CN216621952U - 液压万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压机，提供了一种液压万能试验机，包括箱体、夹持组件、升降组件和调节组件，所述夹持组件设置有两个，安装在箱体的两端，并通过外置的电机驱动；所述升降组件固定安装在箱体的底板上，与底端设置的夹持组件连接，用于调整其在高度方向上的位置；所述调节组件安装在箱体的外壁上，用于在升降组件工作的情况下使夹持组件正常运转；在使用的过程中，能够根据需要对不同类型的工件进行固定、挤压，使用起来较为方便，操作极为简单，只需要将产品放置在其上即可，实用性较高。

Description

液压万能试验机

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，尤其涉及一种液压万能试验机。

背景技术

液压万能试验机是集多种功能于一体的机器，现有的在使用的过程中，不能够根据需要对不同类型的工件进行固定、挤压，使用起来较为麻烦，操作极为不便。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种液压万能试验机，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种液压万能试验机，包括箱体，还包括：

夹持组件，所述夹持组件设置有两个，安装在箱体的两端，并通过外置的电机驱动；

升降组件，所述升降组件固定安装在箱体的底板上，与底端设置的夹持组件连接，用于调整其在高度方向上的位置；以及

调节组件，所述调节组件安装在箱体的外壁上，用于在升降组件工作的情况下使夹持组件正常运转。

优选地，所述夹持包括相对安装在箱体上的固定框一和固定框二、转动安装在固定框一上的转轴一、转动安装在固定框二上的转轴二、固定安装在转轴一和转轴二上的滚筒、开设在滚筒上的凹槽、转动安装在固定框一和固定框二上的摆杆、设置在摆杆一端与凹槽配合的滚轮、安装在摆杆另一端的异形齿轮、与异形齿轮啮合的齿板、以及安装在齿板上的夹持块；

其中，所述固定框二与箱体滑动滑动连接，所述固定框一和固定框二上对称安装有固定杆，固定杆的自由端固定安装有固定块，且所述齿板上开设有供固定块滑动的滑道。

优选地，所述转轴一和转轴二的同侧端固定安装有带轮一，相邻的带轮一通过同步带传动连接。

优选地，所述升降组件包括对称安装在箱体上的伸缩件二、安装在伸缩件二伸出端的衬套；

所述衬套与固定框二固定连接，衬套与转轴二转动连接，以便于调整固定框二在高度方向上的位置。

优选地，所述调节组件包括滑动安装在箱体外侧的定位桩、固定安装在定位桩上与同步带配合的带轮二、以及用于推动定位桩滑动的伸缩件一伸缩件一；

所述箱体的侧面上设置有供定位桩滑动的纵向槽。

本实用新型实施例提供的一种液压万能试验机，在使用的过程中，能够根据需要对不同类型的工件进行固定、挤压，使用起来较为方便，操作极为简单，只需要将产品放置在其上即可，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种液压万能试验机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液压万能试验机中固定杆的立体结构图；

图3为图1中A处局部放大图。

附图中：1-箱体；2-固定框一；3-固定框二；4-转轴一；5-电机；6-滚筒；7-凹槽；8-滚轮；9-摆杆；10-异形齿轮；11-齿板；12-夹持块；13-固定杆；14-固定块；15-滑道；16-带轮一；17-同步带；18-带轮二；19-定位桩；20-伸缩件一；21-转轴二；22-衬套；23-伸缩件二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种液压万能试验机的结构图，包括箱体1、夹持组件、升降组件和调节组件，所述夹持组件设置有两个，安装在箱体1的两端，并通过外置的电机5驱动；所述升降组件固定安装在箱体1的底板上，与底端设置的夹持组件连接，用于调整其在高度方向上的位置；所述调节组件安装在箱体1的外壁上，用于在升降组件工作的情况下使夹持组件正常运转。

