CN216643094U - 一种丝杆驱动的出料阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丝杆驱动的出料阀装置，包括：阀体，阀体固定于带出口的壳体上，阀体连通出口，阀体还设有出料窗；阀杆，滑动式地安装于阀体内，阀杆的末端固接阀封盖，阀杆可顶住阀封盖以密封壳体的出口；阀体上沿长度方向设有条形孔，阀杆的外壁上安装与条形孔的宽度匹配的凸块，凸块插入条形孔内且可沿着条形孔移动；阀杆为带内螺纹槽的管状结构；丝杆，安装于阀体内，丝杆与阀杆的内螺纹槽咬合，丝杆旋转时驱动阀杆在阀体内作直线移动，以开启或者密封出口。本实用新型可解决带压设备中的出料阀装置不能可靠地密封设备出料口的问题。

Description

一种丝杆驱动的出料阀装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种丝杆驱动的出料阀装置。

背景技术

在过滤设备的侧面一般设有出料阀装置，用于间隔地排出过滤机过滤的废料。其通过出料阀的封盖打开或者关闭设备的出料口。现有的多数出料阀装置是通过液压油缸控制封盖的打开和关闭的。然而液压油缸由液压站控制，由于过滤机在工作时，过滤机壳体内部自身有一定的压力，该压力对液压油缸的压力造成一定的损耗，导致封盖会顶不住壳体内的压力，造成壳体里物料泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝杆驱动的出料阀装置，以解决带压设备中的出料阀装置不能可靠地密封设备出料口的问题。

一种丝杆驱动的出料阀装置，包括：

阀体，所述阀体固定于带出口的壳体上，所述阀体连通所述出口，所述阀体还设有出料窗；

阀杆，滑动式地安装于所述阀体内，所述阀杆的末端固接阀封盖，所述阀杆可顶住阀封盖以密封壳体的出口；所述阀体上沿长度方向设有条形孔，所述阀杆的外壁上安装与所述条形孔的宽度匹配的凸块，所述凸块插入所述条形孔内且可沿着条形孔移动；所述阀杆为带内螺纹槽的管状结构；

丝杆，安装于所述阀体内，所述丝杆与所述阀杆的内螺纹槽咬合，所述丝杆旋转时驱动所述阀杆在阀体内作直线移动，以开启或者密封所述出口。

优选的，所述阀体包括固接的阀座和轴座，所述阀座固定于壳体上，所述阀座内设有阀腔；所述轴座向远离所述壳体的一侧直线延伸，所述轴座内设有与所述阀杆配合的轴腔，所述丝杆安装于所述轴腔内，所述丝杆驱动所述阀杆沿着所述轴腔滑动。

优选的，所述阀杆内靠近丝杆的一侧固定安装丝杆套，所述内螺纹槽位于所述丝杆套上。

优选的，所述轴座内的端部安装电机座，所述电机座上安装用于驱动丝杆旋转的电机，所述电机连接所述丝杆。

优选的，所述丝杆不接触所述轴座的内壁。

进一步的，所述壳体的出口设有柱形的支撑部和呈外扩锥形的密封部；所述阀封盖包括与所述支撑部配合的插柱和与所述密封部配合的堵盖，所述插柱插入所述支撑部内，所述堵盖的锥形壁上安装密封圈，所述堵盖密封所述密封部。

进一步的，所述阀座的顶部安装可拆卸的视镜，用于观察所述阀腔内的工况。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用丝杆取代液压油缸实现对出料阀的开关控制，阀封盖可一次性关闭到位，且保持壳体内的密封性可靠，不会因为有压力损耗而使阀封盖顶不住壳体内的压力，造成壳体里物料泄露的问题。同时，丝杆与阀杆之间的螺纹咬合紧密，在设备壳体工作时，出料阀装置的阀封盖密封处始终保持密封，不泄露，安全可靠。

本实用新型的阀体上设置条形孔，阀杆上设有凸块，凸块跟随阀杆移动时，也沿着条形孔移动，凸块可防止阀杆与丝杆同步旋转，保证了丝杆能可靠地驱动阀杆作直线移动；并且通过凸块可直观地反应阀杆的移动行程，判断阀封盖是否密封壳体的出口。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图中标记为：1.阀体；2.阀杆；3.丝杆；4.电机；5.壳体；6.出口；7.阀座；8.轴座；9.阀腔；10.轴腔；11.出料窗；12.阀封盖；13.插柱；14.堵盖；15.丝杆套；16.轴承；17.条形孔；18.凸块；19.电机座；20.视镜。

具体实施方式

如图1所示，一种丝杆驱动的出料阀装置，包括：阀体1、阀杆2、丝杆3和电机4。

阀体1固定安装于带出口6的壳体5(例如过滤机壳体)上。

具体地，阀体1包括固定连接的阀座7和轴座8。阀座7固接于壳体5上，阀座7内设有阀腔9，阀腔9连通出口6，用于排出壳体内的物料。阀腔9的底部还设有出料窗11，物料从出料窗11排出。

