CN216639655U - 硫酸钴电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫酸钴电解槽，包括电解槽、收集单元和电解单元；电解槽的前端安装有收集单元；电解单元包含有限位框、电极板、卡块、第二密封盖、加热丝、输料管和储液罐，所述电解槽的上端设有一对限位框，两个限位框分别竖向活动连接一个电极板，所述电极板的上端设有卡块，所述卡块的前后两端设有对应限位框的第二密封盖，且卡块的下端卡接电解槽的上端，所述电解槽的内壁设有阵列的两排金属杆，一排设有四个金属杆，且金属杆的外围缠绕有加热丝，其结构设计电极板与电解液的接触较为充分，增加了硫酸钴的电解效率，提升了成品的质量，且对于结晶后的成品提取比较高效，有利于提高工作效率。

Description

硫酸钴电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为硫酸钴电解槽。

背景技术

硫酸钴是一种无机物，玫瑰红色结晶，脱水后呈蓝色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇。用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等。

现有技术中公开号为CN 204111883 U的专利公开的一种新型硫酸钴电解槽,包括有高压气罐、加热板、U形金属管、加热水箱、排水口、调节阀、流量计、软管、管组、电解槽、温度传感器、缓冲槽、正电极、溢液口、回流管、负电极、阴极板、阳极板、进液管、节流阀、溢流阀、溢流管、泵、高位循环槽、温度报警器、显示屏、控制柜、高压阀、进气管、出气管、进水口和加热电极。

其结构设计电极板与电解液的接触不够充分，降低了硫酸钴的电解效率，影响了成品的质量，且对于结晶后的成品提取不够高效，不利于提高工作效率，为此，我们提出硫酸钴电解槽。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供硫酸钴电解槽，其结构设计电极板与电解液的接触较为充分，增加了硫酸钴的电解效率，提升了成品的质量，且对于结晶后的成品提取比较高效，有利于提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硫酸钴电解槽，包括电解槽、收集单元和电解单元；

电解槽：的前端安装有收集单元；

电解单元：包含有限位框、电极板、卡块、第二密封盖、加热丝、输料管和储液罐，所述电解槽的上端设有一对限位框，两个限位框分别竖向活动连接一个电极板，所述电极板的上端设有卡块，所述卡块的前后两端设有对应限位框的第二密封盖，且卡块的下端卡接电解槽的上端，所述电解槽的内壁设有阵列的两排金属杆，一排设有四个金属杆，且金属杆的外围缠绕有加热丝，所述电解槽的内壁位于金属杆的上端设有导热板，所述电解槽的左侧设有储液罐，所述储液罐的外围一侧设有输料管，所述输料管的一端连接电解槽的上端左侧，所述加热丝的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

在电解槽内进行整体的电解反应，通过限位框将电极板放入电解槽内，通过卡块进行卡止，防止晃动，第二密封盖增加限位框的密闭性，防止内部液体汽化泄漏，进行电解时，将储液罐里原料由输料管输送至电解槽内，并将电极板通电进行电解，且电极板上开设有通槽，提升原料和电极板的接触面积，同时打开金属杆上的加热丝，对导热板进行加热，并控制在合适的温度，防止过热影响电解，然后将汽化后的液体进行下一步工序。

进一步的，所述电解单元还包含有真空泵、回收槽和回液管道，所述输料管的中部设有一个真空泵，所述电解槽的右端上侧设有回收槽，所述回收槽的出料口连接另一个真空泵的进料口，所述真空泵的出料口连接回液管道的一端，所述回液管道的另一端连接储液罐的一侧。通过真空泵控制储液罐的原料进入电解槽的流速，保持整体反应的稳定性，当储液罐里剩余原料过多时，多余的原料进入回收槽内，并通过另一个真空泵输送至回液管道，进一步的回收进电解槽进行二次加工。

进一步的，所述收集单元包含有出气管道、结晶罐、第一密封盖、密封环、连接杆和圆形刮板，所述电解槽的上端前侧设有L型的出气管道，所述出气管道的一端连接结晶罐的一侧，所述结晶罐的右端设有第一密封盖，且第一密封盖的右端中心设有密封环，所述密封环轴向活动连接连接杆的外围，所述连接杆的左端位于结晶罐的内部部分设有圆形刮板。汽化后的成品通过出气管道进入结晶罐内，在罐体内发生反应，并进行结晶，第一密封盖和密封环提升整体的密闭性，增加结晶效率，当需要取出成品时，打开第一密封盖，使用连接杆上的圆形刮板将内部的结晶体刮出，并收集整理。

