CN109378556B - 一种具有快速加热功能的热阻复合箔材、及采用其的电芯和电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速加热功能的热阻复合箔材、及采用其的电芯和电池。所述热阻复合箔材包括两片箔材和位于两片箔材之间的至少一层热阻片，热阻片与箔材之间通过绝缘层隔开，当所述热阻片的层数为两层以上时，相邻热阻片之间通过绝缘层隔开，所述热阻片上设置有至少一个热阻片极耳。本发明的热阻复合箔材结构新颖，通过将热阻片极耳与外置电源或内置电源连接，通电后可以实现对热阻复合箔材的快速加热，这种加热方式热传导快，电芯内部产热均匀，有利于更好地控制电芯电压窗口，产生的热量大多能精准提升极片温度，热效率高，而且，该热阻复合箔材能提升电芯的容量效率和循环性能。

Description

一种具有快速加热功能的热阻复合箔材、及采用其的电芯和 电池

技术领域

本发明属于电池技术领域，涉及一种热阻复合箔材、及采用其的电芯和电池，尤其涉及一种具有快速加热功能的热阻复合箔材、及采用其的电芯和电池。

背景技术

目前新能源汽车和储能获得了快速的发展，其中的核心部件为锂离子动力电池。锂离子动力电池包含正极、负极和电解液。目前使用的电解液一般为液态。液态电解液中由于自身的凝固点较高，因此低温性能变差，如0℃以下等，会导致功率降低或者无法放电等。尤其在军工领域或寒冷的北方，对于低温性能有更大的要求。

目前的解决方案是通过在模组中内置风冷和液冷或加热板使电芯加热。然而，这些方法加热时间都非常长，导致客户需要启动时或使用时需要较长的时间，而且加热不均匀，限制了电芯的使用温度窗口。这些都严重影响客户体验和使用效果。

CN 205882128U公开了一种电芯加热模块，包括电芯阵列和加热膜，所述电芯阵列包括多个单体电芯，所述加热膜环绕设置于多个单体电芯之间，所述加热膜的两端分别引出电芯阵列的外部，且加热膜的两端分别电连接有正极引出端和负极引出端。一方面，通过加热膜与电芯的侧壁直接接触，不需要通过空气进行传导，使加热膜产生的热量快速传递至单体电芯上，提高加热效率；另一方面，通过加热膜环绕于电芯阵列内部的同时，能够使电芯阵列内部和外部的单体电芯同时得到加热，避免了不同位置单体电芯加热温度不一致的问题，进而保证各单体电芯输出电压的一致性。但是，这种方式装配复杂，加热膜加热效率较低，无法从极片层级对电芯加热，加热一致性仍然较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种热阻复合箔材、及采用其的电芯和电池，尤其是提供一种具有快速加热功能的热阻复合箔材、及采用其的电芯和电池。

本发明所述“快速加热功能”指：通过外电路或内电路对热阻复合箔材进行加热，可以在极片层级加热电芯，传递速度快，加热一致性好。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种热阻复合箔材，所述热阻复合箔材包括两片箔材和位于两片箔材之间的至少一层热阻片，热阻片与箔材之间通过绝缘层隔开；

当所述热阻片的层数为两层以上时，相邻热阻片之间通过绝缘层隔开；

所述热阻片上设置有至少一个热阻片极耳。

本发明所述热阻复合箔材的结构，相当于所述热阻复合箔材包括两片箔材及置于两片箔材之间的热阻三明治结构，热阻三明治结构包含绝缘层和热阻片，热阻片和箔材之间通过绝缘层隔开，热阻片和热阻片之间通过绝缘层隔开。

本发明的热阻复合箔材具有快速加热功能，通过将热阻片极耳与外置电源或内置电源连接，通电后可以实现对热阻复合箔材的快速加热。其中，将热阻片极耳与内置电源连接以实现加热指：电池本身对其进行加热而无需外加电源。

