CN216737607U - 一种电子级氢氧化钾提纯装置 - Google Patents
一种电子级氢氧化钾提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216737607U CN216737607U CN202123016695.7U CN202123016695U CN216737607U CN 216737607 U CN216737607 U CN 216737607U CN 202123016695 U CN202123016695 U CN 202123016695U CN 216737607 U CN216737607 U CN 216737607U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium hydroxide
- heat dissipation
- purification device
- dissipation shell
- grade potassium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 149
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012260 Accidental injury Diseases 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电子级氢氧化钾提纯装置，包括散热外壳、电解槽和储料罐，所述散热外壳顶部设置有防护盖，所述防护盖上端靠中部设置有进料斗，所述散热外壳上端一侧壁设置有进水管，所述散热外壳底部靠中部设置有电磁阀，所述电磁阀出水端固定设置有出料管，所述电解槽内靠中部固定设置有阳离子交换膜，所述电解槽内部设置有阳极室和阴极室，所述阳极室和阴极室分别设置有阳极棒和阴极棒。本实用新型公开了一种电子级氢氧化钾提纯装置，设置有防护盖和电磁阀，避免操作者被氢氧化钾腐蚀肌肤，设置有散热外壳、防腐内壳和筛网，可以将产生的热量散发，防止设备被腐蚀损坏，设置有收集管，防止空气中二氧化碳对成品造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及高纯氢氧化钾技术领域，尤其涉及一种电子级氢氧化钾提纯装置。
背景技术
氢氧化钾的制备提纯一般采用的是离子膜电解法，离子膜电解法是在离子交换树脂(见离子交换剂)的基础上发展起来的一项新技术，以工业品氢氧化钾作为阳极室物质，纯水作为阴极室物质，利用离子交换膜对阴阳离子具有选择透过的特性，在直流场作用下，钾离子透过具有选择性的阳膜进入阴极室与氢氧根离子生成试剂氢氧化钾，以达到净化、提纯的目的。
现有专利(公开号为：CN209872383U)公开了一种高纯氢氧化钾溶液连续生产装置，包括搅拌框和融化箱，所述搅拌框的内侧顶端中央位置处固定连接有转动电机，所述转动电机底端转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌棍，所述搅拌框的内侧顶端左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端转轴的外侧转动连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的外侧固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有限位环，所述搅拌框的右端面底端内侧固定连接有滤网，所述搅拌框的右端面固定连接有运输管，可以通过电磁换向阀接通提纯箱与定量管，便可以把定量管内侧的溶液运输至提纯箱的内侧，可以有效的对络合剂的量进行控制。但是该装置在使用时，没有充分考虑到在融化氢氧化钾过程中可能产生的危险，并且没有对提纯过程和后续保存进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子级氢氧化钾提纯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子级氢氧化钾提纯装置，包括散热外壳、电解槽和储料罐，所述散热外壳顶部设置有防护盖，所述防护盖上端靠中部设置有进料斗，所述散热外壳上端一侧壁设置有进水管，所述散热外壳底部靠中部设置有电磁阀，所述电磁阀出水端固定设置有出料管，所述电解槽内靠中部固定设置有阳离子交换膜，所述电解槽内部设置有阳极室和阴极室，所述阳极室和阴极室内部分别设置有阳极棒和阴极棒；
所述阳极棒和阴极棒之间通过导线连接，所述阴极室一侧壁靠下端设置有收集管，所述收集管远离阴极室的一端固定连接有储料罐。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热外壳底部设置有三个支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热外壳内侧设置有防腐内壳。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料斗底部固定设置有筛网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料管上设置有第一阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料管远离电磁阀的一端贯穿阳极室并伸入。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集管上设置有第二阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储料罐上端设置有密封盖。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型公开了一种电子级氢氧化钾提纯装置，在供给设备上设置有防护盖和电磁阀，在操作者投放氢氧化钾原料和取用氢氧化钾样品时，都能够有效地避免操作者被氢氧化钾腐蚀肌肤，保证操作者的安全。
