CN208574317U - 废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，包括过滤箱和析晶箱，所述过滤箱的顶部从左至右依次贯穿有进液管和排气管，所述进液管的表面连通有第一电磁阀，所述过滤箱的底部卡接有第一过滤网，且过滤箱的底部开设有凹槽，所述析晶箱的顶部固定连接有卡环，本实用新型涉及废料回收技术领域。该废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，配合风机、第一导风管、和第二导风管的设置，在对热能充分利用的同时，对反萃液进行多次烘干，使反萃液彻底的烘干，解决了现有的过滤烘干装置中烘干产生的热量会直接排放，浪费了大量的热能，而且在烘干过程中会出现有反萃液未能完全烘干现象的问题。

Description

废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的,由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高,所以，锂电池长期没有得到应用。随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求,锂电池随之进入了大规模的实用阶段，随之而来的时大量废弃旧锂电池的诞生，由于锂电池中含有锂等金属元素，对锂电池进行回收利用是十分有价值的。

现有利用萃取液对锂金属进行萃取，再通过反萃取的方法得到锂盐，过程中需要对反萃液进行过滤烘干，现有的过滤烘干装置中烘干产生的热量会直接排放，这样浪费了大量的热能，而且在烘干过程中会出现有反萃液未能完全烘干的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，解决了现有的过滤烘干装置中烘干产生的热量会直接排放，浪费了大量的热能，而且在烘干过程中会有反萃液未能完全烘干的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，包括过滤箱和析晶箱，所述过滤箱的顶部从左至右依次贯穿有进液管和排气管，所述进液管的表面连通有第一电磁阀，所述过滤箱的底部卡接有第一过滤网，且过滤箱的底部开设有凹槽，所述析晶箱的顶部固定连接有卡环，所述卡环的外表面与凹槽的内表面卡接，所述过滤箱和析晶箱的外表面套设有箍环，所述析晶箱的内壁之间通过支撑块固定连接有第二过滤网，所述析晶箱的内壁之间且位于第二过滤网的底部固定连接有导热板，所述析晶箱内腔的底部与导热板的一侧之间固定连接有电热板，所述导热板的底部贯穿有晶流管，所述晶流管的表面贯穿有第二电磁阀，所述析晶箱的底部固定连接有烘干箱，所述晶流管的一端依次贯穿析晶箱和烘干箱并延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱的底部固定连接有收集箱。

优选的，所述收集箱的顶部且位于烘干箱的一侧固定连接有风机，所述风机的输风口连通有输风管，所述输风管的一端贯穿析晶箱并延伸至析晶箱的内部。

优选的，所述析晶箱内腔的底部与导热板之间固定连接有隔板，所述析晶箱内腔的底部且位于隔板的两侧均贯穿有第一导风管，所述第一导风管的一端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的内部。

优选的，所述烘干箱的内部固定连接有盛料筒，所述盛料筒的内壁之间通过支撑块固定连接有第一分液板，所述盛料筒的一侧贯穿输液管，所述输液管的一端依次贯穿烘干箱和收集箱并延伸至收集箱的内部。

优选的，所述析晶箱的一侧贯穿有第二导风管，所述第二导风管的一端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部。

优选的，所述收集箱的内部通过支撑块固定连接有第二分液板，且收集箱的一侧贯穿有出风管。

有益效果

本实用新型提供了废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备。具备以下有益效果：

(1)该废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，通过在包括过滤箱和析晶箱，过滤箱的顶部从左至右依次贯穿有进液管和排气管，进液管的表面连通有第一电磁阀，过滤箱的底部卡接有第一过滤网，且过滤箱的底部开设有凹槽，析晶箱的顶部固定连接有卡环，卡环的外表面与凹槽的内表面卡接，过滤箱和析晶箱的外表面套设有箍环，析晶箱的内壁之间通过支撑块固定连接有第二过滤网，析晶箱的内壁之间且位于第二过滤网的底部固定连接有导热板，析晶箱内腔的底部与导热板的一侧之间固定连接有电热板，导热板的底部贯穿有晶流管，晶流管的表面贯穿有第二电磁阀，析晶箱的底部固定连接有烘干箱，晶流管的一端依次贯穿析晶箱和烘干箱并延伸至烘干箱的内部，烘干箱的底部固定连接有收集箱，配合风机、第一导风管、和第二导风管的设置，将热能用于析晶和烘干，实现了热能的充分利用，同时对反萃液进行多次烘干，使反萃液彻底的烘干，这样就解决了现有的过滤烘干装置中烘干产生的热量会直接排放，浪费了大量的热能，而且在烘干过程中会出现有反萃液未能完全烘干现象的问题。

