CN216620902U - 一种圆柱滚子的尺寸检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子的尺寸检测机构，属于圆柱滚子检测技术领域，其包括底板，所述底板的外表面顶部固定连接有L形架，所述L形架的外表面设置有辅助调节装置，所述底板与辅助调节装置之间设置有高效检测装置。该圆柱滚子的尺寸检测机构，通过设置辅助调节装置和高效检测装置，使得第一检测盘与第二检测盘进行配合，在标准件挡块和检测挡块的作用下，当圆柱滚子不符合标准件，就会使得检测挡块在第一圆孔的内壁呈现不同于标准件的位置特征，进而可以对多个圆柱滚子进行检测，在螺纹杆和螺纹筒的配合作用下，进而使得第一检测盘与第二检测盘之间的位置可以变动，进而可以检测不同长度尺寸的圆柱滚子。

Description

一种圆柱滚子的尺寸检测机构

技术领域

本实用新型属于圆柱滚子检测技术领域，具体为一种圆柱滚子的尺寸检测机构。

背景技术

圆柱滚子是一种使用量较大的轴承滚动体，通常装配在圆柱滚子轴承里，圆柱滚子轴承在生产加工过程中，需要用到很多道工序，而对圆柱滚子的长度尺寸进行检测便是其中关键程序之一。

常见的圆柱滚子尺寸检测机构在对圆柱滚子进行检测过程中，往往只能单个圆柱滚子逐一检测，效率较低，且在对不同长度尺寸的圆柱滚子，往往需要用到不同设备进行检测，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆柱滚子的尺寸检测机构，解决了常见的圆柱滚子尺寸检测机构在对圆柱滚子进行检测过程中，往往只能单个圆柱滚子逐一检测，效率较低，且在对不同长度尺寸的圆柱滚子，往往需要用到不同设备进行检测，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子的尺寸检测机构，包括底板，所述底板的外表面顶部固定连接有L形架，所述L形架的外表面设置有辅助调节装置，所述底板与辅助调节装置之间设置有高效检测装置，所述L形架的内壁一侧开设有矩形槽，所述高效检测装置包括第一检测盘和第二检测盘，所述第二检测盘设置在底板的外表面顶部，所述第一检测盘的外表面开设有若干个第一圆孔，所述第一检测盘的外表面顶部固定连接有标准件挡块。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一检测盘的外表面顶部固定连接有若干个U形架，所述U形架的内壁底部固定连接有第一燕尾滑杆，所述第一燕尾滑杆的底端滑动连接有第一圆筒体，所述第一燕尾滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一检测盘的底部开设有矩形卡槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一弹簧的两端分别与第一圆筒体和U形架固定连接，所述第一圆筒体的外表面底部固定连接有检测挡块，所述检测挡块设置在第一圆孔的内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二检测盘的外表面顶部开设有若干个第二圆孔，所述第二检测盘的外表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁设置有第二燕尾滑杆，所述第二燕尾滑杆的顶端固定连接有矩形卡块，所述矩形卡块的外表面大小和形状与矩形卡槽的内壁大小和形状相适配，所述第二燕尾滑杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与矩形卡块和圆形槽固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述辅助调节装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面底部与第一检测盘的外表面顶部固定连接，所述螺纹筒的外表面设置有第一圆盘，所述矩形槽的内壁滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外表面与第一圆盘的外表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面顶部固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的内壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆设置在第一圆盘的内壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆柱滚子的尺寸检测机构，通过设置辅助调节装置和高效检测装置，使得第一检测盘与第二检测盘进行配合，在标准件挡块和检测挡块的作用下，当圆柱滚子不符合标准件，就会使得检测挡块在第一圆孔的内壁呈现不同于标准件的位置特征，进而可以对多个圆柱滚子进行检测，在螺纹杆和螺纹筒的配合作用下，进而使得第一检测盘与第二检测盘之间的位置可以变动，进而可以检测不同长度尺寸的圆柱滚子，整个装置操作简单，方便实用。

2、该圆柱滚子的尺寸检测机构，通过设置第二燕尾滑杆、矩形卡块和矩形卡槽，使得矩形卡块可以卡进矩形卡槽内，进而使得螺纹杆在带动螺纹筒和第一检测盘转动时，可以同带动第二检测盘转动，方便对第一检测盘与第二检测盘之间放置的圆柱滚子进行观察检测。

