CN216641482U - 一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，属于建筑施工技术领域，包括固定盘，固定盘的底部固定连接T型柱，T型柱的底部外壁铰接多个顶杆的一端，T型柱上滑动套接滑动环，滑动环的外壁铰接多个推拉杆的一端，推拉杆和顶杆的另一端铰接压紧头，滑动环与T型柱间安装解除机构，固定盘上安装定位机构。将T型柱底部伸入固定的钢柱顶部内腔，然后下滑滑动环，使得推拉杆推动顶杆，顶杆转动使得压紧头压紧在固定的钢柱内，根据钢柱的直径，调节定位机构的尺寸，吊装的钢柱沿定位机构外侧导向下放，实现与底部固定的钢柱校正对接，便于钢柱拼接，使用便捷。

Description

一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置。

背景技术

随着国内建筑业的发展，钢结构也被运用的越来越广泛，钢结构在搭建过程中需要对钢柱的的垂直度进行校正，以保证拼接的两个钢柱对齐，在实际施工中，通常是通过塔吊将钢柱吊装至安装位置后，通过人工进行校正，校正完成后通过焊接的方式将两个拼接的钢柱进行固定，但是由于钢柱的体积较大，且重量较重，人工在进行校正过程中，不仅劳动强度较大，费时费力，校正效率低，且对接精度会根据人员的熟练程度、操作角度等因素产生影响，容易产生安全隐患。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，包括固定盘，所述固定盘的底部固定连接T型柱，所述T型柱的底部外壁铰接多个顶杆的一端，所述T型柱上滑动套接滑动环，所述滑动环的外壁铰接多个推拉杆的一端，所述推拉杆和顶杆的另一端铰接压紧头，所述滑动环与T型柱间安装解除机构，所述固定盘上安装定位机构。

优选的，所述T型柱为T型圆柱结构，且T型柱的轴线与固定盘的轴线重合，所述顶杆和推拉杆均沿T型柱的圆周方向均匀分布有四个。

优选的，所述解除机构包括锁定销，所述滑动环的圆周外壁滑动套接多个锁定销，所述锁定销远离T型柱的一端固定安装拉环，所述拉环与滑动环间的锁定销上套接弹簧，且弹簧的两端分别固定连接滑动环和拉环，所述T型柱的外壁开有多个销孔，所述锁定销远离拉环的一端卡接销孔，所述拉环上固定连接拉绳的一端，所述固定盘的外壁固定安装导向环，所述拉绳的另一端滑动贯穿导向环。

优选的，所述弹簧始终处于拉伸状态，所述锁定销靠近销孔的一端为半球结构，多个所述销孔沿T型柱的轴向均匀分布。

优选的，所述拉环到T型柱轴线的距离小于固定盘的半径，所述拉绳远离拉环的一端伸至固定盘的顶部并固定绑接吊绳。

优选的，所述定位机构包括转盘，所述固定盘内转动套接转盘，所述固定盘的顶部开有多个滑槽，所述滑槽内均滑动卡接滑块，所述滑块与转盘间安装相配合的平面螺纹，所述滑块的端面固定安装压杆，所述压杆远离滑块的一端固定安装U型座，所述U型座内转动安装滚轮，所述转盘的底部固定安装蜗轮，所述固定盘内转动套接蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮。

优选的，所述滑槽与滑块的横截面为相配合的T型结构，所述滑槽与滑块均沿固定盘的圆周方向均匀分布有四个。

优选的，所述蜗杆的一端转动贯穿固定盘的外壁并固定安装手轮，所述蜗杆与固定盘间安装橡胶阻尼圈。

本实用新型的有益效果在于：

1、压紧头伸入建筑已经固定的钢柱内腔，拉动拉绳，使得锁定销脱离销孔，下滑滑动环，使得推拉杆推动顶杆，顶杆转动使得压紧头压紧在固定的钢柱内，松开拉绳，则弹簧拉动拉环，使得锁定销卡接销孔，实现滑动环的固定，通过多个顶杆同步移动，实现定心固定，此时T型柱的轴线与固定的钢柱轴线重合，实现装置与现有固定钢柱间的同轴定位固定；

2、通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转盘转动，转盘通过平面螺纹同时带动多个滑块沿滑槽滑动，从而同时调节多个滚轮到固定盘轴线的距离，吊装的钢柱内壁贴合滚轮下放，实现导向定位，多个滚轮对钢柱进行自定心导向，确保吊装的钢柱下放后与原有固定的钢柱对齐，实现自动校正；

3、钢柱焊接固定后，拉动吊绳，吊绳同时拉动多个拉绳，拉绳拉动再次拉动锁定销，使得锁定销脱离销孔，此时装置重力作用使得拉绳自动拉动滑动环上移，压紧头松开钢柱内壁，能够将装置从钢柱内提出，便于回收并继续使用装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置的结构示意图。