(2)该废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，通过在盛料筒的内壁之间通过支撑块固定连接有第一分液板，盛料筒的一侧贯穿输液管，输液管的一端依次贯穿烘干箱和收集箱并延伸至收集箱的内部，收集箱的内部通过支撑块固定连接有第二分液板，且收集箱的一侧贯穿有出风管，将锂盐挡在第一分液板和第二分液板上，避免出现锂盐随着反萃液一起排出的情况，更加充分地将锂盐过滤下来，同时为反萃液的烘干提供了优质的环境。

附图说明

图1为本实用新型结构的外观示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、过滤箱；2、析晶箱；3、进液管；4、排气管；5、第一电磁阀；6、第一过滤网；7、凹槽；8、卡环；9、箍环；10、第二过滤网；11、导热板；12、电热板；13、晶流管；14、第二电磁阀；15、烘干箱；16、收集箱；17、风机；18、输风管；19、隔板；20、第一导风管；21、盛料筒；22、第一分液板；23、输液管；24、第二导风管；25、第二分液板；26、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，包括过滤箱1和析晶箱2，过滤箱1的顶部从左至右依次贯穿有进液管3和排气管4，进液管3的表面连通有第一电磁阀5，过滤箱1的底部卡接有第一过滤网6，第一过滤网6网孔稍大，可以防止堵塞现象的出现，且过滤箱1的底部开设有凹槽7，析晶箱2的顶部固定连接有卡环8，卡环8的外表面与凹槽7的内表面卡接，过滤箱1和析晶箱2的外表面套设有箍环9，箍环9是避免过滤箱1和析晶箱2连接处出现漏气现象，烫伤工作人员，析晶箱2的内壁之间通过支撑块固定连接有第二过滤网10，第二过滤网10比第一过滤网6的网孔更加细密，可以对反萃液进行充分的过滤，析晶箱2的内壁之间且位于第二过滤网10的底部固定连接有导热板11，导热板11对反萃液进行加热，使其出现析晶现象，析晶箱2内腔的底部与导热板11之间固定连接有隔板19，析晶箱2内腔的底部且位于隔板19的两侧均贯穿有第一导风管20，第一导风管20可以使热风从析晶箱2中流入烘干箱15中，再从烘干箱15中流入析晶箱2中，增大热能的利用率，第一导风管20的一端贯穿烘干箱15并延伸至烘干箱15的内部，烘干箱15的内部固定连接有盛料筒21，盛料筒21的内壁之间通过支撑块固定连接有第一分液板22，将锂盐挡在第一分液板22和第二分液板25上，避免出现锂盐随着反萃液一起排出的情况，更加充分地将锂盐过滤下来，同时为反萃液的烘干提供了优质的环境，盛料筒21的一侧贯穿输液管23，输液管23的一端依次贯穿烘干箱15和收集箱16并延伸至收集箱16的内部，析晶箱2内腔的底部与导热板11的一侧之间固定连接有电热板12，导热板11的底部贯穿有晶流管13，晶流管13是析出晶体后的反萃液的流动通道，晶流管13的表面贯穿有第二电磁阀14，第二电磁阀14为耐高温电磁阀，型号为ZCG,析晶箱2的一侧贯穿有第二导风管24，第二导风管24的一端贯穿收集箱16并延伸至收集箱16的内部，析晶箱2的底部固定连接有烘干箱15，晶流管13的一端依次贯穿析晶箱2和烘干箱15并延伸至烘干箱15的内部，烘干箱15的底部固定连接有收集箱16，配合风机17、第一导风管20、和第二导风管24的设置，将热能用于析晶和烘干，实现了热能的充分利用，同时对反萃液进行多次烘干，使反萃液彻底的烘干，这样就解决了现有的过滤烘干装置中烘干产生的热量会直接排放，浪费了大量的热能，而且在烘干过程中会出现有反萃液未能完全烘干现象的问题，收集箱16的顶部且位于烘干箱15的一侧固定连接有风机17，风机17的输风口连通有输风管18，输风管18的一端贯穿析晶箱2并延伸至析晶箱2的内部，收集箱16的内部通过支撑块固定连接有第二分液板25，且收集箱16的一侧贯穿有出风管26。

