CN216632275U - 一种高稳定性高速冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性高速冲压模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板可上下运动的设置在下固定板上，所述下固定板上设有用于冲压成型的模槽，所述上固定板上设有与模槽相匹配的冲压头，所述模槽底部设有调节槽，所述调节槽内设有相匹配且可上下运动的调节块，所述调节块上表面设有多个相平行的出料槽，所述出料槽内均设有多个可同步上下运动且用于成型件快速出料的出料输送带，在调节块内设置可上下运动的出料输送带，在成型件上升的过程中，使出料输送带同步上升，将成型件与调节块底部分离，然后利用出料输送带的转动，使调节块上的成型件，快速与调节块分离，实现了成型件的快速出料。

Description

一种高稳定性高速冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种高稳定性高速冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在冲压成型后，成型件与模槽的分离效率低下，影响整体的冲压效率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种高稳定性高速冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高稳定性高速冲压模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板可上下运动的设置在下固定板上，所述下固定板上设有用于冲压成型的模槽，所述上固定板上设有与模槽相匹配的冲压头，所述模槽底部设有调节槽，所述调节槽内设有相匹配且可上下运动的调节块，所述调节块上表面设有多个相平行的出料槽，所述出料槽内均设有多个可同步上下运动且用于成型件快速出料的出料输送带。

优选的，所述出料输送带包括带体，所述带体内设有对称分布且用于带体转动的输送辊，所述出料槽之间设有用于出料槽连通的连通槽，所述连通槽内设有用于相应输送辊相连接且用于带动出料输送带同步转动的连接杆，所述出料槽内设有固定连接且用于带动连接杆上下运动的第一液压杆，位于其中一个所述连接杆端部设有用于带动连接杆转动的出料电机。

进一步的，所述连接杆端部均设有转动连接的连接套管，所述第一液压杆端部与连接套管固定连接，位于最外侧的所述出料槽外侧壁内均设有升降槽，所述第一液压杆固定连接在升降槽内。

进一步的，所述出料输送带至少为两个，且出料输送带均匀分布在调节块上。

优选的，所述调节槽内均设有多个固定连接且用于带动调节块上下运动的第二液压杆。

优选的，所述下固定板底部设有多个用于支撑固定的支柱。

优选的，位于成型件出料一侧的所述下固定板外侧壁上设有回收槽，所述回收槽内设有转动连接且用于成型件滑动出料的出料板，所述出料板上设有对称分布且固定连接的导流板。

进一步的，所述导流板呈八字形，导流板出料口距离小于导流板进料口距离。

进一步的，所述回收槽内设有转动连接的第三液压杆，所述第三液压杆延伸端与出料板底部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

在模槽底部设置可上下运动的调节块，使成型件在冲压成型后，随着冲压模具的上升，使调节块同步上升，从而将成型件运动至下固定板表面，然后在调节块内设置可上下运动的出料输送带，在成型件上升的过程中，使出料输送带同步上升，将成型件与调节块底部分离，然后利用出料输送带的转动，使调节块上的成型件，快速与调节块分离，实现了成型件的快速出料；

同时多个出料输送带的设计，能够有效的保证成型件与调节块分离时的稳定性，以及快速出料的稳定性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的调节块与出料输送带连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例2提供的主视结构示意图。

图中标号说明：1、下固定板；2、支柱；3、上固定板；4、冲压头；5、导柱；6、模槽；7、调节槽；8、带体；9、连接套管；90、出料电机；10、调节块；11、第一液压杆；12、出料辊；13、升降槽；14、出料槽；15、连接杆；16、连通槽；17、第二液压杆；18、回收槽；19、导流板；20、第三液压杆；21、出料板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1和图2，一种高稳定性高速冲压模具，包括上固定板3和下固定板1，所述上固定板3可上下运动的设置在下固定板1上，所述下固定板1上设有用于冲压成型的模槽6，所述上固定板3上设有与模槽6相匹配的冲压头4，所述模槽6底部设有调节槽7，所述调节槽7内设有相匹配且可上下运动的调节块10，所述调节块10上表面设有多个相平行的出料槽14，所述出料槽14内均设有多个可同步上下运动且用于成型件快速出料的出料输送带。

进一步，所述出料输送带包括带体8，所述带体8内设有对称分布且用于带体8转动的输送辊12，所述出料槽14之间设有用于出料槽14连通的连通槽16，所述连通槽16内设有用于相应输送辊12相连接且用于带动出料输送带同步转动的连接杆15，所述出料槽14内设有固定连接且用于带动连接杆15上下运动的第一液压杆11，位于其中一个所述连接杆15端部设有用于带动连接杆15转动的出料电机90。

