CN216621680U - 一种过滤网流阻测试试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤网流阻测试试验台，包括气源装置、夹持有过滤网的夹持器，所述气源装置的气体输出端口通过试验管路连接夹持器的一端；所述气源装置与夹持器之间的试验管路上设置有第一截止阀、减压阀、第一压力表，所述第一截止阀安装于气源装置的气体输出端口上；所述夹持器的另一端通过试验管路连接有第二压力表、第二截止阀；所述夹持器包括进气罩、出气罩、螺栓，进气罩与出气罩将过滤网夹持并通过螺栓固定连接，进气罩一端与设有第一压力表侧的试验管路连接，出气罩一端与设有第二压力表侧的试验管路连接，所述气源装置采用复合气瓶。本实用新型专门针对过滤网流阻试验设计，操作简便，提高了工作效率及试验结果准确度。

Description

一种过滤网流阻测试试验台

技术领域

本实用新型属于过滤网测试设备技术领域，具体地是涉及一种过滤网流阻测试试验台。

背景技术

在工作系统中使用过滤网时，要对高压气体经过滤网后产生的压降进行测试，过滤网在满足过滤功能的条件下，不能使工作系统产生过大的压降而对工作系统产生供压不足的影响；因此，需要对过滤网进行流阻测试，现有技术中对过滤网流阻测试使用的是：对过滤网固定用的简易固定工装和外接压力表，此种测试方法存在着操作繁琐、试验结果不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种过滤网流阻测试试验台；在过滤网使用前，本实用新型可实现对过滤网进行流阻测试试验，操作简单、试验结果准确。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型为一种过滤网流阻测试试验台，包括气源装置、夹持有过滤网的夹持器，所述气源装置的气体输出端口通过试验管路连接夹持器的一端；

所述气源装置与夹持器之间的试验管路上设置有第一截止阀、减压阀、第一压力表，所述第一截止阀安装于气源装置的气体输出端口上；

所述夹持器的另一端通过试验管路连接有第二压力表、第二截止阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气源装置采用复合气瓶。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述夹持器包括进气罩、出气罩、螺栓，进气罩与出气罩将过滤网夹持并通过螺栓固定连接，进气罩一端与设有第一压力表侧的试验管路连接，出气罩一端与设有第二压力表侧的试验管路连接。

进一步地，所述进气罩、出气罩均呈喇叭管状，呈喇叭管状的进气罩与呈喇叭管状的出气罩对接，呈喇叭管状的进气罩的端部、呈喇叭管状的出气罩的端部均设置有连接耳，进气罩端部的连接耳、出气罩端部的连接耳上对应设置有固定安装孔，螺栓穿过进气罩与出气罩的固定安装孔并通过螺母固定。

更进一步地，所述出气罩内部设置有卡槽，卡槽内卡接过滤网，进气罩与出气罩的连接处设置有密封垫圈。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述减压阀与夹持器之间的试验管路上连接有第一三通接头，第一压力表通过第一三通接头接入试验管路。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述夹持器与第二截止阀之间的试验管路上连接有第二三通接头，第二压力表通过第二三通接头接入试验管路。

本实用新型有益效果：

本实用新型所提供的一种过滤网流阻测试试验台，为过滤网流阻测试专用试验台，专门针对过滤网流阻试验设计，包括气源装置、减压阀、试验管路、夹持器以及压力表等；此流阻测试试验台，操作简便，提高了工作效率及试验结果准确度。

附图说明

图1是本实用新型一种过滤网流阻测试试验台的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种过滤网流阻测试试验台的夹持器的放大结构示意图。

图中标记：1为第一截止阀、2为气源装置、3为减压阀、4为第一压力表、5为第一三通接头、6为夹持器、7为第二压力表、8为第二三通接头、9为第二截止阀、10为过滤网、11为试验管路、601为进气罩、602为固定安装孔、603为卡槽、604为出气罩、605为螺栓、606为密封垫圈、607为连接耳。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1所示，本实用新型为一种过滤网流阻测试试验台，包括气源装置2、夹持有过滤网10的夹持器6、第一截止阀1、减压阀3、第一压力表4、第二压力表7、第二截止阀9，所述气源装置2的气体输出端口通过试验管路11连接夹持器6的一端；所述气源装置2与夹持器6之间的试验管路11上安装第一截止阀1、减压阀3、第一压力表4，所述第一截止阀1安装于气源装置2的气体输出端口上；所述夹持器6的另一端通过试验管路11连接第二压力表7、第二截止阀9。

