CN216634247U - 一种用于气弹簧的拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气弹簧的拆卸工装，属于烟草设备维修技术领域。包括安装机架、上支座、下支座、剪式千斤顶、导向压缩装置，所述的上支座和下支座分别安装在安装机架的顶部和底部，导向压缩装置垂直安装在下支座的中部，剪式千斤顶的两个受力端分别连接在导向压缩装置顶部和上支座中部；所述的导向压缩装置包括固定座、导向杆、压块、锁死装置，所述的固定座垂直安装在下支座的中部，固定座上设有气弹簧限位腔、滑槽，导向杆可伸缩安装在滑槽内，压块固定安装在导向杆顶部，锁死装置两端分别连接在导向杆和固定座上；能够实现对气弹簧整组拆卸调整，提升了整个气弹簧的拆卸调整过程的效率，降低了人力物力，提高气弹簧调整精度。

Description

一种用于气弹簧的拆卸工装

技术领域

本实用新型属于烟草设备维修技术领域，具体涉及一种用于气弹簧的拆卸工装。

背景技术

设备维修保养过程中，经常涉及对气弹簧等装置的拆装，特别是GDX6S（ZB28）主机防护门气弹簧的拆装。气弹簧存在手动压缩难度大，没有合适的受力点等困难，特别是需要压缩后进行安装的气弹簧，拆装难度大，迫切需要设计一种高效拆卸气弹簧的工装。

目前气弹簧拆装过程中主要存在的两个难点：一是气弹簧压缩难度大；二是气弹簧没有合适的受力点，不便于压缩。

发明内容

为了克服背景技术中气弹簧存在手动压缩难度大，没有合适的受力点等困难，特别是需要压缩后进行安装的气弹簧，拆装难度大的问题，本实用新型提供一种用于气弹簧的拆卸工装；能够实现对气弹簧整组拆卸调整，提升了整个气弹簧的拆卸调整过程的效率，降低了人力物力，提高气弹簧调整精度。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于气弹簧的拆卸工装主要包括安装机架、上支座、下支座、剪式千斤顶、导向压缩装置，所述的上支座和下支座分别安装在安装机架的顶部和底部，导向压缩装置垂直安装在下支座的中部，剪式千斤顶的两个受力端分别连接在导向压缩装置顶部和上支座中部；所述的导向压缩装置包括固定座、导向杆、压块、锁死装置，所述的固定座垂直安装在下支座的中部，固定座上设有气弹簧限位腔、滑槽，所述的导向杆可伸缩安装在滑槽内，压块固定安装在导向杆顶部，锁死装置两端分别连接在导向杆和固定座上。

所述的锁死装置包括上限位耳、下限位耳、螺杆，所述的上限位耳和下限位耳分别安装在导向杆和固定座上，螺杆穿过上限位耳和下限位耳并通过螺母锁死。

所述的剪式千斤顶采用1.6T剪式千斤顶。

所述的安装机架底部设有移动轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够实现对气弹簧拆卸调整，提升了整个气弹簧的拆卸调整过程的效率，降低了人力物力，提高气弹簧调整精度。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种用于气弹簧的拆卸工装，所述的一种用于气弹簧的拆卸工装主要包括安装机架1、上支座2、下支座3、剪式千斤顶4、导向压缩装置5，所述的上支座2和下支座3分别安装在安装机架1的顶部和底部，导向压缩装置5垂直安装在下支座3的中部，剪式千斤顶4的两个受力端分别连接在导向压缩装置5顶部和上支座2中部；所述的导向压缩装置5包括固定座51、导向杆52、压块53、锁死装置，所述的固定座51垂直安装在下支座3的中部，固定座51上设有气弹簧限位腔54、滑槽55，所述的导向杆52可伸缩安装在滑槽55内，压块53固定安装在导向杆52顶部，锁死装置两端分别连接在导向杆52和固定座51上；在滑槽55和导向杆52的作用下，保证压块53垂直滑动，起到导向作用，保证压缩回弹过程轨迹与安装机架1垂直；能够实现对气弹簧整组拆卸调整，提升了整个气弹簧的拆卸调整过程的效率，降低了人力物力，提高气弹簧调整精度。

所述的锁死装置包括上限位耳61、下限位耳62、螺杆63，所述的上限位耳61和下限位耳62分别安装在导向杆52和固定座51上，螺杆63穿过上限位耳61和下限位耳62并通过螺母锁死，当剪式千斤顶4将气弹簧压缩至需要位置，将螺母拧紧到位可锁紧并保持气弹簧位置。

所述的剪式千斤顶4采用1.6T剪式千斤顶，可为整个工装提供充足的压力。

所述的安装机架1底部设有移动轮7，便于整个工装的搬运。

工作过程：

当需要拆卸或调整气弹簧位置时，松开气弹簧安装底座和顶座定位销的紧定螺钉，取出定位销，将气弹簧通过定位销固定在压块53底部和气弹簧限位腔54底部，气弹簧限位在气弹簧限位腔54内，松开螺杆63上下两端的螺母，转动剪式千斤顶的手柄可上下调节气弹簧位置；当气弹簧压缩到需要位置时，将螺杆63上下两端的螺母锁死固定，即可对气弹簧进行拆装调整。实际运用中，可以将气弹簧与上下安装座一起安装在工装上，实现对气弹簧整组拆卸调整。通过运用拆卸工装，提升了整个气弹簧的拆卸调整过程的效率，降低了人力物力，气弹簧调整精度也提高了。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种用于气弹簧的拆卸工装，其特征在于：所述的用于气弹簧的拆卸工装包括安装机架（1）、上支座（2）、下支座（3）、剪式千斤顶（4）、导向压缩装置（5），所述的上支座（2）和下支座（3）分别安装在安装机架（1）的顶部和底部，导向压缩装置（5）垂直安装在下支座（3）的中部，剪式千斤顶（4）的两个受力端分别连接在导向压缩装置（5）顶部和上支座（2）中部；所述的导向压缩装置（5）包括固定座（51）、导向杆（52）、压块（53）、锁死装置，所述的固定座（51）垂直安装在下支座（3）的中部，固定座（51）上设有气弹簧限位腔（54）、滑槽（55），所述的导向杆（52）可伸缩安装在滑槽（55）内，压块（53）固定安装在导向杆（52）顶部，锁死装置两端分别连接在导向杆（52）和固定座（51）上。

2.如权利要求1所述的一种用于气弹簧的拆卸工装，其特征在于：所述的锁死装置包括上限位耳（61）、下限位耳（62）、螺杆（63），所述的上限位耳（61）和下限位耳（62）分别安装在导向杆（52）和固定座（51）上，螺杆（63）穿过上限位耳（61）和下限位耳（62）并通过螺母锁死。

3.如权利要求1或2所述的一种用于气弹簧的拆卸工装，其特征在于：所述的剪式千斤顶（4）采用1.6T剪式千斤顶。

4.如权利要求3所述的一种用于气弹簧的拆卸工装，其特征在于：所述的安装机架（1）底部设有移动轮（7）。

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