CN216620983U - 锻件检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件检测治具，锻件包括设有多组通孔的面板和固定于面板两端的折弯板，治具包括基座、夹持组件、用于固定锻件的定位座、与面板底部配合使用的检测块以及用于检测面板上通孔的孔径检测件；夹持组件设有两组且分别为左夹持组件和右夹持组件，左夹持组件位于基座的左端，右夹持组件位于基座的右端；检测块滑动连接于基座且位于锻件的下方；左夹持组件和右夹持组件将位于定位座上的锻件进行定位，并通过检测块对面板底部的平面度检测。本实用新型解决了锻件表面的孔径以及平整度用测量仪检测需时间较长，不适合大量检测的技术问题。

Description

锻件检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具领域，具体涉及一种锻件检测治具。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，生产出的锻件多数为多角度结构，且尺寸要求较严格，现有技术中对锻件的成品进行检测时，均通过测量仪进行检测，但是存在以下问题：用测量仪需时间较长，不适合大量检测的技术问题。因此需要提供一种能够快速检测锻件是否合格的设备，适用于大批量检测。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锻件检测治具，采用该治具能够快速的检测出锻件的产品结构是否准确，适合批量检测，快速、简单。

本实用新型的技术方案是：一种锻件检测治具，所述锻件包括设有多组通孔的面板和固定于所述面板两端的折弯板，所述治具包括基座、夹持组件、用于固定锻件的定位座、与所述面板底部配合使用的检测块以及用于检测所述面板上通孔的孔径检测件；

所述夹持组件设有两组且分别为左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件位于所述基座的左端，所述右夹持组件位于所述基座的右端；

所述检测块滑动连接于所述基座且位于所述锻件的下方；所述左夹持组件和右夹持组件将位于所述定位座上的锻件进行定位，并通过检测块对面板底部的平面度检测。

进一步的，每一所述夹持组件皆包括固定座、夹臂、支撑台和导向柱，所述固定座定位连接于所述基座，所述支撑台固定连接于所述固定座，所述夹臂的中间部位转动连接于所述支撑台内，所述夹臂靠近锻件的一端连接有导向柱，通过按压夹臂使得夹臂沿所述支撑台转动，带动所述导向柱对放置在定位座上的锻件进行压合或释放。

进一步的，所述支撑台包括两支撑板和固定连接于两所述支撑板之间的连杆，所述夹臂的中间部位套设于所述连杆表面，且所述夹臂能够沿着所述连杆的轴向转动。

进一步的，还设有一弹性件，所述弹性件位于所述夹臂与所述固定座之间，并能够使得所述夹臂转动。

进一步的，所述定位座设有两组，每一组所述定位座的顶部均为斜坡状，且所述定位座的顶部设有一定位柱。

进一步的，所述基座的一侧设有一滑槽，所述检测块滑动连接于所述滑槽内，并能够于所述滑槽的高度方向竖直上下运动，以对面板底部的平整度进行检测。

进一步的，所述检测块的顶部设有一横槽，所述横槽与所述面板的底部卡接连接，用以测试面板底部的平整度。

进一步的，所述孔径检测件包括定位套和检测针，所述检测针弹性连接于所述定位套内，并能够于所述定位套内往复运动。

本实用新型的有益技术效果是：

1、基座上对称式设有夹持组件，且基座上对称式设有定位座，通过夹持组件和定位座配合使用以快速的对放置在定位座上的锻件进行压合固定。

2、基座的一侧设有一滑槽，检测块滑动连接于滑槽内，通过驱动检测块于滑槽内竖直上下运动，使得检测台上的横槽与锻件的底部卡接连接，以快速的对锻件底部的平整度进行检测。

3、检测针弹性连接于定位套内，检测针于定位套内往复运动，能够快速的对锻件表面的通孔进行检测。

4、通过孔径检测件和检测块的配合使用，能够快速的对锻件的孔径以及平整度进行快速的检测，适用于批量性检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的检测块位于基座内的结构示意图；

图4为本实用新型的左夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型的右夹持组件与定位座压合的结构示意图；

图6为本实用新型的孔径检测件的结构示意图；

图7为本实用新型的定位座的结构示意图；

图8为本实用新型的支撑台的结构示意图。

附图标记为：

1、基座；2、右夹持组件；3、左夹持组件；31、固定座；32、支撑台；321、支撑板；322、连杆；33、夹臂；34、导向柱；35、弹性件；4、面板；5、折弯板；6、孔径检测件；61、定位套；62、检测针；7、检测块；71、横槽；72、滑槽；8、定位座；81、定位柱。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型具体涉及一种锻件检测治具，所述锻件包括设有多组通孔的面板4和固定于所述面板4两端的折弯板5，所述治具包括基座1、夹持组件、用于固定锻件的定位座8、与所述面板4底部配合使用的检测块7以及用于检测所述面板4上通孔的孔径检测件6；