使用时，启动开关，电热板12开始发热，打开第一电磁阀5，反萃液从进液管3中流入过滤箱1内，反萃液经第一过滤网6落入析晶箱2中的第二过滤网10上，沿着第二过滤网10落在导热板11上，关闭第一电磁阀5，随着温度的升高，反萃液开始析出晶体，通过析晶箱2表面的玻璃窗可以进行观察，当析晶现象进行一段时间后，打开第二电磁阀14，使反萃液携带者析出的晶体一起从晶流管13中落入烘干箱15内的盛料筒21中，落在第一分液板22上，析出的晶体留在第一分液板22上，反萃液沿着输液管23流入收集箱16中，落在的第二分液板25上，同时风机17启动，将电热板12加热的空气沿着一个第一导风管20通入烘干箱15中，使烘干箱15中温度提升，同时将热风顺着另一个第一导风管20输回析晶箱2内，再将热风顺着第二导风管24通入收集箱16中，最后从出风管26中排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，包括过滤箱(1)和析晶箱(2)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部从左至右依次贯穿有进液管(3)和排气管(4)，所述进液管(3)的表面连通有第一电磁阀(5)，所述过滤箱(1)的底部卡接有第一过滤网(6)，且过滤箱(1)的底部开设有凹槽(7)，所述析晶箱(2)的顶部固定连接有卡环(8)，所述卡环(8)的外表面与凹槽(7)的内表面卡接，所述过滤箱(1)和析晶箱(2)的外表面套设有箍环(9)，所述析晶箱(2)的内壁之间通过支撑块固定连接有第二过滤网(10)，所述析晶箱(2)的内壁之间且位于第二过滤网(10)的底部固定连接有导热板(11)，所述析晶箱(2)内腔的底部与导热板(11)的一侧之间固定连接有电热板(12)，所述导热板(11)的底部贯穿有晶流管(13)，所述晶流管(13)的表面贯穿有第二电磁阀(14)，所述析晶箱(2)的底部固定连接有烘干箱(15)，所述晶流管(13)的一端依次贯穿析晶箱(2)和烘干箱(15)并延伸至烘干箱(15)的内部，所述烘干箱(15)的底部固定连接有收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，其特征在于：所述收集箱(16)的顶部且位于烘干箱(15)的一侧固定连接有风机(17)，所述风机(17)的输风口连通有输风管(18)，所述输风管(18)的一端贯穿析晶箱(2)并延伸至析晶箱(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，其特征在于：所述析晶箱(2)内腔的底部与导热板(11)之间固定连接有隔板(19)，所述析晶箱(2)内腔的底部且位于隔板(19)的两侧均贯穿有第一导风管(20)，所述第一导风管(20)的一端贯穿烘干箱(15)并延伸至烘干箱(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(15)的内部固定连接有盛料筒(21)，所述盛料筒(21)的内壁之间通过支撑块固定连接有第一分液板(22)，所述盛料筒(21)的一侧贯穿输液管(23)，所述输液管(23)的一端依次贯穿烘干箱(15)和收集箱(16)并延伸至收集箱(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，其特征在于：所述析晶箱(2)的一侧贯穿有第二导风管(24)，所述第二导风管(24)的一端贯穿收集箱(16)并延伸至收集箱(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的废旧锂电池中锂金属提取用锂盐反萃液过滤烘干设备，其特征在于：所述收集箱(16)的内部通过支撑块固定连接有第二分液板(25)，且收集箱(16)的一侧贯穿有出风管(26)。