CN216637084U - 一种大令纸包装机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大令纸包装机的上料机构，包括有物料输送带、升降台及操作台，物料输送带设置在加料工位，所述物料输送带横向输送；升降台包括有升降架及横向输送的传动组，所述传动组设置有若干组，所述传动组能够在升降架在纵向移动；操作台包括有固定板和移动板，所述固定板安装在机架上，所述移动板能够纵向移动；加料时，所述升降台下降，所述传动组与物料输送带等高设置，且二者衔接，上料时，所述移动板靠近升降台上的物料。根据令纸的大小调节升降台的托料平台的长度以及操作台的纵向位置，使工作人员能够靠近升降台上的物料，这样在上料时，工作人员能够直接将物料推送到位。

Description

一种大令纸包装机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种大令纸包装机的改进发明，特别涉及的是一种大令纸包装机的上料机构。

背景技术

大令纸根据包装需求一沓一沓堆叠在托盘上，比如一百张为一个单位包装，则一百张纸为一沓，并插入标签做记号。大令纸因其克重重，通过叉车将其连同托盘送至升降台上，升降台上升使顶层纸张达到上料工位，工作人员将一沓大令纸推出，大令纸被取料件取走进行包装，而后升降台上升一个高度，工作人员将下一沓大令纸推出，如此反复，直至升降台上的大令纸全部被取走，升降台下降更换装有大令纸的托盘。

大令纸有不同规格，为了满足尺寸大的大令纸的包装需求，升降台的长度和宽度采用是大尺寸的令纸，因此在大尺寸的令纸上料不存在问题，小尺寸的令纸在上料时，因令纸尺寸变小、升降台挡着，工作人员不能使令纸推送到位，需要辅助工具才能完成推送，这样在推送时容易造成物料移位，而且影响上料的效率。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种适用于不同规格的令纸且便于操作的大令纸包装机的上料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种大令纸包装机的上料机构，其特征在于：包括有

物料输送带，其设置在加料工位，所述物料输送带横向输送；

升降台，其包括有升降架及横向输送的传动组，所述传动组设置有若干组，所述传动组能够在升降架在纵向移动；

及操作台，其包括有固定板和移动板，所述固定板安装在机架上，所述移动板能够纵向移动；

加料时，所述升降台下降，所述传动组与物料输送带等高设置，且二者衔接，上料时，所述移动板靠近升降台上的物料。

本实用新型可以根据令纸的大小调节升降台的托料平台的长度以及操作台的纵向位置，使工作人员能够靠近升降台上的物料，这样在上料时，工作人员能够直接将物料推送到位，因此，本实用新型适用于不同规格大令纸，且能实现上料稳定、效率高。

作为优选，所述传动组包括有传动带、传动轮、托板及移动架，所述传动带设置在传动轮上，所述传动带横向设置，所述传动轮转动安装在移动架上，所述托板设置在传动带的托料部位的下方，且所述托板安装在移动架上，所述传动轮与花键轴花键连接，所述花键轴与第一电机连接；所述花键轴能够带动传动轮转动，使传动带传动，传动带则使物料横向移动至适当位置，同时，传动组能够在花键轴上纵向移动，调节升降台的托料平台的长度。

作为优选，所述升降架还安装有驱动移动架纵向移动的调节组件，所述调节组件包括有直线导轨、调节螺杆及调节螺母，所述直线导轨和调节螺杆纵向设置，所述移动架滑动设置在直线导轨上，所述调节螺母安装在移动架上。传动组通过调节组件进行纵向移动，移动稳定且省力。

作为优选，所述固定板上设有导向轨道、齿轮及驱动齿轮转动的第二电机，所述移动板上设有齿条及与导向轨道滑动配合的移动件，所述齿条和导向轨道纵向设置。第二电机驱动齿轮转动，驱动齿条移动，与齿条连接移动板则沿导向轨道移动，实现移动板纵向位置的调节。

作为优选，所述物料输送带设置在升降台的一侧，所述升降台的另一侧设有托盘输送带，所述托盘输送带与物料输送带等高设置，在加料时，升降台的另一侧与托盘输送带衔接。升降台上的传动组件将空托盘向托盘输送带输送，装有物料的托盘则从物料输送带进入升降台上，从而提高加料速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型升降台的示意图。

图4为本实用新型操作台的示意图1。

图5为本实用新型操作台的示意图2。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中，X轴为横向，也为左右方向，Y轴为纵向，也为前后方向，Z轴为竖向，也为上下方向。