所述夹持组件设有两组且分别为左夹持组件3和右夹持组件2，所述左夹持组件3位于所述基座1的左端，所述右夹持组件2位于所述基座1的右端；

所述检测块7滑动连接于所述基座1且位于所述锻件的下方；所述左夹持组件3和右夹持组件2将位于所述定位座8上的锻件进行定位，并通过检测块7对面板4底部的平面度检测。

需要说明的是，其中，夹持组件对称式设置于基座1上，同样的，定位座8也对称式设置于基座1上，通过夹持组件和定位座8的配合使用，以完成对放置在定位座8上的锻件进行压合固定。

当锻件压合完成后，通过孔径检测件6和检测块7分别对锻件的孔径和平整度进行检测。

其中，孔径检测件6和检测块7并非用来检测锻件的具体尺寸以及相应的竖直，而是通过孔径检测件6和检测块7来验证加工完成后的锻件是否符合标准。

如图4所示，每一所述夹持组件皆包括固定座31、夹臂33、支撑台32和导向柱34，所述固定座31定位连接于所述基座1，所述支撑台32固定连接于所述固定座31，所述夹臂33的中间部位转动连接于所述支撑台32内，所述夹臂33靠近锻件的一端连接有导向柱34，通过按压夹臂33使得夹臂33沿所述支撑台32转动，带动所述导向柱34对放置在定位座8上的锻件进行压合或释放。

如图8所示，所述支撑台32包括两支撑板321和固定连接于两所述支撑板321之间的连杆322，所述夹臂33的中间部位套设于所述连杆322表面，且所述夹臂33能够沿着所述连杆322的轴向转动。

需要说明的是，其中夹持组件为能够将锻件压合固定的结构，本实施例中选用了杠杆式压合，同样可以是气动压合或者电机压合，在此不再一一进行描述。

还设有一弹性件35，所述弹性件35位于所述夹臂33与所述固定座31之间，并能够使得所述夹臂33转动。

如图4和图5所示，需要说明的是，当需要将锻件放置在定位座8上定位时，按压夹臂33使得夹臂33沿着连杆322的轴向转动，从而带动导向柱34抬起，使得导向柱34与定位座8分离，方便人员将锻件的两端分别放置在定位座8上进行定位，此时位于夹臂33和固定座31之间的弹性件35被压缩。

当锻件放置结束后，松开施加在夹臂33上的力度，利用弹性件35的弹性，使得夹臂33能够沿着连杆322的轴向反向转动，从而使得导向柱34对放置在定位座8上的锻件进行压合固定。

其中，弹性件35为弹簧，也可以是伸缩杆等。在此不再一一陈述。

如图1和图7所示，所述定位座8的顶部均为斜坡状，且所述定位座8的顶部设有一定位柱81，锻件通过位于面板4两端的折弯板5与定位座8上的定位柱81卡接连接，以完成定位。同时通过将定位座8的顶部设置成斜坡状，主要为了保证面板4处于水平状态，从而方便通过检测块7进行检测。

如图3所示，所述基座1的一侧设有一滑槽72，所述检测块7滑动连接于所述滑槽72内，并能够于所述滑槽72的高度方向竖直上下运动，以对面板4底部的平整度进行检测。

所述检测块7的顶部设有一横槽71，所述横槽71与所述面板4的底部卡接连接，用以测试面板4底部的平整度。

需要说明的是，检测块7能够于滑槽72内竖直上下运动，当锻件通过夹持组件和定位座8压合固定后，人员手动将检测块7抬起，使得检测块7于滑槽72内竖直向上运动，通过检测块7上的横槽71与面板4的底部卡接；当面板4的底部能够与检测块7上的横槽71卡接时，标示面板4的平整度合格；当面板4的底部无法与检测块7上的横槽71卡接时，标示面板4的平整度不合格。

进一步的，滑槽72内设有一弹簧，弹簧的一端固定连接于滑槽72内，弹簧的另一端固定连接于检测块7的底部，利用弹簧的弹性使得检测块7于滑槽72内上下往复运动，减少人员手动操作的步骤。

