CN220879514U - 一种轴承内圈分选机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈分选机设备，包括伺服电机，所述伺服电机输出端连接固定有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端连接固定有第一齿轮，所述第一齿轮环形表面上侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮正面开设有圆孔，所述圆孔内连接固定有斜向下布置的筛选筒，所述筛选筒环形表面开设有多个环形等距布置的矩形槽，多个竖向布置的所述矩形槽交错布置，所述筛选筒环形内表面连接固定有多个分隔件，所述分隔件与矩形槽滑动接触，本实用新型避免轴承内圈从矩形槽边缘处滑落到轴承外圈收集处和轴承内圈会堆积在轴承外圈上和轴承外圈一起滑落到轴承外圈收集处。

Description

一种轴承内圈分选机设备

技术领域

本实用新型主要涉及轴承的技术领域，具体为一种轴承内圈分选机设备。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，其主要由轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在生产时轴承内圈和轴承外圈是一起生产的，依次在轴承外圈和轴承内圈生产完成后，需要对轴承内圈和轴承外圈进行分选，因此需要使用到一种轴承内圈分选机设备。

现有技术中的轴承内圈分选设备主要采用的方法是根据轴承内圈和轴承外圈的大小不同，在筛选筒环形表面开设多个仅允许轴承内圈通过不允许轴承外圈通过的矩形槽，再转动筛选筒，使轴承内圈从矩形槽中掉落，轴承外圈从筛选筒后侧滑落，但由于轴承内圈和轴承外圈大小虽有差距，但差距并不大，导致轴承内圈在筛选过程中，轴承内圈正好掉落到矩形槽中的概率较低，使轴承内圈从矩形槽边缘处滑落到轴承外圈收集处，并且当加入的轴承内圈和轴承外圈过多时，轴承内圈会堆积在轴承外圈上和轴承外圈一起滑落到轴承外圈收集处，从而导致轴承内圈和轴承外圈分选效率低，因此需要一种新型轴承内圈分选机设备。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种轴承内圈分选机设备，用以解决上述背景技术中提出的轴承内圈在筛选过程中，轴承内圈容易滑落到轴承外圈收集处，导致分选效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种轴承内圈分选机设备，包括伺服电机，所述伺服电机输出端连接固定有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端连接固定有第一齿轮，所述第一齿轮环形表面上侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮正面开设有圆孔，所述圆孔内连接固定有斜向下布置的筛选筒，所述筛选筒环形表面开设有多个环形等距布置的矩形槽，多个竖向布置的所述矩形槽交错布置，所述筛选筒环形内表面连接固定有多个分隔件，所述分隔件与矩形槽滑动接触。

优选的，所述分隔件包括圆环，所述圆环连接固定在筛选筒环形内表面，所述圆环环形内表面连接固定有多个环形等距布置的挡板，所述挡板位于两个矩形槽之间，两个所述挡板之间开设有多个与矩形槽相通的分隔槽，所述圆环背面开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有调节件。

优选的，所述调节件包括两个调节环，所述调节环滑动连接在调节槽内，两个所述调节环之间连接固定有多个连接杆，所述连接杆与矩形槽交替布置，两个所述连接杆之间连接固定有多个与矩形槽交替布置的弧形板，所述圆环环形表面后侧开设有与调节槽相连相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于限制调节环在调节槽内位置的夹紧螺丝。

优选的，靠近所述调节槽开口端的调节环正面连接固定有多个拉动杆。

优选的，所述圆环正面连接固定有环形布置的斜环，所述斜环环形表面与圆环内表面滑动接触。

优选的，所述筛选筒环形表面远离第二齿轮的一侧连接固定有第一支板，所述第一支板面向第二齿轮的一面连接固定有第一收集箱，所述第一支板远离第二齿轮的一面连接固定有第二收集箱。

