CN216621058U - 一种高精度紧固件生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件生产领域，具体为一种高精度紧固件生产用检测设备，包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧均安装有安装架，所述安装架内侧的固定底板顶端中间位置处安装有放置槽，所述固定底板顶端两侧靠近安装架的一侧均安装有限位杆。该高精度紧固件生产用检测设备，通过设置有连接板、限位杆和通槽能够实现装置整体的安装，通过设置有拨杆、连接弹簧、卡块、固定盒簧和卡槽的相互配合能够将连接板的角度进行限制，避免连接板自转动造成装置松动的情况，通过设置有连接弹簧能够将卡块和固定盒簧之间进行连接，避免卡块出现滑脱的情况，通过设置有拨杆能够灵活调整卡块的具体位置，便于根据不同的情况对连接板进行限位调整。

Description

一种高精度紧固件生产用检测设备

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，具体为一种高精度紧固件生产用检测设备。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异。

紧固件被生产出来后，需要对紧固件进行检测，但是传统的检测装置在使用的过程中不够稳定，造成装置检测结构不稳的情况，影响装置整体检测时结果的精准性，需要保证装置自身的稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度紧固件生产用检测设备，具备快速安装并且稳定等优点，解决了装置晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度紧固件生产用检测设备，包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧均安装有安装架，所述安装架内侧的固定底板顶端中间位置处安装有放置槽。

所述固定底板顶端两侧靠近安装架的一侧均安装有限位杆，所述固定底板顶端的两侧均开设有与限位杆相匹配的通槽，所述限位杆的顶端安装有连接板，所述限位杆的底端穿过通槽并延伸至固定底板的下方。

进一步，所述连接板两侧的固定底板的顶端均安装有固定盒簧，且固定盒簧内部的一侧滑动连接有卡块，且连接板的两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽。

进一步，所述固定盒簧内部的一侧设置有多个连接弹簧，且连接弹簧与卡块之间呈焊接一体化结构。

进一步，所述卡块顶端的一侧设置有拨杆，且固定盒簧的顶端开设有水平的滑动槽，且拨杆穿过滑动槽并延伸至固定盒簧的上方。

进一步，所述放置槽内部的两侧均安装有橡胶层，且橡胶层关于放置槽竖直方向的中轴线对称分布。

进一步，所述安装架内侧的上端设置有安装盒，且安装架外部一侧的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部套设有活动块，且活动块的底端安装有移动杆，且安装盒的底端开设有水平的限位槽，且移动杆穿过限位槽并延伸至安装盒的下方。

进一步，所述安装盒内部顶端的两侧均开设有水平的滑轨，且活动块的顶端设置有与滑轨相匹配的滑块，且安装盒与活动块之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高精度紧固件生产用检测设备，通过设置有连接板、限位杆和通槽能够实现装置整体的安装，增加使用时的稳定性，通过设置有拨杆、连接弹簧、卡块、固定盒簧和卡槽的相互配合能够将连接板的角度进行限制，避免连接板自转动造成装置松动的情况，通过设置有连接弹簧能够将卡块和固定盒簧之间进行连接，避免卡块出现滑脱的情况，通过设置有拨杆能够灵活调整卡块的具体位置，便于根据不同的情况对连接板进行限位调整。

2、该高精度紧固件生产用检测设备，通过设置有驱动电机、螺纹杆、活动块和移动杆的相互配合能够将不同紧固件的尺寸进行检测，增加使用时的灵活性，通过设置有滑轨和滑块能够使活动块在移动的过程中更加的顺畅，避免出现卡顿的情况，增加使用时的适用性，通过设置有不同尺寸的橡胶层能够将紧固件进行夹持，避免紧固件位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装盒的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、连接板；3、通槽；4、限位杆；5、橡胶层；6、放置槽；7、固定底板；8、卡块；9、安装架；10、限位槽；11、滑轨；12、活动块；13、滑块；14、移动杆；15、安装盒；16、固定盒簧；17、螺纹杆；18、连接弹簧；19、滑动槽；20、拨杆；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种高精度紧固件生产用检测设备，包括固定底板7，固定底板7顶端的两侧均安装有安装架9，安装架9内侧的固定底板7顶端中间位置处安装有放置槽6。

固定底板7顶端两侧靠近安装架9的一侧均安装有限位杆4，固定底板7顶端的两侧均开设有与限位杆4相匹配的通槽3，限位杆4的顶端安装有连接板2，限位杆4的底端穿过通槽3并延伸至固定底板7的下方。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，连接板2两侧的固定底板7的顶端均安装有固定盒簧16，且固定盒簧16内部的一侧滑动连接有卡块8，且连接板2的两侧均开设有与卡块8相匹配的卡槽21。

需要说明的是，通过转动连接板2，使连接板2能够带动限位杆4穿过通槽3，从而实现装置整体的安装，通过将拨杆20向一侧移动，使拨杆20一侧的连接弹簧18受力并缩短长度，卡块8移动至固定盒簧16的内部，调整卡槽21的角度，使得卡槽21处于能够与卡块8进行卡合的位置，撤去对拨杆20施加的拉力，使得拨杆20通过连接弹簧18的弹力弹出，卡块8与卡槽21之间进行卡合，从而将连接板2的角度进行限制，避免连接板2自转动造成装置松动的情况。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，固定盒簧16内部的一侧设置有多个连接弹簧18，且连接弹簧18与卡块8之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过设置有连接弹簧18能够将卡块8和固定盒簧16之间进行连接，避免卡块8出现滑脱的情况。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，卡块8顶端的一侧设置有拨杆20，且固定盒簧16的顶端开设有水平的滑动槽19，且拨杆20穿过滑动槽19并延伸至固定盒簧16的上方。