所述气源装置2采用复合气瓶。

如图2所示的夹持器6的放大结构示意图，所述夹持器6包括进气罩601、出气罩604、螺栓605，进气罩601与出气罩604将过滤网10夹持并通过螺栓605固定连接，进气罩601一端与设有第一压力表4侧的试验管路11连接，出气罩604一端与设有第二压力表7侧的试验管路11连接。

进一步地，所述进气罩601、出气罩604均呈喇叭管状，呈喇叭管状的进气罩601与呈喇叭管状的出气罩604对接，呈喇叭管状的进气罩601的端部、呈喇叭管状的出气罩604的端部均设置有连接耳607，进气罩601端部的连接耳607、出气罩604端部的连接耳607上对应设置有固定安装孔602，螺栓605穿过进气罩601与出气罩604的固定安装孔602并通过螺母固定。

更进一步地，所述出气罩604内部设置有卡槽603，卡槽603内卡接过滤网10，进气罩601与出气罩604的连接处设置有密封垫圈606。

所述减压阀3与夹持器6之间的试验管路11上连接有第一三通接头，第一压力表4通过第一三通接头5接入试验管路11。

所述夹持器6与第二截止阀9之间的试验管路11上连接有第二三通接头8，第二压力表7通过第二三通接头8接入试验管路11。

具体地，第一截止阀1安装于气源装置2气体输出端口上，可以作为调节气源出气量的开关；减压阀3通过试验管路11与第一截止阀1连接，减压阀3将气源高压降低并平稳输出。第一压力表4通过第一三通接头5并联接入过滤网10上游的试验管路11上，由第一压力表4可以读出未经过滤网10的气体压力。夹持器6夹持过滤网10通过密封垫圈606密封，夹持器6周边设置固定安装孔602，通过螺栓605拧紧夹持过滤网10。第二压力表7通过第二三通接头8并联接入过滤网10下游的试验管路11上，由第二压力表7可以读取经过过滤网10后气体的压力。第二截止阀9通过试验管路11串联在系统末端，可以对系统内部进行保压和泄压。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种过滤网流阻测试试验台，其特征在于：包括气源装置、夹持有过滤网的夹持器，所述气源装置的气体输出端口通过试验管路连接夹持器的一端；所述气源装置与夹持器之间的试验管路上设置有第一截止阀、减压阀、第一压力表，所述第一截止阀安装于气源装置的气体输出端口上；所述夹持器的另一端通过试验管路连接有第二压力表、第二截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种过滤网流阻测试试验台，其特征在于：所述气源装置采用复合气瓶。

3.根据权利要求1所述的一种过滤网流阻测试试验台，其特征在于：所述夹持器包括进气罩、出气罩、螺栓，进气罩与出气罩将过滤网夹持并通过螺栓固定连接，进气罩一端与设有第一压力表侧的试验管路连接，出气罩一端与设有第二压力表侧的试验管路连接。

4.根据权利要求3所述的一种过滤网流阻测试试验台，其特征在于：所述进气罩、出气罩均呈喇叭管状，呈喇叭管状的进气罩与呈喇叭管状的出气罩对接，呈喇叭管状的进气罩的端部、呈喇叭管状的出气罩的端部均设置有连接耳，进气罩端部的连接耳、出气罩端部的连接耳上对应设置有固定安装孔，螺栓穿过进气罩与出气罩的固定安装孔并通过螺母固定。

5.根据权利要求3所述的一种过滤网流阻测试试验台，其特征在于：所述出气罩内部设置有卡槽，卡槽内卡接过滤网，进气罩与出气罩的连接处设置有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种过滤网流阻测试试验台，其特征在于：所述减压阀与夹持器之间的试验管路上连接有第一三通接头，第一压力表通过第一三通接头接入试验管路。

7.根据权利要求1所述的一种过滤网流阻测试试验台，其特征在于：所述夹持器与第二截止阀之间的试验管路上连接有第二三通接头，第二压力表通过第二三通接头接入试验管路。

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