优选的，所述筛选筒内正面下侧连接固定有斜向下布置的半圆套，所述半圆套远离筛选筒的一端连接固定有第二支板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过在挡板两侧的圆环内表面开设多个与矩形槽相通的分隔槽，利用分隔槽对轴承内圈矩形分选，挡板对两个矩形槽槽进行拦截，避免轴承内圈从两个矩形槽之间的边缘处通过，并且当轴承内圈和轴承外圈同时进入分隔槽中时，轴承内圈从分隔槽中掉落，轴承外圈卡在分隔槽中，堆积在轴承外圈上的轴承内圈会从轴承外圈上经过落入后方的分隔槽中，解决轴承内圈和轴承外圈一起进入到轴承外圈收集处的问题。

本实用新型通过在圆环背面开设环形槽，并在环形槽内滑动连接由调节环、连接杆和弧形板组成的调节结构，通过调整调节结构在环形槽内的位置并用夹紧螺丝进行夹紧，从而使分隔槽满足对不同大小的轴承内圈进行筛选。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的圆环的结构示意图；

图3为本实用新型的调节环、连接杆和弧形板的装配示意图；

图4为本实用新型的圆环的剖视图。

附图说明

1、伺服电机；2、转动杆；3、第一齿轮；4、第一收集箱；5、第一支板；6、第二收集箱；7、筛选筒；8、矩形槽；9、第二齿轮；10、半圆套；11、第二支板；12、圆环；13、分隔槽；14、夹紧螺丝；15、调节环；16、弧形板；17、连接杆；18、拉动杆；19、斜环；20、挡板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种轴承内圈分选机设备，包括伺服电机1，在伺服电机1输出端连接固定转动杆2，该转动杆2远离伺服电机1的一端连接固定第一齿轮3，该第一齿轮3环形表面上侧啮合第二齿轮9，在第二齿轮9正面开设圆孔，并在圆孔内连接固定斜向下布置的筛选筒7，该筛选筒7环形表面开设多个环形等距布置的矩形槽8，并且多个竖向布置的矩形槽8交错布置。

在筛选筒7环形内表面连接固定多个圆环12，并在圆环12环形内表面连接固定多个环形等距布置的挡板20，该挡板20位于两个矩形槽8之间，在挡板20圆环12内表面开设多个与矩形槽8相通的分隔槽13，该分隔槽13的大小是供轴承内圈通过但轴承外圈无法通过。

通过在挡板20两侧的圆环12内表面开设多个与矩形槽8相通的分隔槽13，利用分隔槽13对轴承内圈矩形分选，再挡板20对两个矩形槽8槽进行拦截，避免轴承内圈从两个矩形槽8之间的边缘处通过，并且当轴承内圈和轴承外圈同时进入分隔槽13中时，轴承内圈从分隔槽13中掉落，轴承外圈卡在分隔槽13中，堆积在轴承外圈上的轴承内圈会从轴承外圈上经过落入后方的分隔槽13中，解决轴承内圈和轴承外圈一起进入到轴承外圈收集处的问题。

在圆环12背面开设环形槽，并在环形槽内滑动连接两个调节环15，在两个调节环15之间连接固定多个连接杆17，该连接杆17与矩形槽8交替布置，在两两连接杆17之间连接固定多个与矩形槽8交替布置的弧形板16，在圆环12环形表面后侧开设与调节槽相连相通的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接用于限制调节环15在调节槽内位置的夹紧螺丝14。

通过在圆环12背面开设环形槽，并在环形槽内滑动连接由调节环15、连接杆17和弧形板16组成的调节结构，通过调整调节结构在环形槽内的位置并用夹紧螺丝14进行夹紧，从而使分隔槽13满足对不同大小的轴承内圈进行筛选。

为了方便调节由调节环15、连接杆17和弧形板16组成的调节结构在环形槽内的位置，在靠近调节槽开口端的调节环15正面连接固定多个拉动杆18，为了防止轴承内圈和轴承外圈在进入到圆环12中时因圆环12的厚度被阻挡，在圆环12正面连接固定环形布置的斜环19，该斜环19环形表面与圆环12内表面滑动接触。

