CN216628302U - 一种优化排液结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，公开的一种优化排液结构的食品加工机，包括主机、加工杯组件、接浆杯和余水盒，主机设有连通加工杯组件内腔的出浆嘴，出浆嘴具有朝向主机前方的第一位置，和朝向主机侧方的第二位置，出浆嘴位于第一位置时处于接浆杯上方以用于排浆，出浆嘴位于第二位置时处于余水盒上方以用于排废。一方面，出浆嘴转动角度小，使驱动出浆嘴转动的转阀组件在切换出浆嘴位置时所需转动的角度变小，提高转阀工作的可靠性，且提高使用寿命；另一方面，能够使余水盒和接浆杯在主机的放置位置得到优化，能够使余水盒和接浆杯的部分藏于主机内收纳，利于小型化的同时，还能够对藏于内部的结构起到防尘效果。

Description

一种优化排液结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种优化排液结构的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有的一种食品加工机，包括主机、加工杯组件、接浆杯和余水盒，主机设有与加工杯组件内腔连通的出浆嘴，出浆嘴能够转动切换位置以分别与接浆杯或余水盒其中之一对接，进而实现食品加工机的自动排浆或自动排废功能。

上述食品加工机中，接浆杯和余水盒由于结构限制呈前后并排放置的位置关系，这种位置关系带来的弊端：其一，接浆杯和余水盒使整机径向长度占积大，不利于整机的小型化；其二，会导致排浆、排废的位置视野不好，不方便用户获知排浆、排废的状态进度，造成用户误取接浆杯或余水盒；另外，出浆嘴在切换排浆、排废位置时，需转动的角度大，进而降低了整机排液效率。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化排液结构的食品加工机，促进整机小型化的同时，提高了排液结构的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型所提供了一种优化排液结构的食品加工机，包括主机、加工杯组件、接浆杯和余水盒，主机设有连通加工杯组件内腔的出浆嘴，出浆嘴具有朝向主机前方的第一位置，和朝向主机侧方的第二位置，出浆嘴位于第一位置时处于接浆杯上方以用于排浆，出浆嘴位于第二位置时处于余水盒上方以用于排废。

本实用新型所提供的一种优化排液结构的食品加工机，将出浆嘴的排浆位置和排废位置分别定义在主机的前方和主机的侧方，一方面，出浆嘴的排浆位置和排废位置之间的角度较小，进而使驱动出浆嘴转动的转阀组件在切换出浆嘴位置时所需转动的角度变小，有利于驱动的精确控制，提高转阀工作的可靠性，并且由于出浆嘴转动的角度较小，对于出浆嘴与转阀组件的磨损变小，进而提升了整机的使用寿命；另一方面，可将接浆杯和余水盒中的其中一个隐藏在主机内部，另一个部分隐藏或外露于主机，外露的杯体对应设置在主机前侧以与第一位置下的出浆嘴对接，隐藏的杯体对应对应设置在主机侧向以与第二位置下的出浆嘴对接，以上对于余水盒和接浆杯的设置位置的限定，能够在保证出浆嘴排液被稳定承接的前提下，使整机的空间紧凑，利于整机小型化、方便收纳，并且对于杯体隐藏或部分隐藏在主机的结构，使杯体具有防尘效果，防止杯内浆液被污染。

在优选的实现方式中，出浆嘴在第一位置和第二位置之间的角度为A，60°≤A≤120°。

由于出浆嘴的转动是由主机内的驱动结构所带动的，因此出浆嘴的转动角度考虑到驱动结构密封开合的距离，限定在60°～120°，能够避免驱动结构复杂，避免驱动行程过长而影响排液效率；此范围保证出浆嘴排浆和排废的位置之间形成一可靠的变换角度，能够避免夹角过小而导致浆液和余水互溅的问题，另一方面，还能够避免夹角过大而导致出浆嘴转动区间大，需要主机做避让设计的问题。

在优选的实现方式中，出浆嘴位于第一位置时，出浆嘴在接浆杯杯口范围内的摆动区间角度B为70°；和/或，出浆嘴位于第二位置时，出浆嘴在余水盒杯口范围内的摆动区间角度C为60°。