本发明的热阻复合箔材可以通过外电路快速加热，通电后热阻片快速发热，进而从极片层级加热电芯，达到快速和均匀提升电芯温度的效果，使电芯在一定温度下具有良好的放电性能，尤其适合低温和固态电池领域。

以下列举本发明所述热阻复合箔材的两种优选技术方案，具体如下：

第一种优选技术方案：

此优选技术方案提供一种热阻复合箔材，所述热阻复合箔材包括两片箔材，且两片箔材之间含有一层热阻片，热阻片与两片箔材之间均通过绝缘层隔开。

第二种优选技术方案：

此优选技术方案提供一种热阻复合箔材，所述热阻复合箔材包括两片箔材，且两片箔材之间含有两层以上热阻片，热阻片与相邻箔材之间通过绝缘层隔开，相邻热阻片之间通过绝缘层隔开。

优选地，所述热阻复合箔材中的箔材为铝箔或铜箔。举例说明，当热阻复合箔材中的两片箔材均为铝箔时，其为正极用热阻复合箔材；当热阻复合箔材中的两片箔材均为铜箔时，其为负极用热阻复合箔材。

优选地，所述热阻复合箔材中的绝缘层包括：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚酰亚胺(PI)或陶瓷所构成的绝缘层。

作为本发明所述热阻复合箔材的优选技术方案，所述热阻片的长度略大于绝缘层的长度1-20mm。

优选地，所述热阻片的长度超出所述绝缘层长度1-20mm，如1mm、2mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm或20mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述绝缘层的长度略大于箔材的长度1-20mm，如1mm、2mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm或20mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述绝缘层的长度超出箔材长度1-20mm，如1mm、2mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm或20mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述热阻片的厚度在5μm～100μm，例如5μm、8μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、65μm、70μm、75μm、85μm、90μm或100μm等。若厚度小于5μm，会导致热阻片过薄易断；若厚度大于100μm，会降低电芯的能量密度。

优选地，所述热阻复合箔材包含1～100层热阻片，所述层数例如1层、2层、3层、4层、5层、7层、10层、15层、20层、25层、30层、35层、40层、45层、50层、55层、60层、70层、75层、80层、90层或100层等，优选包含1～5层热阻片。

优选地，所述热阻片极耳与外置电源或内置电源连接，用于实现对热阻复合箔材的加热功能。

优选地，所述热阻片上设置有至少两个热阻片极耳。

优选地，所述至少两个热阻片极耳在热阻片上呈均匀分布。

本发明对热阻片极耳的朝向不作限定，设置在热阻片上的至少两个热阻片极耳的朝向可以相同，也可以不同。

本发明所述热阻片的材质包括铝、镍、铜、锌、铁或复合陶瓷中的任意一种的单一材质或至少两种隔成的复合材质。

作为本发明所述热阻复合箔材的优选技术方案，所述热阻复合箔材的两片箔材上分别设有至少一个极耳。

本发明对设置在两片箔材上的极耳的朝向不作限定，朝向可以相同也可以不同。

优选地，当所述热阻复合箔材的两片箔材为铝箔时，这两片箔材上分别设有正极极耳，当所述热阻复合箔材的两片箔材为铜箔时，这两片箔材上分别设有负极极耳。

第二方面，本发明提供一种热阻复合正极极片，所述热阻复合正极极片包括两片正极膜片及位于所述正极膜片之间的第一方面所述的热阻复合箔材，所述热阻复合箔材中的两片箔材均为铝箔。

优选地，所述正极膜片为单面正极膜片或双面正极膜片中的任意一种，所述单面正极膜片为：该正极膜片仅在集流体一侧表面具有含正极活性物质的浆料层，所述双面正极膜片为：该正极膜片在集流体两侧表面均具有含正极活性物质的浆料层。

第三方面，本发明提供一种热阻复合负极极片，所述热阻复合负极极片包括两片负极膜片及位于所述负极膜片之间的第一方面所述的热阻复合箔材，所述热阻复合箔材中的两片箔材为铜箔。