需要说明的是，通过设置有拨杆20能够灵活调整卡块8的具体位置，便于根据不同的情况对连接板2进行限位调整。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，放置槽6内部的两侧均安装有橡胶层5，且橡胶层5关于放置槽6竖直方向的中轴线对称分布。

需要说明的是，通过设置有不同尺寸的橡胶层5能够将紧固件进行夹持，避免紧固件位置偏移。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，安装架9内侧的上端设置有安装盒15，且安装架9外部一侧的上端安装有驱动电机1，且驱动电机1的输出端延伸至安装盒15的内部并安装有螺纹杆17，且螺纹杆17的外部套设有活动块12，且活动块12的底端安装有移动杆14，且安装盒15的底端开设有水平的限位槽10，且移动杆14穿过限位槽10并延伸至安装盒15的下方。

需要说明的是，驱动电机1转动带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17在转动时能够带动活动块12向一侧移动，使活动块12能够带动移动杆14进行移动，通过设置有移动杆14能够将不同紧固件的尺寸进行检测，增加使用时的灵活性。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，安装盒15内部顶端的两侧均开设有水平的滑轨11，且活动块12的顶端设置有与滑轨11相匹配的滑块13，且安装盒15与活动块12之间通过滑轨11和滑块13滑动连接构成滑动结构。

需要说明的是，通过设置有滑轨11和滑块13能够使活动块12在移动的过程中更加的顺畅，避免出现卡顿的情况。

可以理解的是，该高精度紧固件生产用检测设备，能够便于安装，增加使用时的稳定性，能够快速检测不同尺寸的紧固件，增加使用时的灵活性。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先将装置放置在需要安装的位置，通过转动连接板2，使连接板2能够带动限位杆4穿过通槽3，从而实现装置整体的安装，增加使用时的稳定性，在进行安装的过程中，通过将拨杆20向一侧移动，使拨杆20一侧的连接弹簧18受力并缩短长度，卡块8移动至固定盒簧16的内部，调整卡槽21的角度，使得卡槽21处于能够与卡块8进行卡合的位置，撤去对拨杆20施加的拉力，使得拨杆20通过连接弹簧18的弹力弹出，卡块8与卡槽21之间进行卡合，从而将连接板2的角度进行限制，避免连接板2自转动造成装置松动的情况，将需要检测的紧固件放置在放置槽6的内部，通过设置有不同尺寸的橡胶层5能够将紧固件进行夹持，避免紧固件位置偏移，然后根据不同紧固件的尺寸，使驱动电机1转动带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17在转动时能够带动活动块12向一侧移动，使活动块12能够带动移动杆14进行移动，通过设置有移动杆14能够将不同紧固件的尺寸进行检测，增加使用时的灵活性，通过设置有滑轨11和滑块13能够使活动块12在移动的过程中更加的顺畅，避免出现卡顿的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度紧固件生产用检测设备，包括固定底板(7)，其特征在于：所述固定底板(7)顶端的两侧均安装有安装架(9)，所述安装架(9)内侧的固定底板(7)顶端中间位置处安装有放置槽(6)；

所述固定底板(7)顶端两侧靠近安装架(9)的一侧均安装有限位杆(4)，所述固定底板(7)顶端的两侧均开设有与限位杆(4)相匹配的通槽(3)，所述限位杆(4)的顶端安装有连接板(2)，所述限位杆(4)的底端穿过通槽(3)并延伸至固定底板(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述连接板(2)两侧的固定底板(7)的顶端均安装有固定盒簧(16)，且固定盒簧(16)内部的一侧滑动连接有卡块(8)，且连接板(2)的两侧均开设有与卡块(8)相匹配的卡槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述固定盒簧(16)内部的一侧设置有多个连接弹簧(18)，且连接弹簧(18)与卡块(8)之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述卡块(8)顶端的一侧设置有拨杆(20)，且固定盒簧(16)的顶端开设有水平的滑动槽(19)，且拨杆(20)穿过滑动槽(19)并延伸至固定盒簧(16)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述放置槽(6)内部的两侧均安装有橡胶层(5)，且橡胶层(5)关于放置槽(6)竖直方向的中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述安装架(9)内侧的上端设置有安装盒(15)，且安装架(9)外部一侧的上端安装有驱动电机(1)，且驱动电机(1)的输出端延伸至安装盒(15)的内部并安装有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的外部套设有活动块(12)，且活动块(12)的底端安装有移动杆(14)，且安装盒(15)的底端开设有水平的限位槽(10)，且移动杆(14)穿过限位槽(10)并延伸至安装盒(15)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种高精度紧固件生产用检测设备，其特征在于：所述安装盒(15)内部顶端的两侧均开设有水平的滑轨(11)，且活动块(12)的顶端设置有与滑轨(11)相匹配的滑块(13)，且安装盒(15)与活动块(12)之间通过滑轨(11)和滑块(13)滑动连接构成滑动结构。

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