CN216630869U - 一种工业用反向转动搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反向转动搅拌釜技术领域的一种工业用反向转动搅拌釜，所述蜗轮的后侧啮合装配有蜗杆，且所述蜗杆的右端固定装配有转轴，所述转轴的右端延伸出底座右侧壁后和第一减速器的输出端固定装配，所述第二减速器的输出端固定装配有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过支撑板并延伸入反应釜内后固定装配有搅拌器，反应釜的转动方向与搅拌器的旋转方向相反，使得搅拌器作用的流场与反应釜转动所产生的流场发生碰撞，产生紊流，从而防止搅拌器工作产生涡流，达到混合的目的，同时反应釜内取消挡板，也取消了挡板影响的功率增加，节省了能耗，釜内无挡板，在卫生级反应釜中，釜内无死角且易清洁，保证了反应釜的功能要求。

Description

一种工业用反向转动搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及反向转动搅拌釜技术领域，具体为一种工业用反向转动搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工甚至食品生产行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的。

工业生产中会用到搅拌釜，在工业搅拌釜中，釜内挡板是搅拌机的标配，已有的反应釜典型的结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌，这种装置结构设计较为简单，只是通过搅拌的方式不能达到使物料充分反应的效果，往往会出现物料堆积的情况，但在卫生级反应釜中，挡板会有集料、清洗不干净的问题，同时现有的搅拌机在对物料搅拌的过程中，大多通过釜内挡板的自转对物料进行搅拌，这样对于物料的搅拌效果不佳，为此，我们提出一种工业用反向转动搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用反向转动搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用反向转动搅拌釜，包括底座，所述底座的内腔底部通过轴承活动装配有蜗轮，所述蜗轮的顶部中间固定装配有安装轴，所述安装轴的顶端延伸出底座顶部后固定装配有反应釜，所述蜗轮的后侧啮合装配有蜗杆，且所述蜗杆的右端固定装配有转轴，所述转轴的右端延伸出底座右侧壁后和第一减速器的输出端固定装配，所述第一减速器的输入端和第一驱动电机的输出端固定装配，所述底座的左侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定装配有支撑板，所述液压伸缩杆的顶部右侧固定有和支撑板滑动装配的导向杆，所述支撑板的顶部右侧固定有第二减速器，所述第二减速器的输入端和第二驱动电机的输出端固定装配，所述第二减速器的输出端固定装配有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过支撑板并延伸入反应釜内后固定装配有搅拌器，所述支撑板的底部固定有套设在搅拌轴外侧的防护波纹管，所述反应釜的顶部固定装配有进料管，所述反应釜侧壁底部固定装配有出料管。

优选的，所述搅拌器包括固定在搅拌轴底端的安装筒，所述安装筒的外侧壁四周均固定焊接装配有连接板，左右两组所述连接板上通过连接螺栓固定装配有第一搅料板，前后两组所述连接板上通过连接螺栓固定装配有第二搅料板。

优选的，所述第一搅料板为直板，所述第二搅料板为弧形板，且四组所述连接板的倾斜方向相同。

优选的，所述防护波纹管的底部固定有配重环，且所述配重环抵靠装配在反应釜的顶部。

优选的，所述反应釜的顶部中间开设有和搅拌轴相适配的安装孔，且安装孔内嵌套装配有和搅拌轴相适配的轴封。

优选的，所述液压伸缩杆通过高压油管和外接油泵连接，且所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线和外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过进料管能够向反应釜中导入物料，第二驱动电机工作时通过第二减速器的减速作用后带动搅拌轴转动，继而能够带动搅拌器对反应釜内的物料实现搅拌处理，同时液压伸缩杆外伸时能够通过支撑板带动第二减速器上移，从而通过搅拌轴带动搅拌器在反应釜内上下移动，完成对反应釜内的物料反复搅拌，提高搅拌效果，反应釜在运转过程中，第一驱动电机工作通过第一减速器的减速作用后带动转轴上的蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合装配作用带动蜗轮转动，从而蜗轮通过安装轴带动反应釜在底座上转动，同时反应釜的转动方向与搅拌器的旋转方向相反，使得搅拌器作用的流场与反应釜转动所产生的流场发生碰撞，产生紊流，从而防止搅拌器工作产生涡流，达到混合的目的，同时反应釜内取消挡板，也取消了挡板影响的功率增加，节省了能耗，釜内无挡板，在卫生级反应釜中，釜内无死角且易清洁，保证了反应釜的功能要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌器结构示意图。

图中：1、底座；2、蜗轮；3、安装轴；4、反应釜；5、蜗杆；6、转轴；7、第一减速器；8、第一驱动电机；9、液压伸缩杆；10、支撑板；11、导向杆；12、第二减速器；13、第二驱动电机；14、搅拌轴；15、搅拌器；151、安装筒；152、连接板；153、连接螺栓；154、第一搅料板；155、第二搅料板；16、防护波纹管；17、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用反向转动搅拌釜，包括底座1，底座1的内腔底部通过轴承活动装配有蜗轮2，蜗轮2的顶部中间固定装配有安装轴3，安装轴3的顶端延伸出底座1顶部后固定装配有反应釜4，蜗轮2的后侧啮合装配有蜗杆5，且蜗杆5的右端固定装配有转轴6，转轴6的右端延伸出底座1右侧壁后和第一减速器7的输出端固定装配，第一减速器7的输入端和第一驱动电机8的输出端固定装配，底座1的左侧设置有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的输出端固定装配有支撑板10，液压伸缩杆9的顶部右侧固定有和支撑板10滑动装配的导向杆11，支撑板10的顶部右侧固定有第二减速器12，第二减速器12的输入端和第二驱动电机13的输出端固定装配，第二减速器12的输出端固定装配有搅拌轴14，搅拌轴14的底端穿过支撑板10并延伸入反应釜4内后固定装配有搅拌器15，支撑板10的底部固定有套设在搅拌轴14外侧的防护波纹管16，反应釜4的顶部固定装配有进料管17，反应釜4侧壁底部固定装配有出料管。