3、该圆柱滚子的尺寸检测机构，通过设置第一圆盘、第二圆盘、螺纹块和限位杆，使得限位杆可以对第二圆盘进行限位，进而对螺纹筒进行限位，使得螺纹筒可以沿着螺纹杆运动，进而带动第一检测盘向下运动并于第二检测盘配合发挥作用。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型L形架立体的结构示意图；

图3为本实用新型第一检测盘俯视的立体结构示意图；

图4为本实用新型第一检测盘仰视的立体结构示意图；

图5为本实用新型第二检测盘立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、L形架；3、辅助调节装置；31、驱动电机；32、螺纹杆；33、螺纹筒；34、第一圆盘；35、燕尾滑块；36、第二圆盘；37、螺纹块；38、限位杆；4、矩形槽；5、高效检测装置；51、第一检测盘；52、第二检测盘；53、标准件挡块；54、U形架；55、第一燕尾滑杆；56、第一圆筒体；57、检测挡块；58、第一圆孔；59、第一弹簧；510、第二圆孔；511、圆形槽；512、第二燕尾滑杆；513、矩形卡块；514、第二弹簧；6、矩形卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱滚子的尺寸检测机构，包括底板1，底板1的外表面顶部固定连接有L形架2，L形架2的外表面设置有辅助调节装置3，通过设置辅助调节装置3，使得螺纹杆32带动螺纹筒33向下运动时，可以配合高效检测装置5对不同尺寸的圆柱滚子进行检测，底板1与辅助调节装置3之间设置有高效检测装置5，L形架2的内壁一侧开设有矩形槽4，高效检测装置5包括第一检测盘51和第二检测盘52，通过设置高效检测装置5，在第一检测盘51和第二检测盘52的作用下，可以同时对多个圆柱滚子进行尺寸检测，第二检测盘52设置在底板1的外表面顶部，第一检测盘51的外表面开设有若干个第一圆孔58，第一检测盘51的外表面顶部固定连接有标准件挡块53，通过设置标准件挡块53，可以与检测挡块57之间配合作用，进而起到检测尺寸的作用。

具体的，如图3、图4和图5所示，第一检测盘51的外表面顶部固定连接有若干个U形架54，U形架54的内壁底部固定连接有第一燕尾滑杆55，第一燕尾滑杆55的底端滑动连接有第一圆筒体56，通过设置第一燕尾滑杆55和第一圆筒体56，使得检测件可以带动检测挡块57向上运动，进而带动第一燕尾滑杆55在第一圆筒体56内滑动，通过滑动后的距离与标准件挡块53的位置进行对比，进而可以判断是否合格，第一燕尾滑杆55的外表面套设有第一弹簧59，第一检测盘51的底部开设有矩形卡槽6，第一弹簧59的两端分别与第一圆筒体56和U形架54固定连接，第一圆筒体56的外表面底部固定连接有检测挡块57，通过设置矩形卡槽6，使得矩形卡槽6可以与矩形卡块513固定，进而使得第一检测盘51转动可以带动第二检测盘52转动，检测挡块57设置在第一圆孔58的内壁，第二检测盘52的外表面顶部开设有若干个第二圆孔510，通过设置第一圆孔58和第二圆孔510，可以放置待检测的圆柱滚子和标准件圆柱滚子，第二检测盘52的外表面开设有圆形槽511，圆形槽511的内壁设置有第二燕尾滑杆512，第二燕尾滑杆512的顶端固定连接有矩形卡块513，矩形卡块513的外表面大小和形状与矩形卡槽6的内壁大小和形状相适配，通过设置第二燕尾滑杆512和圆形槽511，使得矩形卡块513可以随着第二燕尾滑杆512滑动进圆形槽511内，进而避免对第一检测盘51和第二检测盘52之间固定产生影响，第二燕尾滑杆512的外表面套设有第二弹簧514，第二弹簧514的两端分别与矩形卡块513和圆形槽511固定连接。