2、本实用新型公开了一种电子级氢氧化钾提纯装置，氢氧化钾投放进供给设备和水接触后，具有极强的腐蚀性，并且会立刻产生大量的热量，在供给设备上设置有散热外壳、防腐内壳和筛网，可以将产生的热量散发出去，并且可以有效地防止设备被腐蚀损坏。
3、本实用新型公开了一种电子级氢氧化钾提纯装置，在阴极室一侧壁设置有收集管，收集管另一端贯穿储料罐并伸入，在对氢氧化钾样品完成提纯工作后，通过收集管直接将成品储放在储料罐内，有效地防止空气中二氧化碳对成品造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电子级氢氧化钾提纯装置的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种电子级氢氧化钾提纯装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种电子级氢氧化钾提纯装置的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种电子级氢氧化钾提纯装置的供给设备正剖视图；
图5为本实用新型提出的一种电子级氢氧化钾提纯装置的反应设备正剖视图。
图例说明：
1、散热外壳；2、支撑腿；3、防护盖；4、进料斗；5、进水管；6、电磁阀；7、出料管；8、第一阀门；9、电解槽；10、阳离子交换膜；11、阳极室；12、阴极室；13、阳极棒；14、阴极棒；15、导线；16、收集管；17、第二阀门；18、储料罐；19、密封盖；20、防腐内壳；21、筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电子级氢氧化钾提纯装置，包括散热外壳1、电解槽9和储料罐18，散热外壳1顶部设置有防护盖3，能够防止氢氧化钾遇水急剧放热后溅出溶液烧伤操作者，防护盖3上端靠中部设置有进料斗4，用于投放氢氧化钾样品，散热外壳1上端一侧壁设置有进水管5，散热外壳1底部靠中部设置有电磁阀6，代替人工手动开启，解决意外受伤的隐患，电磁阀6出水端固定设置有出料管7，将氢氧化钾样品溶液运送至阳极室11，电解槽9内靠中部固定设置有阳离子交换膜10，只允许钾离子通过，电解槽9内部设置有阳极室11和阴极室12，阳极室11用于放置氢氧化钾样品溶液，阴极室12用于放置纯水，阳极室11和阴极室12内部分别设置有阳极棒13和阴极棒14，阳极棒13和阴极棒14均由石墨制成；
阳极棒13和阴极棒14之间通过导线15连接，阴极室12一侧壁靠下端设置有收集管16，收集管16远离阴极室12的一端固定连接有储料罐18，氢氧化钾成品通过收集管16运送至储料罐18。
散热外壳1底部设置有三个支撑腿2，用于支撑供给设备，散热外壳1内侧设置有防腐内壳20，可以有效地防止设备被腐蚀损坏，进料斗4底部固定设置有筛网21，防止结块的氢氧化钾直接投放进供给设备，发生危险，出料管7上设置有第一阀门8，出料管7远离电磁阀6的一端贯穿阳极室11并伸入，收集管16上设置有第二阀门17，储料罐18上端设置有密封盖19，充分保护储料罐18内的成品氢氧化钾溶液，防止空气中二氧化碳对成品造成二次污染。
工作原理：该电子级氢氧化钾提纯装置在使用时，先通过进水管5向供给设备内加水，再通过进料斗4向设备内加入氢氧化钾样品，生成氢氧化钾样品溶液后，可控制电磁阀6和第一阀门8打开，氢氧化钾样品溶液便可通过出料管7流进阳极室11，随后向阴极室12内加入纯水，在电解槽9内进行持续的电解，提纯后的氢氧化钾不断在阴极室12生成，过程中可根据需要继续向阳极室11内加入氢氧化钾样品溶液，完成提纯工作后，可打开第二阀门17，通过收集管16将提纯完成的氢氧化钾成品运送至储料罐18，最后检查盖紧密封盖19对氢氧化钾成品进行严格保存。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电子级氢氧化钾提纯装置，包括散热外壳(1)、电解槽(9)和储料罐(18)，其特征在于：所述散热外壳(1)顶部设置有防护盖(3)，所述防护盖(3)上端靠中部设置有进料斗(4)，所述散热外壳(1)上端一侧壁设置有进水管(5)，所述散热外壳(1)底部靠中部设置有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)出水端固定设置有出料管(7)，所述电解槽(9)内靠中部固定设置有阳离子交换膜(10)，所述电解槽(9)内部设置有阳极室(11)和阴极室(12)，所述阳极室(11)和阴极室(12)内部分别设置有阳极棒(13)和阴极棒(14)；
所述阳极棒(13)和阴极棒(14)之间通过导线(15)连接，所述阴极室(12)一侧壁靠下端设置有收集管(16)，所述收集管(16)远离阴极室(12)的一端固定连接有储料罐(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电子级氢氧化钾提纯装置，其特征在于：所述散热外壳(1)底部设置有三个支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种电子级氢氧化钾提纯装置，其特征在于：所述散热外壳(1)内侧设置有防腐内壳(20)。
4.根据权利要求1所述的一种电子级氢氧化钾提纯装置，其特征在于：所述进料斗(4)底部固定设置有筛网(21)。