图2为本实用新型平面螺纹处结构示意图。

图3为本实用新型蜗轮处结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、固定盘；2、T型柱；3、滑动环；4、推拉杆；5、顶杆；6、压紧头；7、解除机构；71、锁定销；72、拉环；73、弹簧；74、销孔；75、导向环；76、拉绳；8、定位机构；81、转盘；82、滑槽；83、滑块；84、平面螺纹；85、压杆；86、U型座；87、滚轮；88、蜗杆；89、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，包括固定盘1，固定盘1的底部固定连接T型柱2，T型柱2的底部外壁铰接多个顶杆5的一端，T型柱2上滑动套接滑动环3，滑动环3的外壁铰接多个推拉杆4的一端，推拉杆4和顶杆5的另一端铰接压紧头6，滑动环3与T型柱2间安装解除机构7，固定盘1上安装定位机构8。将T型柱2底部伸入固定的钢柱顶部内腔，然后下滑滑动环3，使得推拉杆4推动顶杆5，顶杆5转动使得压紧头6压紧在固定的钢柱内，此时解除机构7保持锁定，滑动环3固定，实现装置的固定，然后根据钢柱的直径，调节定位机构8的尺寸，调节后，吊装的钢柱沿定位机构8外侧导向下放，实现与底部固定的钢柱校正对接，便于钢柱拼接，使用便捷，拼接焊接固定后，通过解除机构7接触滑动环3的固定，并拉动滑动环3，则滑动环3沿T型柱2上移，推拉杆4拉动顶杆5，压紧头6松开钢柱内壁，从而便于将装置取出。

T型柱2为T型圆柱结构，且T型柱2的轴线与固定盘1的轴线重合，顶杆5和推拉杆4均沿T型柱2的圆周方向均匀分布有四个。

解除机构7包括锁定销71，滑动环3的圆周外壁滑动套接多个锁定销71，锁定销71远离T型柱2的一端固定安装拉环72，拉环72与滑动环3间的锁定销71上套接弹簧73，且弹簧73的两端分别固定连接滑动环3和拉环72，T型柱2的外壁开有多个销孔74，锁定销71远离拉环72的一端卡接销孔74，拉环72上固定连接拉绳76的一端，固定盘1的外壁固定安装导向环75，拉绳76的另一端滑动贯穿导向环75，弹簧73始终处于拉伸状态，锁定销71靠近销孔74的一端为半球结构，多个销孔74沿T型柱2的轴向均匀分布，拉环72到T型柱2轴线的距离小于固定盘1的半径，拉绳76远离拉环72的一端伸至固定盘1的顶部并固定绑接吊绳，拉动拉绳76，使得锁定销71脱离销孔74，则滑动环3能够下滑压紧顶杆5，实现压紧头6压紧固定的钢柱内壁，此时松开拉绳76，则弹簧73拉动拉环72，使得锁定销71卡接销孔74，实现滑动环3的固定，通过多个顶杆5同步移动，实现定心固定，此时T型柱2的轴线与固定的钢柱轴线重合，便于后续定位，吊装的钢柱对接时，先将吊绳贯穿吊装的钢柱内腔，则钢柱对接固定后，拉动吊绳，吊绳同时拉动多个拉绳76，拉绳拉动76再次拉动锁定销71，使得锁定销71脱离销孔74，此时装置重力作用使得拉绳76自动拉动滑动环3上移，压紧头松开钢柱内壁，能够将装置从钢柱内提出。

定位机构8包括转盘81，固定盘1内转动套接转盘81，固定盘1的顶部开有多个滑槽82，滑槽82内均滑动卡接滑块83，滑块83与转盘81间安装相配合的平面螺纹84，滑块83的端面固定安装压杆85，压杆85远离滑块83的一端固定安装U型座86，U型座86内转动安装滚轮87，转盘81的底部固定安装蜗轮89，固定盘1内转动套接蜗杆88，蜗杆88啮合蜗轮89，滑槽82与滑块83的横截面为相配合的T型结构，滑槽82与滑块83均沿固定盘1的圆周方向均匀分布有四个，蜗杆88的一端转动贯穿固定盘1的外壁并固定安装手轮，蜗杆88与固定盘1间安装橡胶阻尼圈，则通过转动蜗杆88，蜗杆88带动蜗轮89转动，蜗轮89带动转盘81转动，转盘81通过平面螺纹84同时带动多个滑块83沿滑槽82滑动，从而同时调节多个滚轮87到固定盘1轴线的距离，吊装的钢柱内壁贴合滚轮87下放，实现导向定位，多个滚轮87对钢柱进行自定心导向，确保吊装的钢柱下放后与原有固定的钢柱对齐，实现自动校正。

