CN216635086U - 一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,包括基膜放卷机构和基膜收卷机构,沿基膜的走带方向依次设有用于对基膜的一侧表面涂覆隔膜浆料以形成隔膜的涂覆组件、用于对隔膜进行固化的固化装置、用于对固化后的隔膜进行烘干的烘干装置、用于对烘干后的隔膜进行加热并使隔膜与基膜分离的热压组件以及用于收卷隔膜的隔膜收卷机构。本实用新型采用涂覆热分离方式一次性实现柔性隔膜的生产,生产效率高,基膜可回收重复使用,降低成本;柔性隔膜可降低内阻,离子导通性好,电芯循环性能高,并且隔膜整体厚度减小,硬度低,可实现电池超薄化。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜生产技术领域,具体涉及一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统。
背景技术
锂离子电池是新型的二次可充电电池,被称为21世纪最有发展前景的新一代“绿色环保型”电池。隔膜作为锂电池重要组件之一,主要起到防止正负极接触而发生微短路或短路的作用,锂离子电池的关键技术是制备聚合物电解质隔膜。聚烯烃隔膜是常用隔膜之一,该隔膜不参与电化学反应,为了提高电芯能量密度,隔膜逐渐薄化,同时因聚烯烃隔膜耐热性、润湿性较差,且隔膜与极片间界面电阻较大,需要在基膜上涂覆陶瓷、聚合物隔膜来改善耐热性、隔膜吸液率及与极片粘结性。但由于基膜与隔膜的层层叠加结构,生产效率低,造成隔膜内阻增加,离子导通性差,对能量密度提升仍有较大阻碍,电芯循环性能低,并且隔膜整体厚度大,硬度高,无法实现电池超薄化。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其采用涂覆热分离方式一次性实现柔性隔膜的生产,生产效率高,基膜可回收重复使用,降低成本;柔性隔膜可降低内阻,离子导通性好,电芯循环性能高,并且隔膜整体厚度减小,硬度低,可实现电池超薄化。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,包括基膜放卷机构和基膜收卷机构,沿基膜的走带方向依次设有用于对基膜的一侧表面涂覆隔膜浆料以形成隔膜的涂覆组件、用于对隔膜进行固化的固化装置、用于对固化后的隔膜进行烘干的烘干装置、用于对烘干后的隔膜进行加热并使隔膜与基膜分离的热压组件以及用于收卷隔膜的隔膜收卷机构。
作为一种优选方案,所述涂覆组件包括料槽和用于将料槽中的隔膜浆料转移至基膜的一侧表面以形成隔膜的凹版辊。
作为一种优选方案,所述固化装置为固化池,所述固化池内具有固化液。
作为一种优选方案,所述固化液为去离子水或者为去离子水与溶剂的混合液,所述溶剂选用DMAC、乙醇、丙酮、NMP、二甲基亚砜中的一种。
作为一种优选方案,所述热压组件包括相对设置的第一热压辊和第二热压辊,所述第一热压辊和第二热压辊分别设于基膜的两侧。
作为一种优选方案,所述第一热压辊和第二热压辊均连接有压力传感器和温度传感器。
作为一种优选方案,所述烘干装置为烘箱。
作为一种优选方案,所述基膜放卷机构和涂覆组件之间设有用于将基膜导向至涂覆组件的第一导向辊,所述涂覆组件和固化装置之间设有用于将涂覆有隔膜的基膜导向至固化装置的第二导向辊,所述固化装置和烘干装置之间设有用于将基膜和固化后的隔膜导向至烘干装置的第三导向辊,所述烘干装置和热压组件之间设有用于将烘干后的基膜和隔膜导向至热压组件的第四导向辊。
作为一种优选方案,所述基膜选用离型度为50g~800g的离型膜。
作为一种优选方案,所述离型膜包括但不限于PP离型膜、PE离型膜、PTFE离型膜、MOPP离型膜、BOPP离型膜、PET硅油离型膜及复合离型膜。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过设置基膜放卷机构、基膜收卷机构、涂覆组件、固化装置、烘干装置、热压组件以及隔膜收卷机构,涂覆组件将隔膜浆料涂覆至基膜的一侧表面形成隔膜,隔膜经过固化装置固化和烘干装置烘干后,由热压组件对隔膜和基膜热压分离,再由隔膜收卷机构进行收卷,收卷得到的隔膜即为柔性隔膜,该系统可一次性实现柔性隔膜生产,涂覆速度快,生产效率高,可降低企业生产成本,分离后的基膜通过基膜收卷机构进行收卷,从而回收重复使用基膜,降低材料成本;通过采用热压辊对柔性隔膜和基膜进行热压,稳定性高,分离效果更好;柔性隔膜能够提高离子导通性,降低内阻,从而升电池的能量密度,进而提高电芯循环性能,同时柔性隔膜整体厚度减小,硬度低,可实现电池超薄化。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
附图标识说明:
10-基膜放卷机构; 11-基膜; 12-第一导向辊;
13-涂覆组件; 131-料槽; 132-凹版辊;
14-第二导向辊; 15-固化装置; 151-固化液;
16-第三导向辊; 17-烘干装置; 18-第四导向辊;
19-热压组件; 191-第一热压辊; 192-第二热压辊;
20-基膜收卷机构; 21-隔膜; 22-隔膜收卷机构;
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型公开一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,包括基膜放卷机构10和基膜收卷机构20,沿基膜11的走带方向依次设有用于对基膜11的一侧表面涂覆隔膜21浆料以形成隔膜21的涂覆组件13、用于对隔膜21进行固化的固化装置15、用于对固化后的隔膜21进行烘干的烘干装置17、用于对烘干后的隔膜21进行加热并使隔膜21与基膜11分离的热压组件19以及用于收卷隔膜21的隔膜收卷机构22,所述热压组件19包括相对设置的第一热压辊191和第二热压辊192,所述第一热压辊191和第二热压辊192分别设于基膜11的两侧,所述第一热压辊191和第二热压辊192均连接有压力传感器和温度传感器,所述烘干装置17为烘箱。