请参阅图3，搅拌器15包括固定在搅拌轴14底端的安装筒151，安装筒151的外侧壁四周均固定焊接装配有连接板152，左右两组连接板152上通过连接螺栓153固定装配有第一搅料板154，前后两组连接板152上通过连接螺栓153固定装配有第二搅料板155，通过连接螺栓153能够快速实现第一搅料板154和第二搅料板155的安装和拆卸，便于实现清理操作；

请参阅图3，第一搅料板154为直板，第二搅料板155为弧形板，且四组连接板152的倾斜方向相同，交错设置的第一搅料板154和第二搅料板155能够大幅度增加对反应釜4内物料的搅拌效果；

请参阅图1，防护波纹管16的底部固定有配重环，且配重环抵靠装配在反应釜4的顶部，这样能够促使防护波纹管16在拉伸时配重环能够时刻贴合在反应釜4顶部；

反应釜4的顶部中间开设有和搅拌轴14相适配的安装孔，且安装孔内嵌套装配有和搅拌轴14相适配的轴封；

液压伸缩杆9通过高压油管和外接油泵连接，且第一驱动电机8和第二驱动电机13均通过导线和外接电源电性连接。

工作原理：通过进料管17能够向反应釜4中导入物料，第二驱动电机13工作时通过第二减速器12的减速作用后带动搅拌轴14转动，继而能够带动搅拌器15对反应釜4内的物料实现搅拌处理，同时液压伸缩杆9外伸时能够通过支撑板10带动第二减速器12上移，从而通过搅拌轴14带动搅拌器15在反应釜4内上下移动，完成对反应釜4内的物料反复搅拌，提高搅拌效果，反应釜4在运转过程中，第一驱动电机8工作通过第一减速器7的减速作用后带动转轴6上的蜗杆5转动，通过蜗杆5和蜗轮2的啮合装配作用带动蜗轮2转动，从而蜗轮2通过安装轴3带动反应釜4在底座1上转动，同时反应釜4的转动方向与搅拌器15的旋转方向相反，使得搅拌器15作用的流场与反应釜4转动所产生的流场发生碰撞，产生紊流，从而防止搅拌器15工作产生涡流，达到混合的目的，同时反应釜4内取消挡板，也取消了挡板影响的功率增加，节省了能耗，釜内无挡板，在卫生级反应釜中，釜内无死角且易清洁，保证了反应釜4的功能要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业用反向转动搅拌釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔底部通过轴承活动装配有蜗轮(2)，所述蜗轮(2)的顶部中间固定装配有安装轴(3)，所述安装轴(3)的顶端延伸出底座(1)顶部后固定装配有反应釜(4)，所述蜗轮(2)的后侧啮合装配有蜗杆(5)，且所述蜗杆(5)的右端固定装配有转轴(6)，所述转轴(6)的右端延伸出底座(1)右侧壁后和第一减速器(7)的输出端固定装配，所述第一减速器(7)的输入端和第一驱动电机(8)的输出端固定装配，所述底座(1)的左侧设置有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的输出端固定装配有支撑板(10)，所述液压伸缩杆(9)的顶部右侧固定有和支撑板(10)滑动装配的导向杆(11)，所述支撑板(10)的顶部右侧固定有第二减速器(12)，所述第二减速器(12)的输入端和第二驱动电机(13)的输出端固定装配，所述第二减速器(12)的输出端固定装配有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的底端穿过支撑板(10)并延伸入反应釜(4)内后固定装配有搅拌器(15)，所述支撑板(10)的底部固定有套设在搅拌轴(14)外侧的防护波纹管(16)，所述反应釜(4)的顶部固定装配有进料管(17)，所述反应釜(4)侧壁底部固定装配有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种工业用反向转动搅拌釜，其特征在于：所述搅拌器(15)包括固定在搅拌轴(14)底端的安装筒(151)，所述安装筒(151)的外侧壁四周均固定焊接装配有连接板(152)，左右两组所述连接板(152)上通过连接螺栓(153)固定装配有第一搅料板(154)，前后两组所述连接板(152)上通过连接螺栓(153)固定装配有第二搅料板(155)。

3.根据权利要求2所述的一种工业用反向转动搅拌釜，其特征在于：所述第一搅料板(154)为直板，所述第二搅料板(155)为弧形板，且四组所述连接板(152)的倾斜方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种工业用反向转动搅拌釜，其特征在于：所述防护波纹管(16)的底部固定有配重环，且所述配重环抵靠装配在反应釜(4)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种工业用反向转动搅拌釜，其特征在于：所述反应釜(4)的顶部中间开设有和搅拌轴(14)相适配的安装孔，且安装孔内嵌套装配有和搅拌轴(14)相适配的轴封。

6.根据权利要求1所述的一种工业用反向转动搅拌釜，其特征在于：所述液压伸缩杆(9)通过高压油管和外接油泵连接，且所述第一驱动电机(8)和第二驱动电机(13)均通过导线和外接电源电性连接。

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