该种大令纸包装机的上料机构，包括有物料输送带1、升降台及操作台4，所述物料输送带设置在加料工位，所述物料输送带1横向输送；所述升降台包括有升降架2及横向输送的传动组5，所述传动组设置有若干组，若干个传动组形成托料平台，所述传动组能够在升降架2在纵向移动，调节托料平台的长度，给操作台4让位，让工作人员靠近物料；所述操作台包括有固定板17和移动板18，所述固定板安装在机架24上，所述移动板18能够纵向移动，调节工作人员可操作的范围，使工作人员能够靠近物料进行近距离操作；加料时，所述升降台下降，所述传动组5与物料输送带1等高设置，且二者衔接，物料输送带上的物料被送至升降台上，传动组5则带着物料使其移动至升降台的中间位置，上料时，升降台上升，使顶层物料达到上料工位，所述移动板18则靠近升降台，工作人员站立在操作台4上，将物料向前推送。本实用新型可以根据令纸的大小调节升降台的托料平台的长度以及操作台的纵向位置，比如针对小尺寸的令纸，升降台的长度相应的缩短，升降架上的传动组向出料端方向移动，图中传动组设置有三组，分别为第一组11、第二组12和第三组13，三组传动组形成托料平台，所述第一组和第二组向第三组移动，这样托料平台的长度就变短，给操作台让位，操作台的移动板则向前移动，靠近升降台，这样工作人员就能够靠近升降台上的物料，在上料时，工作人员能够直接将物料推送到位，相对于背景技术来说不仅上料稳定，而且效率更高。

见图3，所述传动组包括有传动带9、传动轮15、托板8及移动架14，所述传动带设置在传动轮上，所述传动带9横向设置，所述传动轮转动安装在移动架14上，所述托板8设置在传动带的托料部位的下方，所述托板安装在移动架上，托板增加传动带支撑物料的强度，同时也避免传动带下垂，影响托料效果，所述传动轮15与花键轴16花键连接，所述花键轴与第一电机连接；所述升降架2还安装有驱动移动架纵向移动的调节组件，所述调节组件包括有直线导轨6、调节螺杆10及调节螺母7，所述直线导轨和调节螺杆纵向设置，所述移动架14滑动设置在直线导轨6上，所述调节螺母安装在移动架上。调节托料平台的长度时，转动调节螺杆10，调节螺母7移动，带着移动架14沿直线导轨6纵向移动，传动轮15则在花键轴16上纵向移动，从而调节升降台的托料平台的长度，所述调节螺杆可以采用电机驱动也可以采用人工转动。加料时，升降台下降至与物料输送带1等高位置，堆叠有物料的托盘被送至物料输送带上，物料输送带将托盘向升降台方向输送，托盘进入托料平台上，第一电机驱动花键轴转动，使传动轮转动，传动轮则带动传动带传动，传动带使物料横向移动至适当位置。

见图4和5，所述固定板17上设有导向轨道19、齿轮22及驱动齿轮转动的第二电机23，所述移动板18上设有齿条21及与导向轨道滑动配合的移动件20，图中，导向轨道为导向槽，移动件为设置在导向槽内滚轮，所述导向轨道和移动件也可以采用直线导轨和滑块或者导杆和导套等，所述齿条和导向轨道纵向设置；调节时，第二电机23驱动齿轮22转动，使齿条21移动，与齿条连接的移动板18则沿导向轨道19移动，实现移动板纵向位置的调节。所述物料输送带1设置在升降台的一侧，所述升降台的另一侧设有托盘输送带3，所述托盘输送带与物料输送带等高设置，在加料时，升降台的另一侧与托盘输送带衔接。当升降台上的物料完成上料后，需要更换托盘，此时，升降台下降直至其与物料输送带等高，第一电机驱动花键轴转动，使传动带传动，传动带将空托盘向托盘输送带输送，装有物料的托盘则从物料输送带进入升降台上，并且传动带将物料移动至中间位置，一进一出同时进行，提高加料的效率，完成后，升降台再次上升。所述升降台的升降为公知技术，不再追诉。

Claims (5)

1.一种大令纸包装机的上料机构，其特征在于：包括有

物料输送带，其设置在加料工位，所述物料输送带横向输送；

升降台，其包括有升降架及横向输送的传动组，所述传动组设置有若干组，所述传动组能够在升降架在纵向移动；

及操作台，其包括有固定板和移动板，所述固定板安装在机架上，所述移动板能够纵向移动；

加料时，所述升降台下降，所述传动组与物料输送带等高设置，且二者衔接，上料时，所述移动板靠近升降台上的物料。

2.根据权利要求1所述的大令纸包装机的上料机构，其特征在于：所述传动组包括有传动带、传动轮、托板及移动架，所述传动带设置在传动轮上，所述传动带横向设置，所述传动轮转动安装在移动架上，所述托板设置在传动带的托料部位的下方，且所述托板安装在移动架上，所述传动轮与花键轴花键连接，所述花键轴与第一电机连接。

3.根据权利要求2所述的大令纸包装机的上料机构，其特征在于：所述升降架还安装有驱动移动架纵向移动的调节组件，所述调节组件包括有直线导轨、调节螺杆及调节螺母，所述直线导轨和调节螺杆纵向设置，所述移动架滑动设置在直线导轨上，所述调节螺母安装在移动架上。

4.根据权利要求1所述的大令纸包装机的上料机构，其特征在于：所述固定板上设有导向轨道、齿轮及驱动齿轮转动的第二电机，所述移动板上设有齿条及与导向轨道滑动配合的移动件，所述齿条和导向轨道纵向设置。

5.根据权利要求1所述的大令纸包装机的上料机构，其特征在于：所述物料输送带设置在升降台的一侧，所述升降台的另一侧设有托盘输送带，所述托盘输送带与物料输送带等高设置，在加料时，升降台的另一侧与托盘输送带衔接。

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