5.根据权利要求1所述的一种电子级氢氧化钾提纯装置，其特征在于：所述出料管(7)上设置有第一阀门(8)。
6.根据权利要求1所述的一种电子级氢氧化钾提纯装置，其特征在于：所述出料管(7)远离电磁阀(6)的一端贯穿阳极室(11)并伸入。
7.根据权利要求1所述的一种电子级氢氧化钾提纯装置，其特征在于：所述收集管(16)上设置有第二阀门(17)。
8.根据权利要求1所述的一种电子级氢氧化钾提纯装置，其特征在于：所述储料罐(18)上端设置有密封盖(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123016695.7U CN216737607U (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种电子级氢氧化钾提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123016695.7U CN216737607U (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种电子级氢氧化钾提纯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216737607U true CN216737607U (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81931354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123016695.7U Active CN216737607U (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种电子级氢氧化钾提纯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216737607U (zh) |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202123016695.7U patent/CN216737607U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1125228A (en) | Process for electrowinning nickel or cobalt | |
| CN108396150B (zh) | 一种铝灰渣的二次回收生产线装置 | |
| WO2022022461A1 (zh) | 碱性蚀刻废液再生回用的方法及其设备 | |
| CN107658521A (zh) | 锂离子电池铝材料碱溶及其循环利用方法和专用设备 | |
| CN104327902A (zh) | 一种电解水煤浆脱硫制氢的装置 | |
| CN216737607U (zh) | 一种电子级氢氧化钾提纯装置 | |
| CN202175581U (zh) | 一种废硫酸铜电解液的处理装置 | |
| CN210718697U (zh) | 一种用于电解铜的余热回收利用装置 | |
| CN219596634U (zh) | 一种磷酸铁锂浆料生产系统 | |
| CN210885679U (zh) | 一种电解铜的废液收集预处理装置 | |
| CN218026379U (zh) | 氯化钠电解次氯酸钠设备 | |
| CN209974381U (zh) | 一种脱氯机 | |
| CN110743476B (zh) | 一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法 | |
| CN116903660A (zh) | 二氟双草酸磷酸锂的自动化安全制备方法 | |
| CN115764042A (zh) | 一种锂电池电解液回收装置及其工艺 | |
| CN111519210B (zh) | 一种自耗阳极电解沉积制备高纯铁的装置和方法 | |
| CN207727161U (zh) | 一种制备金属铸锭的装置 | |
| CN208362432U (zh) | 废旧锂电池回收处理装置 | |
| CN212750970U (zh) | 用于锂电池正负极材料的过滤分离装置 | |
| CN211437435U (zh) | 一种危废金属处理系统 | |
| CN210855632U (zh) | 一种焊丝预处理过程中的酸回收装置 | |
| CN215045258U (zh) | 一种熔剂块堆放装置 | |
| CN211522337U (zh) | 一种生产稀土金属及合金的熔盐电解槽 | |
| CN213376580U (zh) | 一种能够对物料进行翻动的固气反应釜 | |
| CN204185446U (zh) | 一种电解水煤浆脱硫制氢的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231127 Address after: Room 501, Floor 5, Building 4, No. 85, Mingnan Road, Songjiang District, Shanghai, 201600 Patentee after: Shanghai Xirun Electronic Materials Co.,Ltd. Address before: Room 5055, No. 1629, Lane 13, Jinpu mountain road, Shanghai Patentee before: Shi run Chemical Technology (Shanghai) Co.,Ltd. |