CN216635174U - 空气断路器外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，具体揭示了空气断路器外壳注塑模具，包括下模具，下模具顶面的中央开设有正视图呈T型的注塑槽，所述注塑槽内壁底面的左右两侧均开设有用于对立杆进行连接的螺纹凹槽，所述注塑槽内壁底面的左侧连接有预留块，所述下模具正面左侧的下端以及背面右侧的下端均开设有侧面凹槽，两个所述侧面凹槽内部的中央均转动连接有竖向设置的转动杆，侧面凹槽的设计，搭配转动杆和限位板使用，能够与卡合块进行卡合，从而能够将多个下模具装在一起，便于对不同的断路器外壳进行生产，降低了空气断路器外壳的生产成本，同时也便于对下模具进行更换，设置卡合结构能够对限位板的转动进行限制。

Description

空气断路器外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为空气断路器外壳注塑模具。

背景技术

空气断路器又名空气开关，是断路器的一种。是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。空气开关是低压配电网络和电力拖动系统中非常重要的一种电器，它集控制和多种保护功能于一身。除能完成接触和分断电路外，尚能对电路或电气设备发生的短路、严重过载及欠电压等进行保护，同时也可以用于不频繁地启动电动机。

空气断路器的外壳在生产是一般是注塑成型，因此需要使用到模具，然而现阶段在对不同的空气断路器外壳进行生产时，需要用到多种模具，这不仅提高了空气断路器外壳的生产成本，也不便于对模具进行更换，为此，我们提出空气断路器外壳注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供空气断路器外壳注塑模具，具备断路器外壳的生产成本较低，同时便于对模具进行更换等优点，解决了现阶段的模具在使用时会使得断路器外壳的生产成本增高，并且不便于对模具进行更换的问题。

本实用新型的空气断路器外壳注塑模具，包括下模具，下模具顶面的中央开设有正视图呈T型的注塑槽，所述注塑槽内壁底面的左右两侧均开设有用于对立杆进行连接的螺纹凹槽，所述注塑槽内壁底面的左侧连接有预留块，所述下模具正面左侧的下端以及背面右侧的下端均开设有侧面凹槽，两个所述侧面凹槽内部的中央均转动连接有竖向设置的转动杆，且转动杆的左右两侧均连接有限位板，且两个侧面凹槽的下端均设有对限位板的转动进行限制的卡合结构，所述下模具正面右侧的下端以及背面左侧的下端均设有与侧面凹槽相适配且与限位板相卡合的卡合块。

通过上述技术方案设计，侧面凹槽的设计，搭配转动杆和限位板使用，能够与卡合块进行卡合，从而能够将多个下模具装在一起，便于对不同的断路器外壳进行生产，降低了空气断路器外壳的生产成本，同时也便于对下模具进行更换，设置卡合结构能够对限位板的转动进行限制。

作为本实用新型的进一步改进，卡合结构包括有卡合板、把手以及弹簧，所述下模具的正面且位于侧面凹槽下端左侧的位置处开设有调节凹槽，所述下模具底面左侧的前端以及底面右侧的后端均开设有竖向贯穿下模具底面凹槽。

通过上述技术方案设计，底面凹槽的设计，便于工人使用工具对把手进行移动，从而便于限位板进行转动，进而便于对下模具进行分离。

作为本实用新型的进一步改进，调节凹槽内壁的底面与弹簧的底端连接，所述弹簧的顶端与把手的底面连接，所述把手的顶面与卡合板的底面连接，所述卡合板的顶端与限位板的底端相卡合。

作为本实用新型的进一步改进，下模具正面左右两侧的上端以及背面左右两侧的上端均开设有用于与螺栓进行连接的连接凹槽，且下模具的前后两侧分别通过两组连接凹槽连接有侧封板。

通过上述技术方案设计，侧封板能够对下模具的前后两端进行密封处理，从而便于断路器外壳的成型，减小注塑过程中材料外流造成浪费的可能。

作为本实用新型的进一步改进，下模具内壁左右两侧的前后两端均开设有内置凹槽，左右两组内置凹槽内部的下端均通过固定座连接有电机，左右两组电机输出轴的顶端连接有用于增强下模具与上模具之间连接的连接柱。

通过上述技术方案设计，电机的设计，搭配连接柱使用，能够增强下模具与上模具之间的连接，减小下模具与上模具在注塑过程中发生错位的可能，保证了注塑的正常进行。

作为本实用新型的进一步改进，连接柱由螺纹柱制成，所述下模具的正面且与侧面凹槽内壁右侧的中央贯穿的位置处开设有指槽，所述卡合块的侧视图呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型侧面凹槽的设计，搭配转动杆和限位板使用，能够与卡合块进行卡合，从而能够将多个下模具装在一起，便于对不同的断路器外壳进行生产，降低了空气断路器外壳的生产成本，同时也便于对下模具进行更换，设置卡合结构能够对限位板的转动进行限制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视二次剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视一次剖面结构示意图；

