CN216631490U - 一种锆球大小自动分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锆球大小自动分级装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且支撑板的上端固定连接有两个对称设置的固定环，两个所述固定环内插设有倾斜向下设置的滚筒组，且滚筒组包括内筒、中间筒和外筒，所述中间筒固定套设在内筒的外侧壁，且外筒固定套设在中间筒的外侧壁，所述外筒与固定环的内侧壁转动连接，且内筒的顶部设置有进料口，所述内筒的侧壁开设有多个阵列设置的第一通孔，且中间筒的侧壁开设有多个阵列设置的第二通孔。该种锆球大小自动分级装置，实现了对锆球大小的自动分级，分级更加方便，并且，在分级过程中，滚筒组始终保持转动状态，使得分级的效率更高、效果更好。

Description

一种锆球大小自动分级装置

技术领域

本实用新型属于锆球分级装置技术领域，具体地说，涉及一种锆球大小自动分级装置。

背景技术

锆球分选机是把锆球中的圆球和不圆的球分开，而分开不同尺寸的锆球通常是通过筛网来筛分的。由于筛网采用金属丝线编制，在筛分操作中往往出现筛网孔被锆球卡住等现象，这样金属丝线稍微受力就会发生轻微的变形，大球也会通过筛网，从而导致锆球大小分级效果较差、效率较低。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种锆球大小自动分级装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且支撑板的上端固定连接有两个对称设置的固定环，两个所述固定环内插设有倾斜向下设置的滚筒组，且滚筒组包括内筒、中间筒和外筒，所述中间筒固定套设在内筒的外侧壁，且外筒固定套设在中间筒的外侧壁，所述外筒与固定环的内侧壁转动连接，且内筒的顶部设置有进料口，所述内筒的侧壁开设有多个阵列设置的第一通孔，且中间筒的侧壁开设有多个阵列设置的第二通孔，所述滚筒组的转动通过驱动机构进行驱动，且滚筒组的底部设置有出料组件。

所述驱动机构包括固定套设在外筒侧壁上的齿圈，两个所述支撑板的侧壁通过转轴转动连接有齿轮，且齿轮与齿圈啮合设置，其中一个支撑板的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端贯穿支撑板的侧壁并与转轴的一端固定。

所述出料组件包括开设在滚筒组底部多个环形槽，且各个环形槽内转动连接有转动环，所述转动环的侧壁固定连接有倾斜向下设置的出料管，所述出料管的侧壁固定套设有支撑架，且支撑架与支撑板的侧壁固定。

各个所述环形槽的侧壁开设有环形设置的T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有多个T形滑块，所述T形滑块与转动环的侧壁固定。

所述第二通孔的直径尺寸比第一通孔的直径尺寸小15mm。

所述滚筒组的倾斜角度为10～20°。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置驱动机构等，当需要进行分级时，启动电机，电机的转动带动转轴和齿轮的转动，进而带动齿圈和滚筒组的转动，接着，将锆球通过进料口投入内筒中，锆球在重力作用下随着内筒的转动向下滚动，直径较大的锆球无法通过第一通孔，从而到达内筒的底部，直径较小的锆球通过第一通孔后沿着中间筒的侧壁向下滚动，并且，在滚动过程中，直径较小的锆球无法通过第二通孔，从而到达中间筒的底部，直径最小的锆球通过第二通孔后沿着外筒的侧壁向下滚动至其底部，并且，到达滚筒组底部的锆球均通过出料管进行分级收集，实现了对锆球大小的自动分级，分级更加方便，并且，在分级过程中，滚筒组始终保持转动状态，使得分级的效率更高、效果更好。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1-底板；2-支撑板；3-固定环；401-内筒；402-中间筒；403-外筒；5-第一通孔；6-第二通孔；7-进料口；801-环形槽；802-转动环；803-出料管；804-支撑架；901-齿圈；902-转轴；903-齿轮；904-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种锆球大小自动分级装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板2，且支撑板2的上端固定连接有两个对称设置的固定环3，两个固定环3内插设有倾斜向下设置的滚筒组，且滚筒组包括内筒401、中间筒402和外筒403，中间筒402固定套设在内筒401的外侧壁，且外筒403固定套设在中间筒402的外侧壁，外筒403与固定环3的内侧壁转动连接，且内筒401的顶部设置有进料口7，内筒401的侧壁开设有多个阵列设置的第一通孔5，且中间筒402的侧壁开设有多个阵列设置的第二通孔6，滚筒组的转动通过驱动机构进行驱动，且滚筒组的底部设置有出料组件，实现了对锆球大小的自动分级，分级更加方便，并且，在分级过程中，滚筒组始终保持转动状态，使得分级的效率更高、效果更好。