优选地，所述负极膜片为单面负极膜片或双面负极膜片中的任意一种，所述单面负极膜片为：该负极膜片仅在集流体一侧表面具有含负极活性物质的浆料层，所述双面负极膜片为：该负极膜片在集流体两侧表面均具有含负极活性物质的浆料层。

第四方面，本发明提供一种裸电芯，包括正极、隔膜和负极，所述正极和负极分别位于隔膜的两侧，所述正极为第二方面所述的热阻复合正极极片，和/或所述负极为第三方面所述的热阻复合负极极片。

此处所述“和/或”实际上包含了三个并列技术方案，分别如下：

第一个方案：

一种裸电芯，包括正极、隔膜和负极，所述正极和负极分别位于隔膜的两侧，所述正极为第二方面所述的热阻复合正极极片，所述负极为有技术的负极片，例如是由负极集流体及形成于其上的含负极活性物质的浆料层构成的负极片，可以是单面负极片，也可以是双面负极片，所述单面负极片为：该负极片仅在一侧表面具有含负极活性物质的浆料层，所述双面负极片为：该负极片在两侧表面均具有含负极活性物质的浆料层。

第二个方案：

一种裸电芯，包括正极、隔膜和负极，所述正极和负极分别位于隔膜的两侧，所述负极为第三方面所述的热阻复合正极极片，所述正极为现有技术的正极片，例如是由正极集流体及形成于其上的含正极活性物质的浆料层构成的正极片，可以是单面正极片，也可以是双面正极片，所述单面正极片为：该正极片仅在一侧表面具有含正极活性物质的浆料层，所述双面正极片为：该正极片在两侧表面均具有含正极活性物质的浆料层。

第三个方案：

一种裸电芯，包括正极、隔膜和负极，所述正极和负极分别位于隔膜的两侧，所述正极为第二方面所述的热阻复合正极极片，所述负极为第三方面所述的热阻复合正极极片。

优选地，所述隔膜包括聚丙烯、聚乙烯或无纺布隔膜中的任意一种或至少两种形成的复合材料。

本发明所述裸电芯可以是卷绕型电芯，也可以是叠片型电芯。

本发明对所述裸电芯的装配方式不作限定，可以是从正极往负极叠片或卷绕放置，也可以是从负极往正极叠片或卷绕放置。

优选地，所述裸电芯中，正极和负极上分别设置有正极极耳和负极极耳。所述正极极耳和负极极耳用于与电芯的顶盖连接。

本发明对正极极耳和负极极耳的朝向不作限定，朝向可以相同，也可以不同。

第五方面，本发明提供一种电芯，所述电芯包含第四方面所述的裸电芯。

本发明所述电芯包含第四方面所述的裸电芯，通过内置电源或外置电源与热阻复合正极极片或热阻复合负极极片中所述热阻复合箔材的热阻片极耳连接，通电后使热阻片快速发热，进而从极片层级加热电芯，达到快速和均匀提升电芯温度的效果。

本发明电芯的制备方法例如可以是：将正极、隔膜和负极按层叠顺序卷绕或叠片成裸电芯，在正极和负极上分别设置正极极耳和负极极耳，将正极极耳和负极极耳分别与顶盖连接，将热阻片极耳引出到电芯外部，通过外电路控制策略控制加热，密封后、注入电解液，组装成电芯。

本发明涉及到的电芯可以是液态电芯，也可以是固态电芯。

第六方面，本发明提供一种电池，所述电池包含第五方面所述的裸电芯。

本发明所述电池可以是软包电池，也可以是方形铝壳电池，还可以是圆柱电池。

本发明所述电池可以是锂离子电池、固态电池或其他类似含有箔材(比如铝箔或铝箔替代物)的组成的电池体系。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明提供了一种新型结构的热阻复合箔材，其通过在常规铝箔结构基础上进行改进增加热阻三明治结构，可以通过外电路或内电路对此热阻复合箔材进行供电产热，可以从极片层级快速提升电芯温度，并恒定在某一温度范围，大大提升了使用体验。

