CN216633980U - 一种磨床砂轮组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磨床砂轮组件，属于机械技术领域。它解决了现有的磨床更换砂轮不便的问题。本磨床砂轮组件包括支撑板、水平设置的砂轮轴以及竖直固定在支撑板上的刀夹，砂轮轴一端安装砂轮，刀夹上端具有供砂轮轴另一端卡入的刀槽；砂轮轴上方水平设置有输水管，输水管两端分别为开口端和封闭端，且开口端和砂轮轴两者轴线平行设置，输水管上固设并连通有用于磨削冷却的多个冷却水管，输水管通过插拔结构锁定在支撑板上，且输水管和砂轮轴两者插拔方向一致。本磨床砂轮组件便于砂轮更换。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨床，特别是一种磨床砂轮组件。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，且大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
砂轮经过长时间工作后其精度会发生较大变化，此时便需要将砂轮取下进行修正，且为了不耽误磨削进度，一般会先换上新的砂轮，而且为延长砂轮寿命以及提高磨削质量，一般会在砂轮周围布置冷却水管，以向磨削位置喷射冷却水。
在现有磨床中，上述换砂轮过程完全手动进行，而且在更换砂轮时需要先扭动冷却水管以腾出空间供换砂轮操作，在新砂轮安装完毕后需要扭动冷却水管使其复位，上述过程操作步骤较多且繁琐，导致更换砂轮时磨床停机时间较长，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于砂轮更换的磨床砂轮组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨床砂轮组件，其特征在于，包括支撑板、水平设置的砂轮轴以及竖直固定在支撑板上的刀夹，砂轮轴一端安装砂轮，刀夹上端具有供砂轮轴另一端卡入的刀槽；砂轮轴上方水平设置有输水管，输水管两端分别为开口端和封闭端，且开口端和砂轮轴两者轴线平行设置，输水管上固设并连通有用于磨削冷却的多个冷却水管，输水管通过插拔结构锁定在支撑板上，且输水管和砂轮轴两者插拔方向一致。
实际产品中，磨床主轴箱上设有供输水管开口端插入的进水孔。
砂轮组件更换如下：先卸下旧的砂轮组件，接着使砂轮轴和输水管分别推入主轴箱主轴和上述进水孔并被锁紧，然后用力下拉支撑板便可使其与砂轮轴和输水管完全分离。
在刀夹、支撑板、插拔结构、输水管、砂轮轴等部件配合下，使冷却水管和砂轮形成为一个整体，并通过更换上述整体实现砂轮更换，这样在实际操作时，冷却水管在砂轮更换前便可进行方向调整，有效减少砂轮更换时磨床停机时间，来提高效率。
在上述的磨床砂轮组件中，插拔结构包括成型在支撑板上的插槽和固定在输水管封闭端上的支架，插槽呈条形且长度沿砂轮轴插拔方向延伸，支架上成型有与插槽匹配的卡块部，且卡块部卡接在插槽内。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
在上述的磨床砂轮组件中，插槽有两个并沿砂轮轴径向并列设置，刀夹处于两插槽之间，支架上成型有两个上述的卡块部，且两卡块部分别卡设在两插槽中。采用上述设计，既可加强输水管定位效果，使后续安装稳定进行，又可缩小砂轮组件各零部件之间的距离，使整个结构变的紧凑，以降低空间占用。
作为另一种方案，在上述的磨床中，插拔结构包括成型在输水管封闭端外壁上的柱体和成型在支撑板上的管体，柱体的形状和尺寸均与管体匹配，且柱体卡接在管体内。
在上述的磨床砂轮组件中，输水管呈直管状，这样在实际产品中，可尽量调整输水管和砂轮轴呈并列设置，进一步缩减各零部件之间的距离，使整个结构变的更为紧凑。
在上述的磨床砂轮组件中，输水管侧壁上贯穿设有螺纹孔，螺纹孔和冷却水管数量相同且位置一一对应，冷却水管的进水端螺接在对应螺纹孔内，具有结构简单、安装方便的优点。
与现有技术相比，本磨床砂轮组件在刀夹、支撑板、插拔结构、输水管、砂轮轴等部件配合下，使冷却水管和砂轮形成为一个整体，并通过更换上述整体实现砂轮更换，这样在实际操作时，冷却水管在砂轮更换前便可进行方向调整，有效减少砂轮更换时磨床停机时间，来提高效率。
附图说明
图1是磨床砂轮组件的立体结构示意图。
图2是磨床砂轮组件的安装结构示意图。