所述涂覆组件13包括料槽131和用于将料槽131中的隔膜21浆料转移至基膜11的一侧表面以形成隔膜21的凹版辊132。
所述固化装置15为固化池,所述固化池内具有固化液151。
所述固化液151为去离子水或者为去离子水与溶剂的混合液,所述溶剂选用DMAC、乙醇、丙酮、NMP、二甲基亚砜中的一种。
所述基膜选用离型度为50g~800g的离型膜,所述离型膜包括但不限于PP离型膜、PE离型膜、PTFE离型膜、MOPP离型膜、BOPP离型膜、PET硅油离型膜及复合离型膜。
所述基膜放卷机构10和涂覆组件13之间设有用于将基膜11导向至涂覆组件13的第一导向辊12,所述涂覆组件13和固化装置15之间设有用于将涂覆有隔膜21的基膜11导向至固化装置15的第二导向辊14,所述固化装置15和烘干装置17之间设有用于将基膜11和固化后的隔膜21导向至烘干装置17的第三导向辊16,所述烘干装置17和热压组件19之间设有用于将烘干后的基膜11和隔膜21导向至热压组件19的第四导向辊18。
需要说明的是,本实用新型中柔性隔膜21可以是碳纳米管(CNT)作为基质的网络隔膜21,也可以是PVDF-HFP作为基质的网络隔膜21,碳纳米管(CNT)具有较高弹性模量和较好的力学性能,作为隔膜21基质,可提升隔膜21柔韧性及强度,避免陶瓷颗粒在工作过程中脱落,PVDF-HFP提高电解液吸收率,提供锂离子通道,陶瓷可提高隔膜21耐热性;同时,CNT导电性优异,提高锂离子导通性、CNT隔膜21与正极集流体导电性,降低隔膜21与集流体间内阻值;PVDF-HFP作为基质,与电解液亲和性较好,储液能力较强,基质中CNT均匀分布,同样能提高锂离子导电性。
综上所述,本实用新型通过设置基膜放卷机构、基膜收卷机构、涂覆组件、固化装置、烘干装置、热压组件以及隔膜收卷机构,涂覆组件将隔膜浆料涂覆至基膜的一侧表面形成隔膜,隔膜经过固化装置固化和烘干装置烘干后,由热压组件对隔膜和基膜热压分离,再由隔膜收卷机构进行收卷,收卷得到的隔膜即为柔性隔膜,该系统可一次性实现柔性隔膜生产,涂覆速度快,生产效率高,可降低企业生产成本,分离后的基膜通过基膜收卷机构进行收卷,从而回收重复使用基膜,降低材料成本;通过采用热压辊对柔性隔膜和基膜进行热压,稳定性高,分离效果更好;柔性隔膜能够提高离子导通性,降低内阻,从而升电池的能量密度,进而提高电芯循环性能,同时柔性隔膜整体厚度减小,硬度低,可实现电池超薄化。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,包括基膜放卷机构和基膜收卷机构,沿基膜的走带方向依次设有用于对基膜的一侧表面涂覆隔膜浆料以形成隔膜的涂覆组件、用于对隔膜进行固化的固化装置、用于对固化后的隔膜进行烘干的烘干装置、用于对烘干后的隔膜进行加热并使隔膜与基膜分离的热压组件以及用于收卷隔膜的隔膜收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述涂覆组件包括料槽和用于将料槽中的隔膜浆料转移至基膜的一侧表面以形成隔膜的凹版辊。
3.根据权利要求1所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述固化装置为固化池,所述固化池内具有固化液。
4.根据权利要求3所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述固化液为去离子水或者为去离子水与溶剂的混合液,所述溶剂选用DMAC、乙醇、丙酮、NMP、二甲基亚砜中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述热压组件包括相对设置的第一热压辊和第二热压辊,所述第一热压辊和第二热压辊分别设于基膜的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述第一热压辊和第二热压辊均连接有压力传感器和温度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述烘干装置为烘箱。
8.根据权利要求1所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述基膜放卷机构和涂覆组件之间设有用于将基膜导向至涂覆组件的第一导向辊,所述涂覆组件和固化装置之间设有用于将涂覆有隔膜的基膜导向至固化装置的第二导向辊,所述固化装置和烘干装置之间设有用于将基膜和固化后的隔膜导向至烘干装置的第三导向辊,所述烘干装置和热压组件之间设有用于将烘干后的基膜和隔膜导向至热压组件的第四导向辊。
9.根据权利要求1所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述基膜选用离型度为50g~800g的离型膜。
10.根据权利要求9所述的一种柔性隔膜一体式涂覆热分离系统,其特征在于,所述离型膜包括但不限于PP离型膜、PE离型膜、PTFE离型膜、MOPP离型膜、BOPP离型膜、PET硅油离型膜及复合离型膜。
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