出浆嘴在第一位置时具有70°的摆动区间以使出浆嘴的在排浆状态下更加灵活，一方面能够便于用户更加直观地观察到出浆的状态进度，另一方面，在接浆杯距设定的放置位有一定偏移时，出浆嘴因为可在摆动区间转变位置，能够适应接浆杯的偏移而改变自身角度，使出浆嘴的排浆位置更方便接浆杯盛接，进而提高排浆的容错率。同理，出浆嘴在第二位置时具有60°的摆动区间，使得出浆嘴的在排废状态下更加灵活，一方面便于用户更加直观地观察到排废的状态进度，另一方面，能够使出浆嘴的位置更适应余水盒的形状和位置偏移，避免余水倾洒，提高排废的容错率。

在优选的实现方式中，接浆杯的壁厚为D1，余水盒的壁厚为D2，出浆嘴在第一位置移动至第二位置时，出浆嘴出液口的移动路径为D3，D3≥D1+D2。

限定第一位置和第二位置之间的极限角度，至少不小于接浆杯和余水盒二者壁厚之和，即出浆嘴的排废和排浆能够以极小的角度进行切换，缩减了切换响应的时间，在某种特殊情况下，使食品加工机能够快速地切换排废和排浆状态。

在优选的实现方式中，余水盒朝向接浆杯内凹形成第一容置腔，接浆杯至少部分的容置于第一容置腔内。

余水盒内凹形成的第一容置腔，能够将接浆杯至少部分容置在内，进一步地缩短了接浆杯在主机前方径向伸出的距离，更利于整机缩短径向尺寸；同时，余水盒对接浆杯形成部分包围结构，能够缩近二者间的距离，使出浆嘴切换第一位置和第二位置的行程变短，并且包围接浆杯的那一部分余水盒，形成了余水盒在主机侧向的结构，使第二位置下的出浆嘴能够与余水盒在主机侧方精准对接，确保废水被稳定地盛接。

在优选的实现方式中，接浆杯的半径为R1，接浆杯沿水平方向伸入第一容置腔的深度为D4，D4≤R1。

限定接浆杯伸入第一容置腔的最大深度至少不大于自身半径，进而使接浆杯这种放置方式所带来的主要益处在于缩短其径向占比，而主要的益处并非是通过余水盒对接浆杯的部分包围结构来限制接浆杯的活动范围，由此，接浆杯在周向上能够更多地面向用户使用端，能够方便接浆杯和余水盒在多个方向上的分离拆分。

在优选的实现方式中，主机设有第二容置腔，余水盒至少部分的设置于第二容置腔内。

余水盒至少部分设置在第二容置腔内，能够降低整机在径向上的尺寸，利于整机的小型化；第二容置腔应至少部分设置在主机侧方，或第二容置腔能够使余水盒至少部分向主机的侧方延伸设置，以使第二位置下的出浆嘴能够与余水盒在主机侧方精准对接，确保废水被稳定地盛接。

在优选的实现方式中，余水盒全部容置于第二容置腔内。

余水盒全部设置在第二容置腔内，能够缩短整机径向尺寸，提高整机美观性，避免有余水飞溅的问题，并且第二容置腔对余水盒具有一定限位作用，能够使余水盒保持稳定放置的状态，避免余水盒移位。

在优选的实现方式中，接浆杯至少部分的设置于第二容置腔内。

接浆杯也至少部分的设置在第二容置腔内，进而使接浆杯和余水盒的位置更加紧凑，出浆嘴切换第一位置和第二位置的行程变短，能够使出浆嘴在较短时间内完成其与接浆杯和余水盒之间的切换对接，并且进一步地降低了整机在径向的尺寸。

在优选的实现方式中，主机内设有电机组件，余水盒至少部分的包围在电机组件的周向。

余水盒至少部分的包围在电机组件周向，对电机组件所产生的噪声具有一定阻挡作用，并且余水盒内所盛放的余水的温度低于电机组件在工作时产生的热量，使电机组件的热量能够向余水盒传导，进而促进了内部的散热。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中优化排液结构的食品加工机的剖视图。

图2为本实用新型一实施例中优化排液结构的食品加工机的装配示意图。

图3为本实用新型一实施例中优化排液结构的食品加工机俯视角度的剖切示图，出浆嘴处于第一位置。

图4为本实用新型一实施例中优化排液结构的食品加工机俯视角度的剖切示图，出浆嘴处于第二位置。

图5为本实用新型一实施例中优化排液结构的食品加工机的结构示意图。

其中:

1-主机，11-出浆嘴，12-第二容置腔，13-电机组件，14-转阀组件，141-对接口，15-凸出结构；

2-加工杯组件，21-内腔，22-出浆口；

3-接浆杯；

4-余水盒，41-第一容置腔，42-凹陷结构。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体采用以下实施方式：

如图1所示，本实用新型提供了一种优化排液结构的食品加工机，包括主机1、加工杯组件2、接浆杯3和余水盒4，主机1设有连通加工杯组件内腔21的出浆嘴11，其中，出浆嘴11能够受驱动地发生转动，以分别与接浆杯3和余水盒4对接，加工杯组件内腔21内的浆液或余水，能够在出浆嘴11导通的状态下，分别排通到接浆杯3或余水盒4中，实现食品加工机的排浆和排废功能。

作为一种优选的实施方式，主机1内设置有驱动出浆嘴11转动的转阀组件14，转阀组件14包括阀体和阀芯，阀体分别连通出浆嘴11和内腔21腔壁上的出浆口22，阀芯能在阀体内转动以用来控制内腔21和出浆嘴11的通断。

具体地，出浆嘴11具有朝向主机1前方的第一位置(参照图3)、和朝向主机1侧方的第二位置(参照图4)，当食品加工机需排浆时，转阀组件14内的阀芯转动以将出浆口22与阀芯的对接口141相对接，此时出浆嘴11与内腔21导通，出浆嘴11转动到第一位置，能够朝向主机1前方地置于接浆杯3上方，进而使内腔21的浆液通过出浆嘴11排通到接浆杯3内；当食品加工机需排废时，阀芯转动以将出浆口22与阀芯的对接口141相对接，此时出浆嘴11与内腔21也导通，出浆嘴11转动到第二位置，能够朝向主机1侧方地置于余水盒4上方，进而使内腔21的余水通过出浆嘴11排通到余水盒4内。

上述排液结构中，将出浆嘴11的排浆位置和排废位置分别定义在主机1的前方和主机1的侧方，一方面，出浆嘴11的排浆位置和排废位置之间的角度较小，进而使驱动出浆嘴11转动的转阀组件14在切换出浆嘴11位置时所需转动的角度变小，有利于驱动的精确控制，提高转阀组件14工作的可靠性，并且由于出浆嘴11转动的角度较小，对于出浆嘴11与转阀组件14的磨损变小，进而提升了整机的使用寿命；另一方面，可将接浆杯3和余水盒4中的其中一个隐藏在主机内部，另一个部分隐藏或外露于主机1，外露的杯体对应设置在主机前侧以与第一位置下的出浆嘴对接，隐藏的杯体对应对应设置在主机侧向以与第二位置下的出浆嘴11对接，以上对于余水盒4和接浆杯3的设置位置的限定，能够在保证出浆嘴11排液被稳定承接的前提下，使整机的空间紧凑，利于整机小型化、方便收纳，并且对于杯体隐藏或部分隐藏在主机的结构，使杯体具有防尘效果，防止杯内浆液被污染。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，出浆嘴11在第一位置和第二位置之间的角度为A，60°≤A≤120°。

由于出浆嘴11的转动是由转阀组件14的驱动而实现的，而转阀组件14不仅具有驱动出浆嘴11转动的作用，还通过阀芯转动决定着内腔21出浆口22与出浆嘴11之间的通断，因此，考虑到阀芯控制出浆口22开合的转动距离，将出浆嘴11在第一位置和第二位置之间的角度限定在60°～120°，此范围内能够降低转阀结构的复杂程度，使阀芯和出浆嘴11的转动距离在合理的区间范围内，进而能够提升出浆口22通断状态切换的效率、以及出浆嘴11在第一位置和第二位置切换的效率。当A小于60°时，可能会导致出浆嘴11位置介于接浆杯3和余水盒4之间，无法对液体的流向形成明显的划分，导致浆液和余水互溅的问题；当A大于120°，会导致出浆嘴11转动区间大，需要主机1做避让设计的问题。优选地，选取A＝90°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，出浆嘴11位于第一位置时，出浆嘴11在接浆杯3杯口范围内的摆动区间角度B为70°。

出浆嘴11转动到第一位置时，出浆嘴11已经能够朝向主机1前方地与接浆杯3杯口对接，优选地，出浆嘴11在第一位置时具有70°的摆动区间，使出浆嘴11的在排浆状态下更加灵活，一方面能够便于用户更加直观地观察到出浆的状态进度，另一方面，在接浆杯3距设定的放置位有一定偏移时(偏移可能是由于人为放置误差所导致的，也有可能使工作过程中，电机组件13振动传递到接浆杯3以使接浆杯3位置发生移动)，出浆嘴11因为可在摆动区间转变位置，能够适应接浆杯3的偏移而改变自身角度，使出浆嘴11的排浆位置更方便接浆杯3盛接，进而提高排浆的容错率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，出浆嘴11位于第二位置时，出浆嘴11在余水盒4杯口范围内的摆动区间角度C为60°。

出浆嘴11转动到第二位置时，出浆嘴11已经能够朝向主机1侧方地与余水盒4杯口对接，优选地，出浆嘴11在第二位置时具有60°的摆动区间。使出浆嘴11在第二位置具有60°的摆动区间，一方面为了在余水盒4出现偏移时校正出浆嘴11的位置，以使余水被余水盒4稳定地盛接，另一方面，由于余水盒4设置于主机1侧方，为了缩小整机的体积并且使用户更好地获取余水盒4的视角，余水盒4相比于接浆杯3可能会呈现更不规则的形状，因此使出浆嘴11在第二位置具有一定摆动区间，以使出浆嘴11的位置更灵活的适应余水盒4的形状，进一步避免余水倾洒，提高排废容错率。

需要说明的是，对于上述文字描述中提到的“摆动区间”，一种理解方式中，出浆嘴11被构造为在有液体排出前是可在摆动区间内摆动的，而排液过程中，出浆嘴11将以固定的姿态停止在摆动区间内的某一角度，进而进行静态地排液动作，进而使排液过程更加稳定；另一种理解方式中，出浆嘴11在排液过程中也是可在摆动区间内摆动的，进而进行动态地排液动作，此实施方式下，使出浆嘴11的位置可以根据下方杯体的位置改变而及时作出响应，增加了排液容错率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，接浆杯3的壁厚为D1，余水盒4的壁厚为D2，出浆嘴11在第一位置移动至第二位置时，出浆嘴11出液口的移动路径为D3，D3≥D1+D2。

限定第一位置和第二位置之间的极限角度，至少不小于接浆杯3和余水盒4二者壁厚之和，即出浆嘴11的排废和排浆能够以极小的角度进行切换，缩减了切换响应的时间。在某种特殊情况下，需要食品加工机快速地切换排废和排浆状态，此时仅需让出浆嘴11转动接浆杯3与余水盒4壁厚之和的角度，即可实现排浆、排废状态的切换。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，余水盒4朝向接浆杯3内凹形成第一容置腔41，接浆杯3至少部分的容置于第一容置腔41内。

在图2所示的实施方式中，余水盒4朝向接浆杯3的侧壁内凹，余水盒4内凹的侧壁与接浆杯3的侧壁曲率相适配，形成了纵向贯通以且径向避让接浆杯3的第一容纳腔，接浆杯3至少部分的容置于第一容置腔41内进一步地缩短了接浆杯3在主机1前方径向伸出的距离，更利于整机缩短径向尺寸；同时，余水盒4对接浆杯3形成部分包围结构，能够缩近二者间的距离，使出浆嘴11切换第一位置和第二位置的行程变短，并且包围接浆杯3的那一部分余水盒4，形成了余水盒4在主机1侧向的结构，使第二位置下的出浆嘴11能够与余水盒4在主机1侧方精准对接，确保废水被稳定地盛接。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图4所示，接浆杯3的半径为R1，接浆杯3沿水平方向伸入第一容置腔41的深度为D4，D4≤R1。

限定接浆杯3伸入第一容置腔41的最大深度至少不大于自身半径，使余水盒4对接浆杯3形成半包围(或者小于半包围)的结构，进而缩短接浆杯3相对于整机径向上的占比。需要说明的是，这种部分包围式的结构带来的主要益处，并非是通过余水盒4对接浆杯3的部分包围结构来限制接浆杯3的活动范围，相反地，通过限定D4≤R1，使得接浆杯3在周向上能够更多地面向用户使用端，能够方便接浆杯3和余水盒4在多个方向上的分离拆分。

作为本实用新型的一种优选实施方式，主机1设有第二容置腔12，余水盒4至少部分的设置于第二容置腔12内。

结合图2和图3所示，本实施方式下，主机1在机体的前方设置第二容纳腔，余水盒4至少部分的设置于第二容纳腔内，而接浆杯3置于余水盒4前侧壁内凹形成的第一容置腔41内，这样的设置方式能够降低整机在径向上的尺寸，利于整机的小型化。

