CN216618102U - 一种大型油缸导向套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型油缸导向套装置，包括活塞杆、导向套本体和轴承，所述导向套内孔设有轴承槽，轴承设在轴承槽内，所述导向套本体和轴承均套设在活塞杆上。所述轴承为带接口缝的青铜卷制轴承标准件。所述导向套本体内孔还设有密封件槽和防尘圈槽，分别对应设有密封件和防尘圈。本实用新型有益效果：将现有技术中的焊铜或整体铜套设计为轴承套，轴承镶嵌在沟槽中，固定更加可靠；轴承磨损后更换简单方便,不需要更换整个导向套本体。导向套本体加工工艺简单,数控车床一次加工完成。减少了铜合金的使用，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体地说是涉及一种大型油缸导向套装置。
背景技术
液压油缸导向套是安装在油缸缸筒前端，对活塞杆进行导向和密封的零件，同时还起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用。对于侧向力较大的大型油缸设计时，导向套和活塞通常会采用焊铜或整体铜套作支撑，但焊铜或整体铜套，加工成本高，工艺复杂，后续铜被磨损后，维修成本高。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单，能支撑活塞杆，又能保证活塞杆和缸筒的同轴度，同时还能有效降低维修成本，提高工作效率的一种大型油缸导向套装置。
本实用新型的技术方案：一种大型油缸导向套装置，包括活塞杆、导向套本体和轴承，所述导向套内孔设有轴承槽，轴承设在轴承槽内，所述导向套本体和轴承均套设在活塞杆上；所述轴承为带接口缝的青铜卷制轴承标准件。
进一步的，所述导向套本体内孔还设有密封件槽和防尘圈槽，分别对应设有密封件和防尘圈。
进一步的，所述导向套本体外径还设有定位止口。
进一步的，所述导向套本体外径还设有O形圈槽，O形圈槽内设有O形密封圈。
进一步的，所述导向套本体外径还设有连接螺纹。
优选的，所述导向套本体材质为45钢。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：1、将现有技术中的焊铜或整体铜套设计为轴承套，轴承镶嵌在沟槽中，固定更加可靠；轴承磨损后更换简单方便,不需要更换整个导向套本体。
2、轴承采用标准件ZY-FB青铜卷制轴承，其规格多、制造厂家多，价格便宜。
3、导向套本体加工工艺简单,数控车床一次加工完成。
4、导向套本体可采用优质45钢加工，减少了铜合金的使用，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型轴承结构示意图。
附图标记：1-导向套本体，2-活塞杆，3-轴承，4-定位止口，5-O 形圈槽，6-密封件，7、防尘圈，8、连接螺纹，10-密封件槽，11- 防尘圈槽，12-轴承槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
一种大型油缸导向套装置，包括活塞杆、导向套本体和轴承，所述导向套内孔设有轴承槽，轴承设在轴承槽内，所述导向套本体和轴承均套设在活塞杆上。
进一步的，所述轴承为带接口缝的青铜卷制轴承标准件。
青铜卷制轴承是采用高密度青铜合金板为基体卷制加工而成的。青铜卷制轴承具备有如下有点：1、承载能力强、储油性好、耐磨性好；2、全铜结构，使用寿命长。3、薄壁结构,可取代传统铸造铜套、节约成本。
本实用新型在导向套本体内孔设计一个与轴承大小一样的轴承槽，将轴承镶嵌在轴承槽中，起到对活塞杆的支撑作用。在安装轴承时同，只需要对轴承的接口缝稍微打磨一下，即可便于轴承放入轴承槽中。
进一步的，所述导向套本体内孔还设有密封件槽和防尘圈槽，分别对应设有密封件和防尘圈。
进一步的，所述导向套本体外径还设有定位止口。
进一步的，所述导向套本体外径还设有O形圈槽，O形圈槽内设有O形密封圈。
进一步的，所述导向套本体外径还设有连接螺纹。
优选的，所述导向套本体材质为45钢。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：1、将现有技术中的焊铜或整体铜套设计为轴承套，轴承镶嵌在沟槽中，固定更加可靠；轴承磨损后更换简单方便,不需要更换整个导向套本体。
2、轴承采用青铜卷制轴承标准件，其规格多、制造厂家多，价格便宜。
3、导向套本体加工工艺简单,数控车床一次加工完成。
4、导向套本体可采用优质45钢加工，减少了铜合金的使用，节约成本。
Claims (6)
1.一种大型油缸导向套装置，其特征在于：包括活塞杆、导向套本体和轴承，所述导向套内孔设有轴承槽，轴承设在轴承槽内，所述导向套本体和轴承均套设在活塞杆上；所述轴承为带接口缝的ZY-FB青铜卷制轴承标准件。
2.如权利要求1所述一种大型油缸导向套装置，其特征在于：所述导向套本体内孔还设有密封件槽和防尘圈槽，分别对应设有密封件和防尘圈。
3.如权利要求1所述一种大型油缸导向套装置，其特征在于：所述导向套本体外径还设有定位止口。
4.如权利要求1所述一种大型油缸导向套装置，其特征在于：所述导向套本体外径还设有O形圈槽，O形圈槽内设有O形密封圈。
5.如权利要求1所述一种大型油缸导向套装置，其特征在于：所述导向套本体外径还设有连接螺纹。
6.如权利要求1所述一种大型油缸导向套装置，其特征在于：所述导向套本体材质为45钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123356977.1U CN216618102U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种大型油缸导向套装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123356977.1U CN216618102U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种大型油缸导向套装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216618102U true CN216618102U (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81683316
Family Applications (1)
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| CN202123356977.1U Active CN216618102U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种大型油缸导向套装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216618102U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115163145A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-11 | 河南省豫煤矿机有限公司 | 一种高煤矿液压支架用双伸缩立柱 |
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2021
- 2021-12-24 CN CN202123356977.1U patent/CN216618102U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115163145A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-11 | 河南省豫煤矿机有限公司 | 一种高煤矿液压支架用双伸缩立柱 |
| CN115163145B (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-18 | 河南省豫煤矿机有限公司 | 一种高煤矿液压支架用双伸缩立柱 |
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