CN216637789U

CN216637789U - 刮板取料机桁架

Info

Publication number: CN216637789U
Application number: CN202220968601.1U
Authority: CN
Inventors: 张晶心; 李永光; 徐云轩; 高鹏飞; 李孟慈
Original assignee: Huadian Caofeidian Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Huadian Caofeidian Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2022-04-26
Filing date: 2022-04-26
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2032-04-26

Abstract

本实用新型属于散料输送设备技术领域。一种刮板取料机桁架，包括机架、悬挂架、驱动链轮和改向链轮；机架的中部设置有悬挂耳座，悬挂架跨设在机架上，且悬挂架与悬挂耳座通过销轴枢接；两驱动链轮设置在机架的第一端部，两驱动链轮通过第一同步轴传动连接，在机架上设置有驱动驱动链轮动作的链条驱动部；两改向链轮布设在机架的第二端部，两改向链轮通过第二同步轴传动连接，在驱动链轮与改向链轮之间设置有两道链条，两道链条之间布设有刮板；两改向链轮与机架之间均设置有张紧组件。本申请能够实现简化取料机的制作工艺和流程，还能够降低设备的制造成本，有效应用于散料输送设备中，实用性强。

Description

刮板取料机桁架

技术领域

本实用新型属于散料输送设备技术领域，具体涉及一种刮板取料机桁架。

背景技术

散料输送设备一般具备堆料和取料功能，取料机构的结构形式大多为圆筒结构形式。圆筒结构形式的取料机结构可实现较大取料能力，且整体受力状况好，但是圆筒结构形式的取料机工艺要求高，制作过程比较复杂并且成本比较高。

目前较小取料能力（1000t以内）的取料机需求量越来越多，采用圆筒形刮板取料机，制作工艺复杂，成本高。在满足设备取料能力以及受力状况的前提下，如何简化取料机的制作工艺和流程，降低设备的制造成本，是本申请需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供了一种刮板取料机桁架，其结构设计合理，能够实现简化取料机的制作工艺和流程，还能够降低设备的制造成本，有效应用于散料输送设备中，实用性强。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种刮板取料机桁架，包括：

机架，所述机架的上部布设有位于左右两侧的链条上轨道和位于两条所述链条上轨道之间的导向轮上轨道，所述机架的下部布设有位于左右两侧的链条下轨道和位于两条所述链条下轨道之间的导向轮下轨道；

悬挂架，所述机架的中部设置有悬挂耳座，所述悬挂架跨设在所述机架上，且所述悬挂架与所述悬挂耳座通过销轴枢接；

驱动链轮，两所述驱动链轮设置在所述机架的第一端部，两所述驱动链轮通过第一同步轴传动连接，在所述机架上设置有驱动所述驱动链轮动作的链条驱动部；以及

改向链轮，两所述改向链轮布设在所述机架的第二端部，两所述改向链轮通过第二同步轴传动连接，在所述驱动链轮与所述改向链轮之间设置有两道链条，两道链条之间布设有刮板，所述链条与所述链条上轨道和链条下轨道对应设置，所述刮板下部设置有与所述导向轮上轨道和导向轮下轨道对应的导向轮；

两所述改向链轮与所述机架之间均设置有张紧组件。

根据本实用新型刮板取料机桁架，优选地，所述张紧组件包括：

滑移座，在所述第二同步轴的两端均设置有滑移座，所述第二同步轴与所述滑移座之间装配有轴承；

滑移槽，所述机架第二端部的两侧均设置有滑移槽，所述滑移座匹配滑动卡设在对应的滑移槽内；以及

滑移动力推杆，所述滑移动力推杆设置在所述滑移座与机架之间。

根据本实用新型刮板取料机桁架，优选地，所述链条上轨道为L型轨道，所述链条下轨道为呈U型槽状的槽型轨道，所述链条的侧部设置有支撑轮，所述导向轮上轨道和导向轮下轨道均为由左右两侧板形成的平行轨道。

根据本实用新型刮板取料机桁架，优选地，所述机架为桁架式结构。

根据本实用新型刮板取料机桁架，优选地，所述第一同步轴的两端通过轴承座支撑在所述机架上，所述链条驱动部与所述第一同步轴通过锁紧盘连接，所述第一同步轴与驱动链轮之间、第二同步轴与改向链轮之间均通过键连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，能够实现简化工艺和制作，简便安装，有效应用于散料输送设备中，实用性强；本申请能够减轻设备重量，降低设备制造难度和制造成本。

本申请通过张紧组件的设置，能够通过左右两组张紧组件对第二同步轴的两端进行调节，从而实现对链条的张紧，本申请不仅能够降低机架的制造要求，而且能够更便于进行装配，提高结构的装配的稳定性和各部件之间的结构强度。

本申请的链条上轨道、链条下轨道、导向轮上轨道和导向轮下轨道的设置，能够使得链条的传动更为稳定，在进行取料过程中能够有效的控制链条和刮板的运动轨迹，避免链条与链轮之间发生偏移磨损，提高部件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的刮板取料机桁架的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的机架的结构示意图。