在本实施例具体实施的过程中，在使用的过程中，能够根据需要对不同类型的工件进行固定、挤压，使用起来较为方便，操作极为简单，只需要将产品放置在其上即可，实用性较高。

在本实用新型的一个实例中，本申请中液压的方式采用底部驱动的方式进行。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持包括相对安装在箱体1上的固定框一2和固定框二3、转动安装在固定框一2上的转轴一4、转动安装在固定框二3上的转轴二21、固定安装在转轴一4和转轴二21上的滚筒6、开设在滚筒6上的凹槽7、转动安装在固定框一2和固定框二3上的摆杆9、设置在摆杆9一端与凹槽7配合的滚轮8、安装在摆杆9另一端的异形齿轮10、与异形齿轮10啮合的齿板11、以及安装在齿板11上的夹持块12；

其中，所述固定框二3与箱体1滑动滑动连接，所述固定框一2和固定框二3上对称安装有固定杆13，固定杆13的自由端固定安装有固定块14，且所述齿板11上开设有供固定块14滑动的滑道15；

所述转轴一4和转轴二21的同侧端固定安装有带轮一16，相邻的带轮一16通过同步带17传动连接。

在本实施例具体实施的过程中，本申请中，箱体1上设置有供转轴二21在高度方向上滑动的槽，使用过程中，所述电机5工作带动转轴一4转动，并通过同步带17带动转轴二21同步转动，转轴一4和转轴二21带动滚筒6转动，滚轮8沿着凹槽7运动的过程中推动摆杆9以及异形齿轮10摆动，使得相对设置的齿板11沿着相反的方向运动，夹持块12同步运动实现对工件的固定。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述升降组件包括对称安装在箱体1上的伸缩件二23、安装在伸缩件二23伸出端的衬套22；

所述衬套22与固定框二3固定连接，衬套22与转轴二21转动连接。

在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述伸缩件二23可选用液压缸，伸缩件二23工作通过推动衬套22进而推动固定框二3沿着箱体1滑动，以便于调整固定框二3在高度方向上的位置，实现对工件的挤压工作。

如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述调节组件包括滑动安装在箱体1外侧的定位桩19、固定安装在定位桩19上与同步带17配合的带轮二18、以及用于推动定位桩19滑动的伸缩件一伸缩件一20；

所述箱体1的侧面上设置有供定位桩19滑动的纵向槽。

在本实施例具体实施的过程中，当同步带17较松时，所述伸缩件一伸缩件一20工作推动定位桩19沿着设置的纵向槽滑动，对其上设置的带轮二18的位置进行调整，从而实现对同步带17松紧度的调节，防止同步带17在运动的过程中发生松动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液压万能试验机，包括箱体，其特征在于，还包括：

夹持组件，所述夹持组件设置有两个，安装在箱体的两端，并通过外置的电机驱动；

升降组件，所述升降组件固定安装在箱体的底板上，与底端设置的夹持组件连接，用于调整其在高度方向上的位置；以及

调节组件，所述调节组件安装在箱体的外壁上，用于在升降组件工作的情况下使夹持组件正常运转。

2.根据权利要求1所述的液压万能试验机，其特征在于，所述夹持包括相对安装在箱体上的固定框一和固定框二、转动安装在固定框一上的转轴一、转动安装在固定框二上的转轴二、固定安装在转轴一和转轴二上的滚筒、开设在滚筒上的凹槽、转动安装在固定框一和固定框二上的摆杆、设置在摆杆一端与凹槽配合的滚轮、安装在摆杆另一端的异形齿轮、与异形齿轮啮合的齿板、以及安装在齿板上的夹持块；

其中，所述固定框二与箱体滑动连接，所述固定框一和固定框二上对称安装有固定杆，固定杆的自由端固定安装有固定块，且所述齿板上开设有供固定块滑动的滑道。

3.根据权利要求2所述的液压万能试验机，其特征在于，所述转轴一和转轴二的同侧端固定安装有带轮一，相邻的带轮一通过同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的液压万能试验机，其特征在于，所述升降组件包括对称安装在箱体上的伸缩件二、安装在伸缩件二伸出端的衬套；

所述衬套与固定框二固定连接，衬套与转轴二转动连接，以便于调整固定框二在高度方向上的位置。

5.根据权利要求3所述的液压万能试验机，其特征在于，所述调节组件包括滑动安装在箱体外侧的定位桩、固定安装在定位桩上与同步带配合的带轮二、以及用于推动定位桩滑动的伸缩件一伸缩件一；

所述箱体的侧面上设置有供定位桩滑动的纵向槽。

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