第一液压杆11的设计，能够通过第一液压杆11的上下运动，带动出料输送带的上下运动，使出料输送带在不使用时，能够回收至出料槽14内，在需要出料时，出料输送带能够上升。

进一步，所述连接杆15端部均设有转动连接的连接套管9，所述第一液压杆11端部与连接套管9固定连接，位于最外侧的所述出料槽14外侧壁内均设有升降槽13，所述第一液压杆11固定连接在升降槽13内。

连接套管9的设计，在保证出料输送带上下运动的同时，能够保证出料电机90带动出料输送带转动。

进一步，所述出料输送带至少为两个，且出料输送带均匀分布在调节块10上。

进一步，所述调节槽7内均设有多个固定连接且用于带动调节块10上下运动的第二液压杆17。

进一步，所述下固定板1底部设有多个用于支撑固定的支柱2。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图3，位于成型件出料一侧的所述下固定板1外侧壁上设有回收槽18，所述回收槽18内设有转动连接且用于成型件滑动出料的出料板21，所述出料板21上设有对称分布且固定连接的导流板19。

出料板21的设计，能够将出料输送带输送后的成型件进行转接，使其稳定的输送至下一个环节，导流板19能够有效的保证成型件输送的准确性，同时出料板21的可转动连接，能够根据不同的需求调节输送角度，满足不同的输送需求。

进一步，所述导流板19呈八字形，导流板19出料口距离小于导流板19进料口距离。

导流板19八字形的设计，能够有效的将成型件进行精确导流。

进一步，所述回收槽18内设有转动连接的第三液压杆20，所述第三液压杆20延伸端与出料板21底部转动连接。

第三液压杆20的设计，能够根据不同的需求，通过调节第三液压杆20的长度，实现出料板21角度的调节。

进一步，所述下固定板1上设有多个均匀分布且用于上固定板3竖直方向上下运动的导柱5。

其中，在冲压模具这个领域，下固定板1在上固定板3上下运动，属于现有技术，对于如何实现的具体结构，本申请不进行过多的描述。

本申请在使用时：

(1)当冲压头4向下冲压成型后，向上恢复初始位置时，通过启动第二液压杆17，使调节块10随着冲压头4的运动，同步向上运动，当调节块10上表面高度高于模槽6出口的高度时，启动第一液压杆11，带动出料输送带同步向上运动，使成型件与调节块10表面分离，同时启动出料电机90，带动出料输送带同步转动，利用出料输送带转动的速度，带动成型件以一定的速度向外运动，然后通过出料板21输送至需要回收的位置；

(2)当成型件与调节块10分离后，启动第一液压杆11，使出料输送带快速回收至出料槽14内，同时，启动第二液压杆17，使调节块10恢复至初始位置，与此同时，使冲压头4继续向下冲压成型，第二液压杆17回收下降的速度大于冲压头4下压的速度。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (6)

1.一种高稳定性高速冲压模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板可上下运动的设置在下固定板上，所述下固定板上设有用于冲压成型的模槽，所述上固定板上设有与模槽相匹配的冲压头，其特征在于：所述模槽底部设有调节槽，所述调节槽内设有相匹配且可上下运动的调节块，所述调节块上表面设有多个相平行的出料槽，所述出料槽内均设有多个可同步上下运动且用于成型件快速出料的出料输送带。

2.根据权利要求1所述的高稳定性高速冲压模具，其特征在于：所述出料输送带包括带体，所述带体内设有对称分布且用于带体转动的输送辊，所述出料槽之间设有用于出料槽连通的连通槽，所述连通槽内设有用于相应输送辊相连接且用于带动出料输送带同步转动的连接杆，所述出料槽内设有固定连接且用于带动连接杆上下运动的第一液压杆，位于其中一个所述连接杆端部设有用于带动连接杆转动的出料电机。

3.根据权利要求2所述的高稳定性高速冲压模具，其特征在于：所述连接杆端部均设有转动连接的连接套管，所述第一液压杆端部与连接套管固定连接，位于最外侧的所述出料槽外侧壁内均设有升降槽，所述第一液压杆固定连接在升降槽内。

4.根据权利要求2所述的高稳定性高速冲压模具，其特征在于：所述出料输送带至少为两个，且出料输送带均匀分布在调节块上。

5.根据权利要求1所述的高稳定性高速冲压模具，其特征在于：所述调节槽内均设有多个固定连接且用于带动调节块上下运动的第二液压杆。

6.根据权利要求1所述的高稳定性高速冲压模具，其特征在于：所述下固定板底部设有多个用于支撑固定的支柱。

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