为了方便对轴承内圈和轴承外圈进行收集，在筛选筒7环形表面远离第二齿轮9的一侧连接固定第一支板5，该第一支板5面向第二齿轮9的一面连接固定第一收集箱4，该第一收集箱4用来收集轴承内圈，在第一支板5远离第二齿轮9的一面连接固定第二收集箱6，该第二收集箱6用来收集轴承外圈，为了方便向筛选筒7中添加轴承内圈和轴承外圈，在筛选筒7内正面下侧连接固定斜向下布置的半圆套10，并在半圆套10远离筛选筒7的一端连接固定第二支板11。

本实用的具体操作流程如下:工人将生产好的轴承内圈和轴承外放在半圆套10内，随后轴承内圈和轴承外圈顺着倾斜半圆套10滑到筛选筒7内，再启动伺服电机1带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动从而带动筛选筒7和圆环12转动，圆环12转动从而带动轴承内圈和轴承外圈向远离第二齿轮9的一侧滑动，当轴承内圈和轴承外圈同时进入分隔槽13中时，轴承内圈从分隔槽13中掉落，轴承外圈卡在分隔槽13中，堆积在轴承外圈上的轴承内圈会从轴承外圈上经过落入后方的分隔槽13中，解决轴承内圈和轴承外圈一起进入到轴承外圈收集处的问题，并且随着圆环12的转动，卡在分隔槽13中的轴承外圈便从分隔槽13中掉落并依次向后移动，最终落入后方的第二收集箱6中。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承内圈分选机设备，包括伺服电机（1），其特征在于：所述伺服电机（1）输出端连接固定有转动杆（2），所述转动杆（2）远离伺服电机（1）的一端连接固定有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）环形表面上侧啮合有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）正面开设有圆孔，所述圆孔内连接固定有斜向下布置的筛选筒（7），所述筛选筒（7）环形表面开设有多个环形等距布置的矩形槽（8），多个竖向布置的所述矩形槽（8）交错布置，所述筛选筒（7）环形内表面连接固定有多个分隔件，所述分隔件与矩形槽（8）滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈分选机设备，其特征在于：所述分隔件包括圆环（12），所述圆环（12）连接固定在筛选筒（7）环形内表面，所述圆环（12）环形内表面连接固定有多个环形等距布置的挡板（20），所述挡板（20）位于两个矩形槽（8）之间，两个所述挡板（20）之间开设有多个与矩形槽（8）相通的分隔槽（13），所述圆环（12）背面开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有调节件。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈分选机设备，其特征在于：所述调节件包括两个调节环（15），所述调节环（15）滑动连接在调节槽内，两个所述调节环（15）之间连接固定有多个连接杆（17），所述连接杆（17）与矩形槽（8）交替布置，两个所述连接杆（17）之间连接固定有多个与矩形槽（8）交替布置的弧形板（16），所述圆环（12）环形表面后侧开设有与调节槽相连相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于限制调节环（15）在调节槽内位置的夹紧螺丝（14）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈分选机设备，其特征在于：靠近所述调节槽开口端的调节环（15）正面连接固定有多个拉动杆（18）。

5.根据权利要求3所述的一种轴承内圈分选机设备，其特征在于：所述圆环（12）正面连接固定有环形布置的斜环（19），所述斜环（19）环形表面与圆环（12）内表面滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈分选机设备，其特征在于：所述筛选筒（7）环形表面远离第二齿轮（9）的一侧连接固定有第一支板（5），所述第一支板（5）面向第二齿轮（9）的一面连接固定有第一收集箱（4），所述第一支板（5）远离第二齿轮（9）的一面连接固定有第二收集箱（6）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈分选机设备，其特征在于：所述筛选筒（7）内正面下侧连接固定有斜向下布置的半圆套（10），所述半圆套（10）远离筛选筒（7）的一端连接固定有第二支板（11）。