使用时，将压紧头6伸入建筑已经固定的钢柱内腔，拉动拉绳76，使得锁定销71脱离销孔74，下滑滑动环3，使得推拉杆4推动顶杆5，顶杆5转动使得压紧头6压紧在固定的钢柱内，此时松开拉绳76，则弹簧73拉动拉环72，使得锁定销71卡接销孔74，实现滑动环3的固定，通过多个顶杆5同步移动，实现定心固定，此时T型柱2的轴线与固定的钢柱轴线重合，然后通过转动蜗杆88，蜗杆88带动蜗轮89转动，蜗轮89带动转盘81转动，转盘81通过平面螺纹84同时带动多个滑块83沿滑槽82滑动，从而同时调节多个滚轮87到固定盘1轴线的距离，吊装的钢柱移动到固定钢柱顶部后，将吊绳穿过吊装钢柱内腔，吊装的钢柱内壁贴合滚轮87下放，实现导向定位，多个滚轮87对钢柱进行自定心导向，确保吊装的钢柱下放后与原有固定的钢柱对齐，实现自动校正，钢柱焊接固定后，拉动吊绳，吊绳同时拉动多个拉绳76，拉绳拉动76再次拉动锁定销71，使得锁定销71脱离销孔74，此时装置重力作用使得拉绳76自动拉动滑动环3上移，压紧头松开钢柱内壁，能够将装置从钢柱内提出，便于回收并继续使用装置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的底部固定连接T型柱(2)，所述T型柱(2)的底部外壁铰接多个顶杆(5)的一端，所述T型柱(2)上滑动套接滑动环(3)，所述滑动环(3)的外壁铰接多个推拉杆(4)的一端，所述推拉杆(4)和顶杆(5)的另一端铰接压紧头(6)，所述滑动环(3)与T型柱(2)间安装解除机构(7)，所述固定盘(1)上安装定位机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，其特征在于：所述T型柱(2)为T型圆柱结构，且T型柱(2)的轴线与固定盘(1)的轴线重合，所述顶杆(5)和推拉杆(4)均沿T型柱(2)的圆周方向均匀分布有四个。

3.如权利要求1所述的一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，其特征在于：所述解除机构(7)包括锁定销(71)，所述滑动环(3)的圆周外壁滑动套接多个锁定销(71)，所述锁定销(71)远离T型柱(2)的一端固定安装拉环(72)，所述拉环(72)与滑动环(3)间的锁定销(71)上套接弹簧(73)，且弹簧(73)的两端分别固定连接滑动环(3)和拉环(72)，所述T型柱(2)的外壁开有多个销孔(74)，所述锁定销(71)远离拉环(72)的一端卡接销孔(74)，所述拉环(72)上固定连接拉绳(76)的一端，所述固定盘(1)的外壁固定安装导向环(75)，所述拉绳(76)的另一端滑动贯穿导向环(75)。

4.如权利要求3所述的一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，其特征在于：所述弹簧(73)始终处于拉伸状态，所述锁定销(71)靠近销孔(74)的一端为半球结构，多个所述销孔(74)沿T型柱(2)的轴向均匀分布。

5.如权利要求3所述的一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，其特征在于：所述拉环(72)到T型柱(2)轴线的距离小于固定盘(1)的半径，所述拉绳(76)远离拉环(72)的一端伸至固定盘(1)的顶部并固定绑接吊绳。

6.如权利要求1所述的一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括转盘(81)，所述固定盘(1)内转动套接转盘(81)，所述固定盘(1)的顶部开有多个滑槽(82)，所述滑槽(82)内均滑动卡接滑块(83)，所述滑块(83)与转盘(81)间安装相配合的平面螺纹(84)，所述滑块(83)的端面固定安装压杆(85)，所述压杆(85)远离滑块(83)的一端固定安装U型座(86)，所述U型座(86)内转动安装滚轮(87)，所述转盘(81)的底部固定安装蜗轮(89)，所述固定盘(1)内转动套接蜗杆(88)，所述蜗杆(88)啮合蜗轮(89)。

7.如权利要求6所述的一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，其特征在于：所述滑槽(82)与滑块(83)的横截面为相配合的T型结构，所述滑槽(82)与滑块(83)均沿固定盘(1)的圆周方向均匀分布有四个。

8.如权利要求6所述的一种用于建筑施工的钢柱自动校正装置，其特征在于：所述蜗杆(88)的一端转动贯穿固定盘(1)的外壁并固定安装手轮，所述蜗杆(88)与固定盘(1)间安装橡胶阻尼圈。

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