图4为图1中A-A向的结构示意图。

图5为图1中B-B向的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的链条驱动部的连接结构示意图。

图7为本实用新型实施例的张紧组件的装配结构示意图。

图8为图7的侧视结构示意图。

图9为本实用新型实施例的第一同步轴和驱动链轮的结构示意图。

图10为本实用新型实施例的链条的结构示意图。

图中序号：

100为机架、101为链条上轨道、102为链条下轨道、103为导向轮上轨道、104为导向轮下轨道、105为悬挂耳座、106为销轴；

200为链条、201为刮板、202为导向轮、203为支撑轮；

301为驱动链轮、302为改向链轮、303为第一同步轴、304为第二同步轴；

400为悬挂架；

501为滑移座、502为滑移槽、503为滑移动力推杆、504为轴承；

600为链条驱动部。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图10，本申请公开了一种刮板取料机桁架，包括机架100、悬挂架400、驱动链轮301和改向链轮302，本实施例中的机架100为桁架式结构，相较于传统的圆筒形的机架，能够大大降低制作成本，提高制作精度和结构强度，更便于部件之间的装配连接，结构稳定性强，本实施例中的桁架式结构包括四根纵梁和布设在相邻两纵梁之间的加强筋梁，四根纵梁呈矩形分布，加强筋梁包括垂直于相邻两纵梁的横梁和与纵梁呈夹角布置的斜拉梁。进一步地，在机架100的上部布设有位于左右两侧的链条上轨道101和位于两条所述链条上轨道之间的导向轮上轨道103，所述机架的下部布设有位于左右两侧的链条下轨道102和位于两条所述链条下轨道之间的导向轮下轨道104；所述机架100的中部设置有悬挂耳座105，所述悬挂架400跨设在所述机架100上，且所述悬挂架400与所述悬挂耳座105通过销轴106枢接。

本实施例中的两所述驱动链轮301设置在所述机架100的第一端部，两所述驱动链轮301通过第一同步轴303传动连接，在所述机架100上设置有驱动所述驱动链轮301动作的链条驱动部600，第一同步轴303的两端通过轴承座支撑在所述机架100上，所述链条驱动部600与所述第一同步轴303通过锁紧盘连接。本申请中的链条驱动部600可以为驱动电机和减速机，减速机的输出轴与第一同步轴303通过联轴器传动连接。

两所述改向链轮302布设在所述机架100的第二端部，两所述改向链轮302通过第二同步轴304传动连接，上述结构中，第一同步轴303与驱动链轮301之间、第二同步轴304与改向链轮302之间均通过键连接，从而实现链轮与对应的同步轴同步动作。

在所述驱动链轮301与所述改向链轮302之间设置有两道链条200，两道链条200之间布设有刮板201，所述刮板201下部设置有与所述导向轮上轨道103和导向轮下轨道104对应的导向轮202；链条上轨道101为L型轨道，链条下轨道102为呈U型槽状的槽型轨道，两链条上轨道101左右相对设置，两链条下轨道102的开口方向也为左右相对设置，链条200的侧部设置有支撑轮203，链条200上的支撑轮203与链条上轨道101和链条下轨道102对应设置，导向轮上轨道103和导向轮下轨道104均为由左右两侧板形成的平行轨道。本申请的链条上轨道101、链条下轨道102、导向轮上轨道103和导向轮下轨道104的设置，能够使得链条200的传动更为稳定，在进行取料过程中能够有效的控制链条200和刮板201的运动轨迹，避免链条200与链轮之间发生偏移磨损，提高部件的使用寿命。

本实施例的两所述改向链轮302与所述机架100之间均设置有张紧组件。张紧组件包括滑移座501、滑移槽502和滑移动力推杆503，在第二同步轴304的两端均设置有滑移座501，第二同步轴304与滑移座501之间装配有轴承504；机架100第二端部的两侧均设置有滑移槽502，所述滑移座501匹配滑动卡设在对应的滑移槽502内；所述滑移动力推杆503设置在所述滑移座501与机架100之间。本申请通过张紧组件的设置，能够通过左右两组张紧组件对第二同步轴304的两端进行调节，从而实现对链条200的张紧，本申请不仅能够降低机架100的制造要求，而且能够更便于进行装配，提高结构的装配的稳定性和各部件之间的结构强度。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种刮板取料机桁架，其特征在于，包括：

两所述改向链轮与所述机架之间均设置有张紧组件。

2.根据权利要求1所述的刮板取料机桁架，其特征在于，所述张紧组件包括：

3.根据权利要求1所述的刮板取料机桁架，其特征在于，所述链条上轨道为L型轨道，所述链条下轨道为呈U型槽状的槽型轨道，所述链条的侧部设置有支撑轮，所述导向轮上轨道和导向轮下轨道均为由左右两侧板形成的平行轨道。

4.根据权利要求1所述的刮板取料机桁架，其特征在于，所述机架为桁架式结构。

5.根据权利要求1所述的刮板取料机桁架，其特征在于，所述第一同步轴的两端通过轴承座支撑在所述机架上，所述链条驱动部与所述第一同步轴通过锁紧盘连接，所述第一同步轴与驱动链轮之间、第二同步轴与改向链轮之间均通过键连接。