如图6所示，所述孔径检测件6包括定位套61和检测针62，所述检测针62弹性连接于所述定位套61内，并能够于所述定位套61内往复运动。

面板4上设有多组通孔，该通孔为一次性冲压完成，因此，只需要检测一个通孔的孔径是否合格，那么即可判定全部合格。

检测针62弹性连接于定位套61内，当需要对面板4上的通孔检测是，手动推动检测针62，使得检测针62于定位套61内水平运动，进一步的，检测针62的检测端穿过面板4上的通孔，即完成对孔径的检测。当检测针62能够与面板4上的通孔卡合时，标示面板4上的孔径合格。当检测针62无法穿入面板4上的通孔或者与通孔的间隙过大时，标示面板4上的孔径不合格。当检测针62检测完后，能够自动恢复原位。

本实用新型的工作流程是：

1、首先，分别给夹臂33施加向下的压力，使得夹臂33沿着连杆322的轴向转动，并带动导向柱34与基座1分离，便于人员将锻件放置在定位座8上固定。

2、面板4两端的折弯件与定位座8上的定位柱81卡接连接。

3、松开施加在夹臂33上的力度，利用弹性件35的弹性使得夹臂33沿着连杆322的轴向反向转动，并带动导向柱34向折弯件的表面下压固定。

4、人员手动抬起检测台，使得检测台上的横槽71与面板4的底部进行匹配，当面板4的底部能够放入横槽71内时，标示面板4的平整度合格；当面板4的底部无法放入横槽71内时，标示面板4的平整度不合格。

5、检测针62于定位套61内水平滑到，并通过检测针62的检测端对面板4上的通孔检测。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻件检测治具，其特征在于，所述锻件包括设有多组通孔的面板(4)和固定于所述面板(4)两端的折弯板(5)，所述治具包括基座(1)、夹持组件、用于固定锻件的定位座(8)、与所述面板(4)底部配合使用的检测块(7)以及用于检测所述面板(4)上通孔的孔径检测件(6)；

所述夹持组件设有两组且分别为左夹持组件(3)和右夹持组件(2)，所述左夹持组件(3)位于所述基座(1)的左端，所述右夹持组件(2)位于所述基座(1)的右端；

所述检测块(7)滑动连接于所述基座(1)且位于所述锻件的下方；所述左夹持组件(3)和右夹持组件(2)将位于所述定位座(8)上的锻件进行定位，并通过检测块(7)对面板(4)底部的平面度检测。

2.根据权利要求1所述的锻件检测治具，其特征在于，每一所述夹持组件皆包括固定座(31)、夹臂(33)、支撑台(32)和导向柱(34)，所述固定座(31)定位连接于所述基座(1)，所述支撑台(32)固定连接于所述固定座(31)，所述夹臂(33)的中间部位转动连接于所述支撑台(32)内，所述夹臂(33)靠近锻件的一端连接有导向柱(34)，通过按压夹臂(33)使得夹臂(33)沿所述支撑台(32)转动，带动所述导向柱(34)对放置在定位座(8)上的锻件进行压合或释放。

3.根据权利要求2所述的锻件检测治具，其特征在于，所述支撑台(32)包括两支撑板(321)和固定连接于两所述支撑板(321)之间的连杆(322)，所述夹臂(33)的中间部位套设于所述连杆(322)表面，且所述夹臂(33)能够沿着所述连杆(322)的轴向转动。

4.根据权利要求3所述的锻件检测治具，其特征在于，还设有一弹性件(35)，所述弹性件(35)位于所述夹臂(33)与所述固定座(31)之间，并能够使得所述夹臂(33)转动。

5.根据权利要求1所述的锻件检测治具，其特征在于，所述定位座(8)设有两组，每一组所述定位座(8)的顶部均为斜坡状，且所述定位座(8)的顶部设有一定位柱(81)。

6.根据权利要求1所述的锻件检测治具，其特征在于，所述基座(1)的一侧设有一滑槽(72)，所述检测块(7)滑动连接于所述滑槽(72)内，并能够于所述滑槽(72)的高度方向竖直上下运动，以对面板(4)底部的平整度进行检测。

7.根据权利要求6所述的锻件检测治具，其特征在于，所述检测块(7)的顶部设有一横槽(71)，所述横槽(71)与所述面板(4)的底部卡接连接，用以测试面板(4)底部的平整度。

8.根据权利要求1所述的锻件检测治具，其特征在于，所述孔径检测件(6)包括定位套(61)和检测针(62)，所述检测针(62)弹性连接于所述定位套(61)内，并能够于所述定位套(61)内往复运动。

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