驱动机构包括固定套设在外筒403侧壁上的齿圈901，两个支撑板2的侧壁通过转轴902转动连接有齿轮903，且齿轮903与齿圈901啮合设置，其中一个支撑板2的侧壁固定连接有电机904，且电机904的输出端贯穿支撑板2的侧壁并与转轴902的一端固定，启动电机904，电机904的转动带动转轴902和齿轮903的转动，进而带动齿圈901和滚筒组的转动。

出料组件包括开设在滚筒组底部多个环形槽801，且各个环形槽801内转动连接有转动环802，转动环802的侧壁固定连接有倾斜向下设置的出料管803，出料管803的侧壁固定套设有支撑架804，且支撑架804与支撑板2的侧壁固定，便于对分级后的锆球进行收集。

各个环形槽801的侧壁开设有环形设置的T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有多个T形滑块，T形滑块与转动环802的侧壁固定，保证转动环802的正常转动，使得滚筒组转动时，出料管803能够保持固定。

第二通孔6的直径尺寸比第一通孔5的直径尺寸小15mm，保证正常分级效果。

滚筒组的倾斜角度为10～20°，保证分级的效率和效果。

在使用时，首先，当需要进行分级时，启动电机904，电机904的转动带动转轴902和齿轮903的转动，进而带动齿圈901和滚筒组的转动；

接着，将锆球通过进料口7投入内筒401中，锆球在重力作用下随着内筒401的转动向下滚动，直径较大的锆球无法通过第一通孔5，从而到达内筒401的底部，直径较小的锆球通过第一通孔5后沿着中间筒402的侧壁向下滚动，并且，在滚动过程中，直径较小的锆球无法通过第二通孔6，从而到达中间筒402的底部，直径最小的锆球通过第二通孔6后沿着外筒403的侧壁向下滚动至其底部；

并且，到达滚筒组底部的锆球均通过出料管803进行分级收集，实现了对锆球大小的自动分级，分级更加方便，并且，在分级过程中，滚筒组始终保持转动状态，使得分级的效率更高、效果更好。

Claims (6)

1.一种锆球大小自动分级装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，且支撑板(2)的上端固定连接有两个对称设置的固定环(3)，两个所述固定环(3)内插设有倾斜向下设置的滚筒组，且滚筒组包括内筒(401)、中间筒(402)和外筒(403)，所述中间筒(402)固定套设在内筒(401)的外侧壁，且外筒(403)固定套设在中间筒(402)的外侧壁，所述外筒(403)与固定环(3)的内侧壁转动连接，且内筒(401)的顶部设置有进料口(7)，所述内筒(401)的侧壁开设有多个阵列设置的第一通孔(5)，且中间筒(402)的侧壁开设有多个阵列设置的第二通孔(6)，所述滚筒组的转动通过驱动机构进行驱动，且滚筒组的底部设置有出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种锆球大小自动分级装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定套设在外筒(403)侧壁上的齿圈(901)，两个所述支撑板(2)的侧壁通过转轴(902)转动连接有齿轮(903)，且齿轮(903)与齿圈(901)啮合设置，其中一个支撑板(2)的侧壁固定连接有电机(904)，且电机(904)的输出端贯穿支撑板(2)的侧壁并与转轴(902)的一端固定。

3.根据权利要求1所述的一种锆球大小自动分级装置，其特征在于，所述出料组件包括开设在滚筒组底部多个环形槽(801)，且各个环形槽(801)内转动连接有转动环(802)，所述转动环(802)的侧壁固定连接有倾斜向下设置的出料管(803)，所述出料管(803)的侧壁固定套设有支撑架(804)，且支撑架(804)与支撑板(2)的侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种锆球大小自动分级装置，其特征在于，各个所述环形槽(801)的侧壁开设有环形设置的T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有多个T形滑块，所述T形滑块与转动环(802)的侧壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种锆球大小自动分级装置，其特征在于，所述第二通孔(6)的直径尺寸比第一通孔(5)的直径尺寸小15mm。

6.根据权利要求1所述的一种锆球大小自动分级装置，其特征在于，所述滚筒组的倾斜角度为10～20°。

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