图中，1、砂轮轴；2、砂轮；3、支撑板；3a、插槽；4、刀夹；4a、刀槽；5、输水管；6、冷却水管；7、支架；7a、卡块部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本磨床砂轮组件包括支撑板3、水平设置的砂轮轴1以及竖直固定在支撑板3上的刀夹4。
其中，
刀夹4为现有产品，其能够在市场上够得。刀夹4上端为刀槽，刀槽4a沿刀夹4宽度方向贯穿设置，且刀槽4a的槽口朝上设置。
砂轮轴1一端安装砂轮2，且砂轮2和砂轮轴1连接方式是现有技术。砂轮轴2另一端卡入刀槽4a，且通过外力可将砂轮轴1拔出。
进一步说明，砂轮组件还包括水平设置的输水管5，输水管5处于砂轮轴1上侧。输水管5两端分别为开口端和封闭端，且开口端和砂轮轴1两者轴线平行设置。优选输水管5呈直管状，此时，输水管5整根轴线均与砂轮轴1轴线平行，并在实际操作时，使输水管5和砂轮轴1尽量保持并列状态，使整个砂轮组件结构较为紧凑。
如图1所示，输水管5上固设并连通有用于磨削冷却的冷却水管6。实际产品中，冷却水管6有多个，且输水管5两侧均设有一排上述冷却水管6。输水管5通过插拔结构锁定在支撑板3上，且输水管5和砂轮轴1两者插拔方向一致，均是向下插入，向上拔出。
在本实施例中，
冷却水管6安装方式如下：输水管5侧壁上贯穿设有螺纹孔，螺纹孔和冷却水管6数量相同且位置一一对应，冷却水管6的进水端螺接在对应螺纹孔内。
如图2所示，插拔结构包括成型在支撑板3上的插槽3a和固定在输水管5封闭端上的支架7。其中，插槽3a呈条形且长度沿砂轮轴1插拔方向延伸；支架7上成型有与插槽3a匹配的卡块部7a，且卡块部7a卡接在插槽3a内。进一步说明，插槽3a有两个并沿砂轮轴1径向并列设置，刀夹4处于两插槽3a之间，支架7上成型有两个卡块部7a，且两卡块部7a分别卡设在两插槽3a中，这样既可加强输水管5定位效果，使后续安装稳定进行，又可缩小砂轮组件各零部件之间的距离，使整个结构变的紧凑，以降低空间占用。
实际产品中，磨床主轴箱上设有供输水管5开口端插入的进水孔。
砂轮组件更换过程如下：先卸下旧的砂轮组件，接着使砂轮轴1和输水管5分别推入主轴箱主轴和上述进水孔并被锁紧，然后用力下拉支撑板3便可使其与砂轮轴1和输水管5完全分离。
实施例二
本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：插拔结构包括成型在输水管5封闭端外壁上的柱体和成型在支撑板3上的管体，柱体的形状和尺寸均与管体匹配，且柱体卡接在管体内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种磨床砂轮组件，其特征在于，包括支撑板(3)、水平设置的砂轮轴(1)以及竖直固定在支撑板(3)上的刀夹(4)，砂轮轴(1)一端安装砂轮(2)，刀夹(4)上端具有供砂轮轴(1)另一端卡入的刀槽(4a)；砂轮轴(1)上方水平设置有输水管(5)，输水管(5)两端分别为开口端和封闭端，且开口端和砂轮轴(1)两者轴线平行设置，输水管(5)上固设并连通有用于磨削冷却的多个冷却水管(6)，输水管(5)通过插拔结构锁定在支撑板(3)上，且输水管(5)和砂轮轴(1)两者插拔方向一致。
2.根据权利要求1所述的磨床砂轮组件，其特征在于，插拔结构包括成型在支撑板(3)上的插槽(3a)和固定在输水管(5)封闭端上的支架(7)，插槽(3a)呈条形且长度沿砂轮轴(1)插拔方向延伸，支架(7)上成型有与插槽(3a)匹配的卡块部(7a)，且卡块部(7a)卡接在插槽(3a)内。
3.根据权利要求2所述的磨床砂轮组件，其特征在于，插槽(3a)有两个并沿砂轮轴(1)径向并列设置，刀夹(4)处于两插槽(3a)之间，支架(7)上成型有两个上述的卡块部(7a)，且两卡块部(7a)分别卡设在两插槽(3a)中。
4.根据权利要求1所述的磨床砂轮组件，其特征在于，插拔结构包括成型在输水管(5)封闭端外壁上的柱体和成型在支撑板(3)上的管体，柱体的形状和尺寸均与管体匹配，且柱体卡接在管体内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的磨床砂轮组件，其特征在于，输水管(5)呈直管状。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的磨床砂轮组件，其特征在于，输水管(5)侧壁上贯穿设有螺纹孔，螺纹孔和冷却水管(6)数量相同且位置一一对应，冷却水管(6)的进水端螺接在对应螺纹孔内。
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