CN216639080U - 铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统 - Google Patents
铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216639080U CN216639080U CN202122968150.XU CN202122968150U CN216639080U CN 216639080 U CN216639080 U CN 216639080U CN 202122968150 U CN202122968150 U CN 202122968150U CN 216639080 U CN216639080 U CN 216639080U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling water
- release agent
- recovery system
- copper
- barium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本实用新型属于铜冶炼领域，具体涉及一种铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，包括依次连接的过滤单元、重力分离器和摇床分离单元，冷却水通过过滤单元固液分离后，所得固相进入重力分离器处理得到的上部物料进入摇床分离单元，得到回收的硫酸钡。上述方案，先将冷却水固液分离，再利用硫酸钡与杂质重量差异大，从固相中分离出硫酸钡，从而实现脱模剂中硫酸钡的回收。采用本实用新型的脱模剂回收系统，铜浇铸冷却水置换后的污水根本无需送去废水处理系统，弥补了冷却水中脱模剂不能回收再利用的空白，降低了污水处理系统的压力，也降低了冷却水作为污水处理的难度，实现了废水资源化利用，避免了资源浪费，也符合环保要求。
Description
技术领域
本实用新型属于铜冶炼领域，具体涉及一种铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统。
背景技术
铜火法精炼后进行浇铸阳极板或其它形状物体时，所用模具的内表面会涂刷有脱模剂，浇铸完成后，用冷却水降温，并冲洗模具和阳极板。脱模剂是硫酸钡与水玻璃按比例溶于水而制成的，冷却水冲洗模具和阳极板时，脱模剂必然会进入冷却水中，冷却水循环使用后，其中脱模剂不断富集，冲洗模具带来的细小铜颗粒、渣子等杂质含量也越来越高，导致冷却水的水质逐渐变差，冷却效果也逐渐降低。为保证冷却效果，需用新水置换部分冷却水，置换出的冷却水作为废水送至水处理系统，这无疑会造成处理成本增加；并且循环冷却水中含有其它杂质使得脱模剂无法实现回收利用，故而脱模剂的用量非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，对冷却水中的脱模剂进行回收利用，以解决冷却水的水质变差、冷却效果差、水处理成本高等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，包括依次连接的过滤单元、重力分离器和摇床分离单元，冷却水通过过滤单元固液分离后，所得固相进入重力分离器处理得到的上部物料进入摇床分离单元，得到回收的硫酸钡。
上述方案，先将冷却水固液分离，再利用硫酸钡与杂质重量差异大，从固相中分离出硫酸钡，从而实现脱模剂中硫酸钡的回收。采用本实用新型的脱模剂回收系统，铜浇铸冷却水置换后的污水根本无需送去废水处理系统，弥补了冷却水中脱模剂不能回收再利用的空白，降低了污水处理系统的压力，也降低了冷却水作为污水处理的难度，实现了废水资源化利用，避免了资源浪费，也符合环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的铜浇铸冷却水中脱模剂回收系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详述。
一种铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，包括依次连接的过滤单元 10、重力分离器20和摇床分离单元30，冷却水通过过滤单元10固液分离后，所得固相进入重力分离器20处理得到的上部物料进入摇床分离单元30，得到回收的硫酸钡。
作为优选方案，冷却水经过过滤单元10处理后所得滤液作为铜浇铸冷却水循环使用。这样大大降低了冷却水的新水用量，同时也降低了废水产生量。
重力分离器20利用脱模剂中的硫酸钡与冷却水中的其他杂质重量不同，将过滤单元10所得固相分离成两部份：上部物料为混合有少部分微小铜颗粒和杂质的硫酸钡，下部物料为细小铜颗粒和杂质。这一工序依赖于硫酸钡与其他成分的重量差异较大实现的。
所述摇床分离单元30得到的硫酸钡用于制作脱模剂。与现有技术中脱模剂无法回收的情况相比，极大地降低了原料的投入成本，也避免了资源浪费。
重力分离器20所得下部物料和摇床分离单元30所得废渣送到铜熔炼工序进行熔炼处理。杂质中含铜量较高，可以掺入铜精矿中进行熔炼处理。
Claims (5)
1.一种铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，其特征在于：包括依次连接的过滤单元(10)、重力分离器(20)和摇床分离单元(30)，冷却水通过过滤单元(10)固液分离后，所得固相进入重力分离器(20)处理得到的上部物料进入摇床分离单元(30)，得到回收的硫酸钡。
2.根据权利要求1所述铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，其特征在于：所述冷却水经过过滤单元(10)处理后所得滤液作为铜浇铸冷却水循环使用。
3.根据权利要求1所述铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，其特征在于：重力分离器(20)利用脱模剂中的硫酸钡与冷却水中的其他杂质重量不同，将过滤单元(10)所得固相分离成两部份：上部物料为混合有少部分微小铜颗粒和杂质的硫酸钡，下部物料为细小铜颗粒和杂质。
4.根据权利要求1所述铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，其特征在于：所述摇床分离单元(30)得到的硫酸钡用于制作脱模剂。
5.根据权利要求1所述铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统，其特征在于：重力分离器(20)所得下部物料和摇床分离单元(30)所得废渣送到铜熔炼工序进行熔炼处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122968150.XU CN216639080U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122968150.XU CN216639080U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216639080U true CN216639080U (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81738399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122968150.XU Active CN216639080U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216639080U (zh) |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202122968150.XU patent/CN216639080U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102784713B (zh) | 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法 | |
| CN105274359B (zh) | 一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法 | |
| CN105296744A (zh) | 一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法 | |
| CN101994011B (zh) | 一种含铜、锡、锌、铅废渣处理精制方法 | |
| CN107287429A (zh) | 一种铁含量高、铜镍含量低的电镀污泥的回收处理方法 | |
| CN103050745A (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏的预处理方法 | |
| CN106755996A (zh) | 一种铅冰铜综合回收处理方法 | |
| CN103288086B (zh) | 硅片切削液中的碳化硅、硅微粉和聚乙二醇的回收方法 | |
| CN106756101B (zh) | 一种镍的湿法制备工艺 | |
| CN107312940B (zh) | 一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法 | |
| CN111363912A (zh) | 稀土尾矿的处理方法 | |
| CN216639080U (zh) | 铜浇铸冷却水中脱模剂的回收系统 | |
| CN102703710A (zh) | 一种利用废旧塑封ic卡板提金的资源化处理方法 | |
| CN106834749A (zh) | 从含钒钢渣中富集钒的方法 | |
| CN101683633A (zh) | 一种从铜锌混合精矿分离铜锌的方法 | |
| CN104711428A (zh) | 一种用于酸洗污泥制备回收贵金属的方法 | |
| CN114349010A (zh) | 一种提铜后废硅粉去除碳的方法 | |
| CN114226413B (zh) | 一种锂渣的综合处理工艺 | |
| CN106637298A (zh) | 一种含铅多金属物料电积沉铅的方法 | |
| CN105543491A (zh) | 从铜冶炼废酸中快速回收铼、铜、铅的方法及其装置 | |
| CN112813278A (zh) | 一种铜浮渣的回收处理方法 | |
| CN112593073A (zh) | 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 | |
| CN101544397A (zh) | 一种利用锡及锡合金生产锡酸钠的方法 | |
| CN104451157A (zh) | 一种炼铅高镉烟灰和锌电解废水的综合回收方法 | |
| CN113106251B (zh) | 一种从高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中产出锡中矿的化学选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |