CN216622650U - 一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置，包括底座，底座的上表面的后沿设有一垂直于底座的背板，背板的前侧设有一位移组件，位移组件包括伺服电机、安装在伺服电机输出段的双向精密丝杆以及嵌套在双向精密丝杆上的第一丝套和第二丝套，第一丝套和第二丝套位于双向精密丝杆的上部，第二丝套位于双向精密丝杆的下部；第一丝套上设有水平设置的第一安装臂，第一安装臂的端部设有第一安装梁，第一安装梁上设有至少一个上导通部和上裁切部。本实用新型的有益效果是：本技术方案无需在线束两端安接接线端子，直接通过刺破的方式导通测试，极大的节省了导通测试的时间，提高了检测效率。

Description

一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接器检测设备技术领域，尤其涉及一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置。

背景技术

在连接器线束的生产中，需要对连接器线束的通电性能进行检测，防止交付的连接器线束的质量问题，通常的通电测试需要对线束两端安接接线端子来测量是否通电，因此，就必须研制出一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置，其创新点在于：包括底座，底座的上表面的后沿设有一垂直于底座的背板，背板的前侧设有一位移组件，位移组件包括伺服电机、安装在伺服电机输出段的双向精密丝杆以及嵌套在双向精密丝杆上的第一丝套和第二丝套，第一丝套和第二丝套位于双向精密丝杆的上部，第二丝套位于双向精密丝杆的下部；第一丝套上设有水平设置的第一安装臂，第一安装臂的端部设有第一安装梁，第一安装梁上设有至少一个上导通部和上裁切部；第二丝套上设有水平设置的第二安装臂，第二安装臂的端部设有第二安装梁，第二安装梁上设有至少一个下导通部和下裁切部，上导通部和下导通部可形成完整的导通后刀，上裁切部和下裁切部可形成完整的裁切前刀，裁切前刀位于导通后刀的正前方；底座的前沿还设有一垂直与底座上表面的面板，面板的前侧还设有至少一个线束穿线鸟嘴，线束穿线鸟嘴与裁切前刀和导通后刀一一对应设置，线束穿线鸟嘴的两侧均设有一线束有无传感器。

在一些实施方式中，无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置还包括一导向组件，导向组件包括安装在底座两侧的左侧板和右侧板，左侧板的内侧设有左竖直线轨，右侧板的内侧设有右竖直线轨，左竖直线轨上设有左上导块和左下导块，左上刀块与第一安装梁的左端固定连接，左下导块与第二安装梁的左端固定连接，右竖直线轨上设有右上导块和右下导块，右上导块与第一安装梁的右端固定连接，右下导块与第二安装梁的右端固定连接。

在一些实施方式中，第二安装梁的下方还设有废料回收组件，废料回收组件包括废料回收管以及与废料回收管连通的真空机。

本实用新型的有益效果是：本技术方案无需在线束两端安接接线端子，直接通过刺破的方式导通测试，极大的节省了导通测试的时间，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置的轴视图。

图2 是本实用新型一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置的侧视图。

图3 是本实用新型一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例包括：

一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置，包括底座1，底座1的上表面的后沿设有一垂直于底座1的背板11，背板11的前侧设有一位移组件，位移组件包括伺服电机12、安装在伺服电机12输出段的双向精密丝杆13以及嵌套在双向精密丝杆13上的第一丝套14和第二丝套15，第一丝套14和第二丝套15位于双向精密丝杆13的上部，第二丝套15位于双向精密丝杆13的下部；第一丝套14上设有水平设置的第一安装臂21，第一安装臂21的端部设有第一安装梁23，第一安装梁23上设有至少一个上导通部和上裁切部；第二丝套15上设有水平设置的第二安装臂22，第二安装臂22的端部设有第二安装梁24，第二安装梁24上设有至少一个下导通部和下裁切部，上导通部和下导通部可形成完整的导通后刀26，上裁切部和下裁切部可形成完整的裁切前刀25，裁切前刀25位于导通后刀26的正前方；底座1的前沿还设有一垂直与底座1上表面的面板3，面板3的前侧还设有至少一个线束穿线鸟嘴31，线束穿线鸟嘴31与裁切前刀25和导通后刀26一一对应设置，线束穿线鸟嘴31的两侧均设有一线束有无传感器32。

在一些实施方式中，无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置还包括一导向组件，导向组件包括安装在底座1两侧的左侧板4和右侧板5，左侧板4的内侧设有左竖直线轨41，右侧板5的内侧设有右竖直线轨51，左竖直线轨41上设有左上导块42和左下导块43，左上刀块与第一安装梁23的左端固定连接，左下导块43与第二安装梁24的左端固定连接，右竖直线轨51上设有右上导块52和右下导块53，右上导块52与第一安装梁23的右端固定连接，右下导块53与第二安装梁24的右端固定连接。

在一些实施方式中，第二安装梁24的下方还设有废料回收组件6，废料回收组件6包括废料回收管以及与废料回收管连通的真空机。

本技术方案的工作原理是：首先将连接器线束从线束穿线鸟嘴31穿过至导通后刀26和裁切前刀25的工作位置，线束有无传感器32检测连接器线束有无到位，伺服电机12驱动双向精密丝杆13转动从而导通后刀26完成区连接器线束的合围并将连接器线束的包皮切开与内部金属线接触，测量是否导通，随后裁切前刀25将连接器线束的检测段剪断，完成测试，导向组件可以有效的控制导通后刀26和裁切前刀25的位移方向。

本实用新型的有益效果是：本技术方案无需在线束两端安接接线端子，直接通过刺破的方式导通测试，极大的节省了导通测试的时间，提高了检测效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面的后沿设有一垂直于底座（1）的背板（11），所述背板（11）的前侧设有一位移组件，所述位移组件包括伺服电机（12）、安装在伺服电机（12）输出段的双向精密丝杆（13）以及嵌套在双向精密丝杆（13）上的第一丝套（14）和第二丝套（15），所述第一丝套（14）和第二丝套（15）位于双向精密丝杆（13）的上部，第二丝套（15）位于双向精密丝杆（13）的下部；所述第一丝套（14）上设有水平设置的第一安装臂（21），所述第一安装臂（21）的端部设有第一安装梁（23），所述第一安装梁（23）上设有至少一个上导通部和上裁切部；所述第二丝套（15）上设有水平设置的第二安装臂（22），所述第二安装臂（22）的端部设有第二安装梁（24），所述第二安装梁（24）上设有至少一个下导通部和下裁切部，所述上导通部和下导通部可形成完整的导通后刀（26），所述上裁切部和下裁切部可形成完整的裁切前刀（25），所述裁切前刀（25）位于导通后刀（26）的正前方；所述底座（1）的前沿还设有一垂直与底座（1）上表面的面板（3），所述面板（3）的前侧还设有至少一个线束穿线鸟嘴（31），所述线束穿线鸟嘴（31）与裁切前刀（25）和导通后刀（26）一一对应设置，所述线束穿线鸟嘴（31）的两侧均设有一线束有无传感器（32）。

2.根据权利要求1 所述的一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置，其特征在于：所述无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置还包括一导向组件，所述导向组件包括安装在底座（1）两侧的左侧板（4）和右侧板（5），所述左侧板（4）的内侧设有左竖直线轨（41），所述右侧板（5）的内侧设有右竖直线轨（51），所述左竖直线轨（41）上设有左上导块（42）和左下导块（43），所述左上导块与第一安装梁（23）的左端固定连接，所述左下导块（43）与第二安装梁（24）的左端固定连接，所述右竖直线轨（51）上设有右上导块（52）和右下导块（53），所述右上导块（52）与第一安装梁（23）的右端固定连接，所述右下导块（53）与第二安装梁（24）的右端固定连接。

3.根据权利要求1 所述的一种无需压接接线端子即可通电测试的线束导通测试装置，其特征在于：所述第二安装梁（24）的下方还设有废料回收组件（6），所述废料回收组件（6）包括废料回收管以及与废料回收管连通的真空机。

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