(2)本发明的热阻复合箔材的结构简单，对现有生产比如原有卷绕设备或叠片设备变动较小，操作简单方便，提升了电芯加工效率，成本低，且极片层级加热电芯热传导快，电芯内部产热均匀，产生的热量大多能精准地提升极片温度，热效率高，特别是在低温启动和需要一定温度使用的应用中有非常好的效果。

(3)本发明的热阻复合箔材结构设计新颖，能在极片层级加热电芯，可以快速提升电芯温度，电芯内部产热均匀，有利于更好地控制电芯电压窗口；

而且，本发明的热阻复合箔材能提升电芯的容量效率和循环性能。

(4)本发明的电芯能在使用前进行预热，也能在使用时同时加热，很好地提升了客户的低温条件下加热体验。

附图说明

图1是实施例1的热阻复合箔材的结构示意图，其中，1为热阻复合箔材，2为箔材，3为热阻三明治结构，301为热阻片，302为绝缘层。

图2是实施例3的热阻复合正极极片的结构示意图，其中，4为热阻复合正极极片，5为正极膜片，301为热阻片，302为绝缘层，3为热阻三明治结构，2为箔材，1为热阻复合箔材，6为热阻片极耳，7为正极极耳。

图3是实施例5的电芯的结构示意图，其中，1为热阻复合箔材，4为热阻复合正极极片也即正极，7为正极极耳，8为隔膜，9为负极，10为负极极耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例提供一种热阻复合箔材1，所述热阻复合箔材1包括两片箔材2，两片箔材2之间设置有热阻三明治结构3，所述热阻三明治结构3包含两层绝缘层302和置于两层绝缘层302中间的一层热阻片301；

其中，两片箔材2均为铝箔，所述热阻片301的长度略大于绝缘层302的长度，所述绝缘层302的长度略大于箔材2的长度，所述热阻片301上设置有至少一个热阻片极耳。

由以上结构可知，所述热阻片301与两片箔材2之间均通过绝缘层302隔开。

本实施例的热阻复合箔材是一种热阻复合铝箔，通过内置电源或外置电源与热阻片极耳连接，通电后可以产热，从极片层级达到快速加热的目的。

本实施例的热阻复合箔材的结构示意图参见图1。

实施例2

除将两片箔材替换为铜箔外，其他结构与实施例1相同。

本实施例的热阻复合箔材是一种热阻复合铜箔，通过内置电源或外置电源与热阻片极耳连接，通电后可以产热，从极片层级达到快速加热的目的。

实施例3

本实施例提供一种热阻复合正极极片4，包括两片正极膜片5及位于所述正极膜片5之间的热阻复合箔材1，热阻复合箔材1包括两片箔材2和位于两片箔材2之间的热阻三明治结构3，热阻三明治结构3由绝缘层302及位于绝缘层302之间的热阻片301构成；

其中，两片箔材2均为铝箔，热阻片301上设置有至少两个热阻片极耳6，热阻复合箔材1中的两片箔材2上分别设有正极极耳。

由以上结构可知，所述热阻片301与两片箔材2之间均通过绝缘层302隔开。

本实施例的热阻复合正极极片，通过内置电源或外置电源与热阻片极耳连接，通电后可以产热，从极片层级达到快速加热的目的。

本实施例的热阻复合正极极片的结构示意图参见图2。

实施例4

本实施例提供一种热阻复合负极极片，其与实施例3的区别在于：两片箔材均为铜箔，两片铜箔上分别设置有负极极耳。

本实施例的热阻复合正极极片，通过内置电源或外置电源与热阻片极耳连接，通电后可以产热，从极片层级达到快速加热的目的。

实施例5

本实施例提供一种电芯，包括正极4、隔膜8和负极9，所述正极4和负极9分别位于隔膜8两侧，所述正极4为实施例3的热阻复合正极极片，所述正极4上设置有正极极耳7，所述负极9上设置有负极极耳10。电芯的装配方式为：按照……负极9、隔膜8、正极4、隔膜8、负极9、隔膜8、正极4、隔膜8、负极9……的顺序进行放置上述各部分，然后进行卷绕，得到裸电芯。