进一步的，还包括手杆，所述连接杆的右端设有手杆，且手杆的轴线垂直于连接杆。手杆方便拉动连接杆，提升圆形刮板的工作效率。

进一步的，还包括支腿，所述储液罐的下端设有三个圆周阵列的支腿，且支腿的下端设有稳固块。支腿支撑储液罐，提升整体工作的稳定性。

进一步的，还包括加料口，所述储液罐的上端设有加料口，且加料口通过螺栓固定。通过加料口进行原料的添加，提升工作便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硫酸钴电解槽，具有以下好处：

1、本硫酸钴电解槽，设置了可方便更换的电极板，经过长时间的使用后能够方便且高效的取出电极板，减少内部液体的挥发，并降低了更换的安全风险；

2、本硫酸钴电解槽，通过结晶罐对电解汽化后的原料进行收集，并进行高效的结晶，且成品制成后，能方便的进行收集整理，且提高了成品质量；

3、本硫酸钴电解槽，其结构设计电极板与电解液的接触较为充分，增加了硫酸钴的电解效率，提升了成品的质量，且对于结晶后的成品提取比较高效，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1电解槽、2收集单元、21出气管道、22结晶罐、23第一密封盖、24密封环、25连接杆、26圆形刮板、3电解单元、31限位框、32电极板、33卡块、34第二密封盖、35加热丝、36输料管、 37真空泵、38储液罐、39回收槽、310回液管道、4手杆、5支腿、 6加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：硫酸钴电解槽，包括电解槽1、收集单元2和电解单元3；

电解槽1：的前端安装有收集单元2；

收集单元2包含有出气管道21、结晶罐22、第一密封盖23、密封环24、连接杆25和圆形刮板26，电解槽1的上端前侧设有L型的出气管道21，出气管道21的一端连接结晶罐22的一侧，结晶罐22 的右端设有第一密封盖23，且第一密封盖的右端中心设有密封环24，密封环24轴向活动连接连接杆25的外围，连接杆25的左端位于结晶罐22的内部部分设有圆形刮板26。汽化后的成品通过出气管道21 进入结晶罐22内，在罐体内发生反应，并进行结晶，第一密封盖23 和密封环24提升整体的密闭性，增加结晶效率，当需要取出成品时，打开第一密封盖23，使用连接杆25上的圆形刮板26将内部的结晶体刮出，并收集整理。

电解单元3：包含有限位框31、电极板32、卡块33、第二密封盖34、加热丝35、输料管36和储液罐38，电解槽1的上端设有一对限位框31，两个限位框分别竖向活动连接一个电极板32，电极板 32的上端设有卡块33，卡块33的前后两端设有对应限位框31的第二密封盖34，且卡块33的下端卡接电解槽1的上端，电解槽1的内壁设有阵列的两排金属杆，一排设有四个金属杆，且金属杆的外围缠绕有加热丝35，电解槽1的内壁位于金属杆的上端设有导热板，电解槽1的左侧设有储液罐38，储液罐38的外围一侧设有输料管36，输料管36的一端连接电解槽1的上端左侧，加热丝35的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

在电解槽1内进行整体的电解反应，通过限位框31将电极板32 放入电解槽1内，通过卡块33进行卡止，防止晃动，第二密封盖34 增加限位框31的密闭性，防止内部液体汽化泄漏，进行电解时，将储液罐38里原料由输料管36输送至电解槽1内，并将电极板32通电进行电解，且电极板32上开设有通槽，提升原料和电极板的接触面积，同时打开金属杆上的加热丝35，对导热板进行加热，并控制在合适的温度，防止过热影响电解，然后将汽化后的液体进行下一步工序。

电解单元3还包含有真空泵37、回收槽39和回液管道310，输料管36的中部设有一个真空泵37，电解槽1的右端上侧设有回收槽 39，回收槽39的出料口连接另一个真空泵37的进料口，真空泵37 的出料口连接回液管道310的一端，回液管道310的另一端连接储液罐38的一侧。通过真空泵37控制储液罐38的原料进入电解槽1的流速，保持整体反应的稳定性，当储液罐38里剩余原料过多时，多余的原料进入回收槽39内，并通过另一个真空泵37输送至回液管道 310，进一步的回收进电解槽1进行二次加工。

