所述挡板设在安装板内侧。
优选的，所述箱体内部两侧均固定设有隔热挡板，两个所述隔热挡板分别设在第一导引轮底部和第二导引轮顶部，所述安装板、烘干器主体和导向杆均设在两个隔热挡板之间。
所述箱体两侧均开设有第二开口，两个所述第二开口分别设在第一导引轮一侧和第二导引轮一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料开幅烘干一体装置，通过双轴电机带动两个螺纹杆一起转动，从而使得套筒可以沿着螺纹杆移动，并且在移动时会通过连接块带动安装板在箱体内部移动，而安装板在移动时即可带动烘干器主体靠近面料或远离面料，烘干较厚面料时将烘干器主体靠近面料即可提高烘干速度，烘干较薄面料时将烘干器主体远离面料可防止过度烘干对面料造成损伤，烘干器主体可根据面料厚度灵活的进行调整，提高了烘干效果以及烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型第一视角箱体内部立体结构示意图；
图2为本实用新型第二视角箱体内部立体结构示意图；
图3为本实用新型整体立体结构示意图；
图4为本实用新型驱动机构立体结构示意图；
图5为本实用新型安装板立体结构示意图。
图中：1箱体、2第一导引轮、3第二导引轮、4安装板、5烘干器主体、6导向杆、7挡板、8第一开口、9双轴电机、10螺纹杆、11套筒、12连接块、13第一防护罩、14滤网板、15第二防护罩、16排风扇、17隔热挡板、18第二开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-5，一种面料开幅烘干一体装置，包括箱体1、两个第一导引轮2、两个第二导引轮3和两个烘干器主体5，烘干器主体5分别设在面料两侧，方便对面料进行烘干工作，所述第一导引轮2、第二导引轮3和烘干器主体5均设在箱体1内部，第一导引轮2和第二导引轮3对面料起到导引作用，所述第一导引轮2设在第二导引轮3顶部，所述烘干器主体5设在第一导引轮2与第二导引轮3之间，所述第一导引轮2和第二导引轮3前后两侧分别与箱体1内部前后两侧通过轴承活动连接，所述箱体1内部设有两个左右分布的安装板4，两个所述烘干器主体5分别固定连接在两个安装板4内侧，安装板4可带动烘干器主体5移动以便于调节烘干器主体5与面料之间的距离，所述箱体1后侧设有驱动机构，且所述驱动机构延伸入箱体1内部，所述箱体1前侧设有排蒸汽机构；
所述驱动机构包括双轴电机9，所述双轴电机9固定连接在箱体1后侧，所述双轴电机9输出轴两端均固定设有螺纹杆10，所述螺纹杆10外端套设有套筒11，所述螺纹杆10与套筒11通过螺纹连接，所述套筒11与安装板4之间固定设有连接块12，驱动机构可带动安装板4移动，从而带动烘干器主体5移动。
所述排蒸汽机构包括第二防护罩15，所述第二防护罩15固定连接在箱体1前侧，所述第二防护罩15前侧镶嵌有两个上下分布的排风扇16，排蒸汽机构可将箱体1内部烘出的蒸汽排出。
所述箱体1前侧镶嵌有滤网板14，所述滤网板14设在第二防护罩15内侧，滤网板14方便箱体1内部的蒸汽进入第二防护罩15内部。
所述箱体1后侧固定设有第一防护罩13，所述双轴电机9和螺纹杆10均设在第一防护罩13内部，且两个所述螺纹杆10远离双轴电机9的一端分别与第一防护罩13内部两侧通过轴承活动连接，第一防护罩13对双轴电机9和螺纹杆10起到防护作用。
所述箱体1后侧开设有两个左右分布的第一开口8，所述第一开口8设在第一防护罩13内侧，所述连接块12贯穿第一开口8，第一开口8方便连接块12移动。
所述箱体1内部两侧均固定设有多个导向杆6，所述导向杆6贯穿安装板4，且所述导向杆6与安装板4滑动连接，所述烘干器主体5设在多个导向杆6之间，所述导向杆6靠近烘干器主体5的一端固定设有挡板7，所述挡板7设在安装板4内侧，导向杆6对安装板4起到支撑作用的同时，也对安装板4起到导向作用，挡板7可防止安装板4移动过度从导向杆6上脱离。
所述箱体1内部两侧均固定设有隔热挡板17，两个所述隔热挡板17分别设在第一导引轮2底部和第二导引轮3顶部，所述安装板4、烘干器主体5和导向杆6均设在两个隔热挡板17之间，隔热挡板17对烘干器主体5散发的热量起到阻隔作用，防止烘干器主体5对面料过度烘干造成损伤。
所述箱体1两侧均开设有第二开口18，两个所述第二开口18分别设在第一导引轮2一侧和第二导引轮3一侧，第二开口18方便面料进出箱体1。
在使用时：在对面料开幅后通过靠近第一导引轮2的第二开口18进入箱体1内部，进入箱体1内部的面料通过两个第一导引轮2和两个第二导引轮3的导引最终从靠近第二导引轮3的第二开口18导出，面料在箱体1内部时处于两个烘干器主体5之间被烘干处理，根据所烘干面料的厚度控制烘干器主体5移动从而调节烘干器主体5与面料之间的距离，在控制烘干器主体5移动时需要开启双轴电机9，双轴电机9输出轴旋转会带动两个螺纹杆10一起转动，由于套筒11与螺纹杆10是通过螺纹连接的，并且套筒11受到连接块12的限制而无法转动，因此套筒11可以沿着螺纹杆10移动，套筒11在移动时会通过连接块12带动安装板4在箱体1内部移动，而安装板4在移动时即可带动烘干器主体5靠近面料或远离面料，在不改变烘干时间的情况下，通过调节烘干器主体5与面料之间的位置来控制烘干速度，而在烘干工作的同时开启两个排风扇16，排风扇16使得第二防护罩15内部形成负压，从而将箱体1内部烘出的热蒸汽通过滤网板14吸入第二防护罩15内部，最终再通过排风扇16排出。