在正极4和负极9上分别设置正极极耳7和负极极耳10，将正极极耳7和负极极耳10分别与顶盖连接，将热阻复合正极极片中设置在热阻片上是热阻片极耳引出到电芯外部，通过外电路控制策略控制加热，密封后、注入电解液，组装成电芯。

本实施例的电芯，通过内置电源或外置电源与热阻片极耳连接，通电产热，从极片层级达到快速加热电芯的目的。

本实施例的电芯的结构示意图参见图3。

实施例6

对比组：采用正极极片、负极极片和隔膜，其中正极使用正常铝箔，按正常的方式卷绕成裸电芯，加入电解液密封后并制作成液态电芯，电芯在裸电芯中间内置感温线。12个电芯串联组成1P12S模组，模组侧边上加装加热片。

实验组：本实验组提供一种电芯，采用正极极片、负极极片和隔膜，其中正极使用实施例1的热阻复合箔材(也即一种热阻复合铝箔)，按正常的方式卷绕成裸电芯，加入电解液密封后并制作成液态电芯，电芯在裸电芯中间内置感温线。12个电芯串联组成1P12S模组，模组侧边上不加装加热片。

测试流程：-30℃下，分别对对比组1的加热板通电加热和对实验组的热阻片通电加热。记录电芯达到25℃时间，达到25℃后，测试1C下的放电容量1次，除以常温容量得到容量效率，测试结果参见表1。

表1测试结果

	达到25℃时间/min	容量效率/％
			对比组	5.9	88
实验组	1.5	95
			改善	4.2	7

实施例7

对比组：采用正极极片、负极极片和隔膜，其中正极使用正常铝箔，按叠片方式卷绕成固态电芯，密封并制作成固态电池，电芯在裸电芯中间内置感温线。12个电芯串联组成1P12S模组，模组侧边上加装加热片。

实验组：采用正极极片、负极极片和隔膜，其中正极使用实施例1的热阻复合箔材(也即一种热阻复合铝箔)，按叠片方式形成固态电芯，密封并制作成固态电池，电芯在裸电芯中间内置感温线。12个电芯串联组成1P12S模组，模组侧边上不加装加热片。

测试流程：25℃下，分别对对比组1的加热板通电加热和对实验组的热阻片通电加热。记录电芯达到60℃时间，达到60℃后，测试1C下的放电容量1次，除以常温容量得到容量效率。

表2测试结果

由以上实施例可知，本发明的热阻复合箔材具有快速均匀加热功能，采用其的电芯能在极片层级实现加热，快速提升电芯温度，这种加热方式热传导快，电芯内部产热均匀有利于更好地控制电芯电压窗口，热效率高，容量效率高。而且，本发明的热阻复合箔材能提升电芯的加热速度，有利于使电芯保持在合适的温度下使用，提升电池的循环性能，增加客户使用体验。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (32)

1.一种热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻复合正极极片包括两片正极膜片及位于所述正极膜片之间的热阻复合箔材，所述热阻复合箔材包括两片箔材和位于两片箔材之间的至少一层热阻片，热阻片与箔材之间通过绝缘层隔开；

当所述热阻片的层数为两层以上时，相邻热阻片之间通过绝缘层隔开；

所述热阻片上设置有至少一个热阻片极耳；

所述热阻复合箔材中的两片箔材均为导电箔材。

2.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻复合箔材包括两片箔材，且两片箔材之间含有一层热阻片，热阻片与两片箔材之间均通过绝缘层隔开。

3.根据权利要求2所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻复合箔材包括两片箔材，且两片箔材之间含有两层以上热阻片，热阻片与相邻箔材之间通过绝缘层隔开，相邻热阻片之间通过绝缘层隔开。

4.根据权利要求2所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻复合箔材中的绝缘层包括：由有孔隔膜或无孔的聚丙烯、聚乙烯或聚酰亚胺或陶瓷所构成的绝缘层。