还包括手杆4，连接杆25的右端设有手杆4，且手杆4的轴线垂直于连接杆25。手杆4方便拉动连接杆25，提升圆形刮板26的工作效率。

还包括支腿5，储液罐38的下端设有三个圆周阵列的支腿5，且支腿的下端设有稳固块。支腿5支撑储液罐38，提升整体工作的稳定性。

还包括加料口6，储液罐38的上端设有加料口6，且加料口6通过螺栓固定。通过加料口6进行原料的添加，提升工作便捷性。

本实用新型提供的硫酸钴电解槽的工作原理如下：进行电解反应时，在电解槽1内进行整体的电解反应，通过限位框31将电极板32 放入电解槽1内，通过卡块33进行卡止，防止晃动，第二密封盖34 增加限位框31的密闭性，防止内部液体汽化泄漏，当电极板32经过长期使用需要更换时，使用卡块33将限位框31和第二密封盖34分离，并进行电极板32的更换，进行电解时，支腿5支撑储液罐38，提升整体工作的稳定性，将储液罐38里原料由输料管36输送至电解槽1内，通过真空泵37控制储液罐38的原料进入电解槽1的流速，保持整体反应的稳定性，并将电极板32通电进行电解，且电极板32 上开设有通槽，提升原料和电极板的接触面积，同时打开金属杆上的加热丝35，对导热板进行加热，并控制在合适的温度，防止过热影响电解，当储液罐38里剩余原料过多时，多余的原料进入回收槽39 内，并通过另一个真空泵37输送至回液管道310，进一步的回收进电解槽1进行二次加工，然后将汽化后的成品通过出气管道21进入结晶罐22内，在罐体内发生反应，并进行结晶，第一密封盖23和密封环24提升整体的密闭性，增加结晶效率，当需要取出成品时，打开第一密封盖23，通过手杆4方便拉动连接杆25上的圆形刮板26 将内部的结晶体刮出，并收集整理，原料不足时通过加料口6进行原料的添加，提升工作便捷性，整体电解槽使用完毕。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组12核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为三菱FX1s-10MT，加热丝35则可根据实际应用场景自由配置。控制开关组控制加热丝35工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.硫酸钴电解槽，其特征在于：包括电解槽(1)、收集单元(2)和电解单元(3)；

电解槽(1)：的前端安装有收集单元(2)；

电解单元(3)：包含有限位框(31)、电极板(32)、卡块(33)、第二密封盖(34)、加热丝(35)、输料管(36)和储液罐(38)，所述电解槽(1)的上端设有一对限位框(31)，两个限位框(31)分别竖向活动连接一个电极板(32)，所述电极板(32)的上端设有卡块(33)，所述卡块(33)的前后两端设有对应限位框(31)的第二密封盖(34)，且卡块(33)的下端卡接电解槽(1)的上端，所述电解槽(1)的内壁设有阵列的两排金属杆，一排设有四个金属杆，且金属杆的外围缠绕有加热丝(35)，所述电解槽(1)的内壁位于金属杆的上端设有导热板，所述电解槽(1)的左侧设有储液罐(38)，所述储液罐(38)的外围一侧设有输料管(36)，所述输料管(36)的一端连接电解槽(1)的上端左侧，所述加热丝(35)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的硫酸钴电解槽，其特征在于：所述电解单元(3)还包含有真空泵(37)、回收槽(39)和回液管道(310)，所述输料管(36)的中部设有一个真空泵(37)，所述电解槽(1)的右端上侧设有回收槽(39)，所述回收槽(39)的出料口连接另一个真空泵(37)的进料口，所述真空泵(37)的出料口连接回液管道(310)的一端，所述回液管道(310)的另一端连接储液罐(38)的一侧。

3.根据权利要求1所述的硫酸钴电解槽，其特征在于：所述收集单元(2)包含有出气管道(21)、结晶罐(22)、第一密封盖(23)、密封环(24)、连接杆(25)和圆形刮板(26)，所述电解槽(1)的上端前侧设有L型的出气管道(21)，所述出气管道(21)的一端连接结晶罐(22)的一侧，所述结晶罐(22)的右端设有第一密封盖(23)，且第一密封盖(23)的右端中心设有密封环(24)，所述密封环(24)轴向活动连接连接杆(25)的外围，所述连接杆(25)的左端位于结晶罐(22)的内部部分设有圆形刮板(26)。

4.根据权利要求3所述的硫酸钴电解槽，其特征在于：还包括手杆(4)，所述连接杆(25)的右端设有手杆(4)，且手杆(4)的轴线垂直于连接杆(25)。

5.根据权利要求1所述的硫酸钴电解槽，其特征在于：还包括支腿(5)，所述储液罐(38)的下端设有三个圆周阵列的支腿(5)，且支腿(5)的下端设有稳固块。

6.根据权利要求1所述的硫酸钴电解槽，其特征在于：还包括加料口(6)，所述储液罐(38)的上端设有加料口(6)。

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