图3为本实用新型卡合块侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、电机；3、预留块；4、注塑槽；5、侧封板；6、连接柱；7、内置凹槽；8、固定座；9、螺纹凹槽；10、指槽；11、侧面凹槽； 12、转动杆；13、卡合结构；14、限位板；15、连接凹槽；16、卡合块；17、弹簧；18、调节凹槽；19、卡合板；20、把手；21、底面凹槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型的空气断路器外壳注塑模具，包括下模具1，下模具1顶面的中央开设有正视图呈T型的注塑槽4，注塑槽 4内壁底面的左右两侧均开设有用于对立杆进行连接的螺纹凹槽9，注塑槽4 内壁底面的左侧连接有预留块3，下模具1正面左侧的下端以及背面右侧的下端均开设有侧面凹槽11，两个侧面凹槽11内部的中央均转动连接有竖向设置的转动杆12，且转动杆12的左右两侧均连接有限位板14，且两个侧面凹槽 11的下端均设有对限位板14的转动进行限制的卡合结构13，下模具1正面右侧的下端以及背面左侧的下端均设有与侧面凹槽11相适配且与限位板14 相卡合的卡合块16，侧面凹槽11的设计，搭配转动杆12和限位板14使用，能够与卡合块16进行卡合，从而能够将多个下模具1装在一起，便于对不同的断路器外壳进行生产，降低了空气断路器外壳的生产成本，同时也便于对下模具1进行更换，设置卡合结构13能够对限位板14的转动进行限制。

请参阅图2和图5，卡合结构13包括有卡合板19、把手20以及弹簧17，下模具1的正面且位于侧面凹槽11下端左侧的位置处开设有调节凹槽18，下模具1底面左侧的前端以及底面右侧的后端均开设有竖向贯穿下模具1底面凹槽21，底面凹槽21的设计，便于工人使用工具对把手20进行移动，从而便于限位板14进行转动，进而便于对下模具1进行分离，调节凹槽18内壁的底面与弹簧17的底端连接，弹簧17的顶端与把手20的底面连接，把手20 的顶面与卡合板19的底面连接，卡合板19的顶端与限位板14的底端相卡合。

请参阅图1、图2和图4，下模具1正面左右两侧的上端以及背面左右两侧的上端均开设有用于与螺栓进行连接的连接凹槽15，且下模具1的前后两侧分别通过两组连接凹槽15连接有侧封板5，侧封板5能够对下模具1的前后两端进行密封处理，从而便于断路器外壳的成型，减小注塑过程中材料外流造成浪费的可能。

请参阅图1，下模具1内壁左右两侧的前后两端均开设有内置凹槽7，左右两组内置凹槽7内部的下端均通过固定座8连接有电机2，左右两组电机2 输出轴的顶端连接有用于增强下模具1与上模具之间连接的连接柱6，电机2 的设计，搭配连接柱6使用，能够增强下模具1与上模具之间的连接，减小下模具1与上模具在注塑过程中发生错位的可能，保证了注塑的正常进行。

请参阅图1、图2和图3，连接柱6由螺纹柱制成，下模具1的正面且与侧面凹槽11内壁右侧的中央贯穿的位置处开设有指槽10，卡合块16的侧视图呈L形。

在使用本实用新型时：向下拉动把手20，使得卡合板19与限位板14分离，再通过指槽10拨动限位板14，然后将卡合块16插入到侧面凹槽11中，此时限位板14会发生转动并与卡合块16相卡合，再松开把手20，弹簧17会向上推动卡合板19对限位板14的进行限位处理，即完成了两个下模具1之间的连接，再使用螺栓将侧封板5连接在连接凹槽15中，再将上模具与下模具1进行连接，就能够开始对断路器的外壳进行注塑。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.空气断路器外壳注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶面的中央开设有正视图呈T型的注塑槽(4)，所述注塑槽(4)内壁底面的左右两侧均开设有用于对立杆进行连接的螺纹凹槽(9)，所述注塑槽(4)内壁底面的左侧连接有预留块(3)，所述下模具(1)正面左侧的下端以及背面右侧的下端均开设有侧面凹槽(11)，两个所述侧面凹槽(11)内部的中央均转动连接有竖向设置的转动杆(12)，且转动杆(12)的左右两侧均连接有限位板(14)，且两个侧面凹槽(11)的下端均设有对限位板(14)的转动进行限制的卡合结构(13)，所述下模具(1)正面右侧的下端以及背面左侧的下端均设有与侧面凹槽(11)相适配且与限位板(14)相卡合的卡合块(16)。

2.根据权利要求1所述的空气断路器外壳注塑模具，其特征在于：所述卡合结构(13)包括有卡合板(19)、把手(20)以及弹簧(17)，所述下模具(1)的正面且位于侧面凹槽(11)下端左侧的位置处开设有调节凹槽(18)，所述下模具(1)底面左侧的前端以及底面右侧的后端均开设有竖向贯穿下模具(1)底面凹槽(21)。

3.根据权利要求2所述的空气断路器外壳注塑模具，其特征在于：所述调节凹槽(18)内壁的底面与弹簧(17)的底端连接，所述弹簧(17)的顶端与把手(20)的底面连接，所述把手(20)的顶面与卡合板(19)的底面连接，所述卡合板(19)的顶端与限位板(14)的底端相卡合。

4.根据权利要求1所述的空气断路器外壳注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)正面左右两侧的上端以及背面左右两侧的上端均开设有用于与螺栓进行连接的连接凹槽(15)，且下模具(1)的前后两侧分别通过两组连接凹槽(15)连接有侧封板(5)。

5.根据权利要求1所述的空气断路器外壳注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)内壁左右两侧的前后两端均开设有内置凹槽(7)，左右两组内置凹槽(7)内部的下端均通过固定座(8)连接有电机(2)，左右两组电机(2)输出轴的顶端连接有用于增强下模具(1)与上模具之间连接的连接柱(6)。

6.根据权利要求5所述的空气断路器外壳注塑模具，其特征在于：所述连接柱(6)由螺纹柱制成，所述下模具(1)的正面且与侧面凹槽(11)内壁右侧的中央贯穿的位置处开设有指槽(10)，所述卡合块(16)的侧视图呈L形。

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