5.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻片的长度略大于绝缘层的长度。

6.根据权利要求5所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻片的长度超出所述绝缘层长度1-20mm。

7.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述绝缘层的长度略大于箔材的长度。

8.根据权利要求7所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述绝缘层的长度超出箔材长度1-20mm。

9.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻片的厚度在5μm～100μm。

10.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻复合箔材包含1～100层热阻片。

11.根据权利要求10所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻复合箔材包含1～5层热阻片。

12.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻片极耳与外电路或内电路连通。

13.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻片上设置有至少两个热阻片极耳。

14.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述至少两个热阻片极耳在热阻片上呈均匀分布。

15.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，设置在热阻片上的至少两个热阻片极耳的朝向相同或不同。

16.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻片的材质包括铝、镍、铜、锌或铁中的任意一种的单一材质或至少两种组成的复合材质。

17.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述热阻复合箔材的两片箔材上分别设有至少一个极耳。

18.根据权利要求17所述的热阻复合正极极片，其特征在于，设置在两片箔材上的极耳的朝向相同或不同。

19.根据权利要求17所述的热阻复合正极极片，其特征在于，当所述热阻复合箔材的两片箔材为铝箔时，这两片箔材上分别设有正极极耳，当所述热阻复合箔材的两片箔材为铜箔时，这两片箔材上分别设有负极极耳。

20.根据权利要求1所述的热阻复合正极极片，其特征在于，所述正极膜片为单面正极膜片或双面正极膜片中的任意一种，所述单面正极膜片为：该正极膜片仅在集流体一侧表面具有含正极活性物质的浆料层，所述双面正极膜片为：该正极膜片在集流体两侧表面均具有含正极活性物质的浆料层。

21.一种热阻复合负极极片，其特征在于，所述热阻复合负极极片包括两片负极膜片及位于所述负极膜片之间的热阻复合箔材，所述热阻复合箔材包括两片箔材和位于两片箔材之间的至少一层热阻片，热阻片与箔材之间通过绝缘层隔开，所述热阻复合箔材中的两片箔材为铜箔。

22.根据权利要求21所述的热阻复合负极极片，其特征在于，所述负极膜片为单面负极膜片或双面负极膜片中的任意一种，所述单面负极膜片为：该负极膜片仅在集流体一侧表面具有含负极活性物质的浆料层，所述双面负极膜片为：该负极膜片在集流体两侧表面均具有含负极活性物质的浆料层。

23.一种裸电芯，包括正极、隔膜和负极，所述正极和负极分别位于隔膜两侧，其特征在于，所述正极为权利要求1所述的热阻复合正极极片，和/或所述负极为权利要求21所述的热阻复合负极极片。

24.根据权利要求23所述的裸电芯，其特征在于，所述隔膜包括聚丙烯、聚乙烯或无纺布隔膜中的任意一种或至少两种形成的复合材料。

25.根据权利要求23所述的裸电芯，其特征在于，所述裸电芯为卷绕型电芯或叠片型电芯中的任意一种。

26.根据权利要求23所述的裸电芯，其特征在于，所述裸电芯的装配方式为：从正极往负极叠片或卷绕放置，或者，从负极往正极叠片或卷绕放置。

27.根据权利要求23所述的裸电芯，其特征在于，所述裸电芯中，正极和负极上分别设置有正极极耳和负极极耳。

28.根据权利要求23所述的裸电芯，其特征在于，所述裸电芯为液态裸电芯或固态裸电芯中的任意一种。

29.一种电芯，其特征在于，所述电芯包含权利要求23所述的裸电芯。

30.一种电池，其特征在于，所述电池包含权利要求29所述的电芯。

31.根据权利要求30所述的电池，其特征在于，所述电池包括软包电池、方形铝壳电池或圆柱形电池中的任意一种。

32.根据权利要求30所述的电池，其特征在于，所述电池包括锂离子电池或固态电池中的任意一种。

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