在图3所示出的实施例下，第二容置腔12应至少部分设置在主机1侧方，以使余水盒4能够部分置于主机1侧方，进而使第二位置下的出浆嘴11能够与余水盒4在主机1侧方精准对接，确保废水被稳定地盛接；在一种优选地替代实施例下，在对于第二容纳腔较小，或者主机1结构复杂而导致第二容纳腔无法设置在主机1侧方时，第二容置腔12可面向主机1侧方开口，使余水盒4的部分结构通过开口向主机1的侧方延伸，进而使第二位置下的出浆嘴11也能够与余水盒4在主机1侧方精准对接。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图5所示，余水盒4全部容置于第二容置腔12内。

余水盒4全部设置在第二容置腔12内，其外侧的侧壁刚好能够与主机1前侧第二容纳腔的开口贴配，进而缩短整机径向尺寸，提高整机美观性，避免有余水飞溅的问题，并且第二容置腔12对余水盒4具有一定限位作用，能够使余水盒4保持稳定放置的状态，避免余水盒4移位。

作为本实用新型的一种更优选地实施例，接浆杯3至少部分的设置于第二容置腔12内。

由前文所述，结合图3所示，余水盒4安装在主机1后将全部的容置于第二容置腔12内，其外侧的侧壁刚好能够与主机1前侧第二容纳腔的开口贴配，而外侧侧壁内凹形成了第一容置腔41，接浆杯3至少部分的容置于第一容纳腔内，其中，第一容纳腔包含于第二容纳腔内，由此，接浆杯3至少部分借由第一容置腔41伸入了第二容置腔12内，进而使接浆杯3和余水盒4的位置更加紧凑，出浆嘴11切换第一位置和第二位置的行程变短，能够使出浆嘴11在较短时间内完成其与接浆杯3和余水盒4之间的切换对接，并且进一步地降低了整机在径向的尺寸。

需要说明的是，另一种实施例中，接浆杯3也可不借由第一容纳腔41伸入第二容纳腔12内，此实施例可适应于余水盒4结构规则(即侧壁没有内凹特征)的情形，使接浆杯3直接伸入第二容纳腔12内。

作为本实用新型的一种优选实施例，主机1内设有电机组件13，余水盒4至少部分的包围在电机组件13的周向。

结合图2和图3所示，形成第二容置腔12的主机1外壳包围着部分电机组件13，在第二容置腔12内呈现凸出结构15，余水盒4上与这部分凸出结构15相对地设置了凹陷结构42，通过凹陷结构42余水盒4至少部分的包围在了电机组件13的周向，进而能够对电机组件13所产生的噪声具有一定阻挡作用，并且余水盒4内所盛放的余水的温度低于电机组件13在工作时产生的热量，使电机组件13的热量能够向余水盒4传导，进而促进了内部的散热。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化排液结构的食品加工机，包括主机、加工杯组件、接浆杯和余水盒，所述主机设有连通所述加工杯组件内腔的出浆嘴，其特征在于，所述出浆嘴具有朝向所述主机前方的第一位置，和朝向所述主机侧方的第二位置，所述出浆嘴位于第一位置时处于所述接浆杯上方以用于排浆，所述出浆嘴位于所述第二位置时处于所述余水盒上方以用于排废。

2.根据权利要求1所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述出浆嘴在所述第一位置和所述第二位置之间的角度为A，60°≤A≤120°。

3.根据权利要求1或2所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述出浆嘴位于所述第一位置时，所述出浆嘴在所述接浆杯杯口范围内的摆动区间角度B为70°；

和/或，

所述出浆嘴位于所述第二位置时，所述出浆嘴在所述余水盒杯口范围内的摆动区间角度C为60°。

4.根据权利要求1所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述接浆杯的壁厚为D1，所述余水盒的壁厚为D2，所述出浆嘴在所述第一位置移动至所述第二位置时，出浆嘴出液口的移动路径为D3，D3≥D1+D2。

5.根据权利要求1所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述余水盒朝向所述接浆杯内凹形成第一容置腔，所述接浆杯至少部分的容置于所述第一容置腔内。

6.根据权利要求5所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述接浆杯的半径为R1，所述接浆杯沿水平方向伸入所述第一容置腔的深度为D4，D4≤R1。

7.根据权利要求1所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述主机设有第二容置腔，所述余水盒至少部分的设置于所述第二容置腔内。

8.根据权利要求7所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述余水盒全部容置于所述第二容置腔内。

9.根据权利要求8所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述接浆杯至少部分的设置于所述第二容置腔内。

10.根据权利要求7所述的一种优化排液结构的食品加工机，其特征在于，所述主机内设有电机组件，所述余水盒至少部分的包围在所述电机组件的周向。

Images