具体的，如图2所示，辅助调节装置3包括驱动电机31，驱动电机31的输出端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外表面螺纹连接有螺纹筒33，通过设置螺纹杆32和螺纹筒33，使得螺纹杆32可以带动螺纹筒33转动或者随着螺纹杆32运动，进而配合其他部件发挥作用，螺纹筒33的外表面底部与第一检测盘51的外表面顶部固定连接，螺纹筒33的外表面设置有第一圆盘34，矩形槽4的内壁滑动连接有燕尾滑块35，燕尾滑块35的外表面与第一圆盘34的外表面固定连接，通过设置燕尾滑块35和矩形槽4，可以对第一圆盘34进行限位，使其只能沿着矩形槽4运动，螺纹筒33的外表面顶部固定连接有第二圆盘36，第二圆盘36的内壁螺纹连接有螺纹块37，螺纹块37的底部固定连接有限位杆38，限位杆38设置在第一圆盘34的内壁，通过设置螺纹块37和限位杆38，可以对第二圆盘36和螺纹筒33进行限位，使得螺纹筒33可以沿着螺纹杆32运动。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对圆柱滚子进行检测时，此时将圆柱滚子待检测件和标准件放置在第二圆孔510内，启动驱动电机31，驱动电机31会带动螺纹杆32转动，螺纹杆32转动会带动螺纹筒33运动，螺纹筒33运动会带动第一圆盘34和燕尾滑块35沿着矩形槽4滑动，进而带动第一检测盘51向下运动，当第二检测盘52上的矩形卡块513卡进矩形卡槽6内时，第一检测盘51和第二检测盘52之间固定；

S2、此时检测件和标准件分别会与检测挡块57和标准件挡块53贴合，不合格的检测件可能会未碰到检测挡块57，或者带动检测挡块57向上运动，进而带动第一圆筒体56在第一燕尾滑杆55的外表面滑动，使得第一弹簧59发生形变，合格的检测件会与标准件的顶部平齐，进而判断检测件是否合适；

S3、同时可以转动限位杆38，使得螺纹块37与第二圆盘36分离，再将限位杆38抽离，便可以接触对螺纹筒33的限位，螺纹杆32可以带动螺纹筒33转动，进而带动第一检测盘51和第二检测盘52转动，便可以观察哪些检测件不合格，方便将其剔除。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种圆柱滚子的尺寸检测机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外表面顶部固定连接有L形架(2)，所述L形架(2)的外表面设置有辅助调节装置(3)，所述底板(1)与辅助调节装置(3)之间设置有高效检测装置(5)，所述L形架(2)的内壁一侧开设有矩形槽(4)，所述高效检测装置(5)包括第一检测盘(51)和第二检测盘(52)，所述第二检测盘(52)设置在底板(1)的外表面顶部，所述第一检测盘(51)的外表面开设有若干个第一圆孔(58)，所述第一检测盘(51)的外表面顶部固定连接有标准件挡块(53)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子的尺寸检测机构，其特征在于：所述第一检测盘(51)的外表面顶部固定连接有若干个U形架(54)，所述U形架(54)的内壁底部固定连接有第一燕尾滑杆(55)，所述第一燕尾滑杆(55)的底端滑动连接有第一圆筒体(56)，所述第一燕尾滑杆(55)的外表面套设有第一弹簧(59)，所述第一检测盘(51)的底部开设有矩形卡槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子的尺寸检测机构，其特征在于：所述第一弹簧(59)的两端分别与第一圆筒体(56)和U形架(54)固定连接，所述第一圆筒体(56)的外表面底部固定连接有检测挡块(57)，所述检测挡块(57)设置在第一圆孔(58)的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子的尺寸检测机构，其特征在于：所述第二检测盘(52)的外表面顶部开设有若干个第二圆孔(510)，所述第二检测盘(52)的外表面开设有圆形槽(511)，所述圆形槽(511)的内壁设置有第二燕尾滑杆(512)，所述第二燕尾滑杆(512)的顶端固定连接有矩形卡块(513)，所述矩形卡块(513)的外表面大小和形状与矩形卡槽(6)的内壁大小和形状相适配，所述第二燕尾滑杆(512)的外表面套设有第二弹簧(514)，所述第二弹簧(514)的两端分别与矩形卡块(513)和圆形槽(511)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子的尺寸检测机构，其特征在于：所述辅助调节装置(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外表面螺纹连接有螺纹筒(33)，所述螺纹筒(33)的外表面底部与第一检测盘(51)的外表面顶部固定连接，所述螺纹筒(33)的外表面设置有第一圆盘(34)，所述矩形槽(4)的内壁滑动连接有燕尾滑块(35)，所述燕尾滑块(35)的外表面与第一圆盘(34)的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子的尺寸检测机构，其特征在于：所述螺纹筒(33)的外表面顶部固定连接有第二圆盘(36)，所述第二圆盘(36)的内壁螺纹连接有螺纹块(37)，所述螺纹块(37)的底部固定连接有限位杆(38)，所述限位杆(38)设置在第一圆盘(34)的内壁。

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