轴座8向远离壳体5的一侧直线延伸，轴座8内设有与阀杆2配合的轴腔10，丝杆3也安装于轴腔10内，丝杆3驱动阀杆2沿着轴腔10滑动。阀杆2的末端固定安装阀封盖12，阀杆2可向壳体一侧顶住阀封盖12以密封壳体的出口6。

阀杆2为带内螺纹槽的管状结构，具体地，阀杆2内靠近丝杆的一侧固定安装丝杆套15，内螺纹槽位于丝杆套15上。丝杆3安装于轴腔10内，丝杆3上的螺纹与内螺纹槽咬合，丝杆3旋转时驱动阀杆2在阀体1内作直线移动，以开启或者密封壳体的出口6。丝杆3不接触轴座8的内壁，因此不会与轴座之间发生磨擦，可以灵活地在轴腔10内移动。丝杆3的另一端安装轴承16，轴承16将丝杆3滚动支撑于轴座8内。

轴座8上沿长度方向设有条形孔17，阀杆2的外壁上安装与条形孔17的宽度匹配的凸块18，凸块18插入条形孔17内，当阀杆2在轴座8内移动时，凸块18沿着条形孔17移动，凸块18防止阀杆2跟随丝杆3一起旋转，使阀杆2可以稳定地在丝杆3的驱动下作直线移动。还可以通过条形孔17观察凸块18的位置，进而间接地判断阀杆端部的阀封盖12的位置是否到达壳体的出口6处，是否密封了出口6。

轴座8内的端部安装电机座19，电机座19上安装用于驱动丝杆3旋转的电机4，电机4的输出轴固定连接丝杆3。

其中，壳体的出口6设有柱形的支撑部和呈外扩锥形的密封部，支撑部与密封部固定连接。阀封盖12包括与支撑部配合的插柱13和与密封部配合的堵盖14，插柱13插入支撑部内，堵盖14的锥形壁上安装密封圈，堵盖14可以紧贴密封部而密封密封部。

阀座7的顶部安装可拆卸的视镜20，视镜20为透明玻璃材质，用于观察阀座内部的出料情况。

本实用新型的工作过程为：

当需要关闭出料阀时，启动电机4，驱动丝杆3旋转，丝杆3带动阀杆2沿着轴腔10向出口6的方向作直线移动，直至阀杆端部的阀封盖12堵住壳体的出口6，将出口密封，一键锁紧，省时省力。由于阀封盖12是由丝杆3与阀杆2的机械螺纹锁定，阀封盖12遇到压力时不会后退，保证密封的安全可靠。

当需要开启出料阀时，启动电机4，驱动丝杆3反向旋转，丝杆3带动阀杆2沿着轴腔10向远离出口6的方向移动，直至阀杆端部的阀封盖12紧贴阀座的右侧壁，为物料从出料窗11流出提供通道。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝杆驱动的出料阀装置，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体固定于带出口的壳体上，所述阀体连通所述出口，所述阀体还设有出料窗；

阀杆，滑动式地安装于所述阀体内，所述阀杆的末端固接阀封盖，所述阀杆可顶住阀封盖以密封壳体的出口；所述阀体上沿长度方向设有条形孔，所述阀杆的外壁上安装与所述条形孔的宽度匹配的凸块，所述凸块插入所述条形孔内且可沿着条形孔平移；所述阀杆为带内螺纹槽的管状结构；

丝杆，安装于所述阀体内，所述丝杆与所述阀杆的内螺纹槽咬合，所述丝杆旋转时驱动所述阀杆在阀体内作直线移动，以开启或者密封所述出口。

2.根据权利要求1所述的出料阀装置，其特征在于，所述阀体包括固接的阀座和轴座，所述阀座固定于壳体上，所述阀座内设有阀腔；所述轴座向远离所述壳体的一侧直线延伸，所述轴座内设有与所述阀杆配合的轴腔，所述丝杆安装于所述轴腔内，所述丝杆驱动所述阀杆沿着所述轴腔滑动。

3.根据权利要求1所述的出料阀装置，其特征在于，所述阀杆内靠近丝杆的一侧固定安装丝杆套，所述内螺纹槽位于所述丝杆套上。

4.根据权利要求2所述的出料阀装置，其特征在于，所述轴座内的端部安装电机座，所述电机座上安装用于驱动丝杆旋转的电机，所述电机连接所述丝杆。

5.根据权利要求4所述的出料阀装置，其特征在于，所述丝杆不接触所述轴座的内壁。

6.根据权利要求2所述的出料阀装置，其特征在于，所述条形孔位于所述轴座的顶部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的出料阀装置，其特征在于，所述壳体的出口设有柱形的支撑部和呈外扩锥形的密封部；所述阀封盖包括与所述支撑部配合的插柱和与所述密封部配合的堵盖，所述插柱插入所述支撑部内，所述堵盖的锥形壁上安装密封圈，所述堵盖密封所述密封部。

8.根据权利要求2或4或5或6所述的出料阀装置，其特征在于，所述阀座的顶部安装可拆卸的视镜，用于观察所述阀腔内的工况。

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