综上所述，该面料开幅烘干一体装置，通过双轴电机9带动两个螺纹杆10一起转动，从而使得套筒11可以沿着螺纹杆10移动，并且在移动时会通过连接块12带动安装板4在箱体1内部移动，而安装板4在移动时即可带动烘干器主体5靠近面料或远离面料，烘干较厚面料时将烘干器主体5靠近面料即可提高烘干速度，烘干较薄面料时将烘干器主体5远离面料可防止过度烘干对面料造成损伤，烘干器主体5可根据面料厚度灵活的进行调整，提高了烘干效果以及烘干效率，解决了面料开幅后需要对其进行烘干处理，但是常见的烘干器主体5位置多为固定安装，而不同的面料厚度不同，对厚面料烘干时为了烘干更充分需要延长烘干时间，烘干效率较低，对过薄的面料烘干时容易烘干过度对面料造成损伤，烘干器主体5无法根据面料厚度进行调整，烘干效果较差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种面料开幅烘干一体装置，包括箱体(1)、两个第一导引轮(2)、两个第二导引轮(3)和两个烘干器主体(5)，所述第一导引轮(2)、第二导引轮(3)和烘干器主体(5)均设在箱体(1)内部，所述第一导引轮(2)设在第二导引轮(3)顶部，所述烘干器主体(5)设在第一导引轮(2)与第二导引轮(3)之间，所述第一导引轮(2)和第二导引轮(3)前后两侧分别与箱体(1)内部前后两侧通过轴承活动连接，其特征在于，所述箱体(1)内部设有两个左右分布的安装板(4)，两个所述烘干器主体(5)分别固定连接在两个安装板(4)内侧，所述箱体(1)后侧设有驱动机构，且所述驱动机构延伸入箱体(1)内部，所述箱体(1)前侧设有排蒸汽机构；
所述驱动机构包括双轴电机(9)，所述双轴电机(9)固定连接在箱体(1)后侧，所述双轴电机(9)输出轴两端均固定设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外端套设有套筒(11)，所述螺纹杆(10)与套筒(11)通过螺纹连接，所述套筒(11)与安装板(4)之间固定设有连接块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种面料开幅烘干一体装置，其特征在于，所述排蒸汽机构包括第二防护罩(15)，所述第二防护罩(15)固定连接在箱体(1)前侧，所述第二防护罩(15)前侧镶嵌有两个上下分布的排风扇(16)。
3.根据权利要求2所述的一种面料开幅烘干一体装置，其特征在于，所述箱体(1)前侧镶嵌有滤网板(14)，所述滤网板(14)设在第二防护罩(15)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种面料开幅烘干一体装置，其特征在于，所述箱体(1)后侧固定设有第一防护罩(13)，所述双轴电机(9)和螺纹杆(10)均设在第一防护罩(13)内部，且两个所述螺纹杆(10)远离双轴电机(9)的一端分别与第一防护罩(13)内部两侧通过轴承活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种面料开幅烘干一体装置，其特征在于，所述箱体(1)后侧开设有两个左右分布的第一开口(8)，所述第一开口(8)设在第一防护罩(13)内侧，所述连接块(12)贯穿第一开口(8)。
6.根据权利要求1所述的一种面料开幅烘干一体装置，其特征在于，所述箱体(1)内部两侧均固定设有多个导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿安装板(4)，且所述导向杆(6)与安装板(4)滑动连接，所述烘干器主体(5)设在多个导向杆(6)之间，所述导向杆(6)靠近烘干器主体(5)的一端固定设有挡板(7)，所述挡板(7)设在安装板(4)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种面料开幅烘干一体装置，其特征在于，所述箱体(1)内部两侧均固定设有隔热挡板(17)，两个所述隔热挡板(17)分别设在第一导引轮(2)底部和第二导引轮(3)顶部，所述安装板(4)、烘干器主体(5)和导向杆(6)均设在两个隔热挡板(17)之间。
8.根据权利要求1所述的一种面料开幅烘干一体装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧均开设有第二开口(18)，两个所述第二开口(18)分别设在第一导引轮(2)一侧和第二导引轮(3)一侧。
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