CN216617791U - 一种高压往复泵的动力端 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种往复泵，具体公开了一种高压往复泵的动力端，其包括机身和转动连接在机身上的曲轴，所述曲轴上套设有连杆，所述连杆远离曲轴的一端铰接有十字头，所述十字头连接有柱塞，所述机身内设有滑道，所述十字头在滑道内往复运动，所述机身上设有用于将机身内热量排出的散热件，所述散热件通过连接件连接在机身上。本申请中在往复泵工作时，利用散热件将机身内的热量排出，从而降低了机身内的温度，减少了停泵冷却的次数，具有提高往复泵工作效率的效果。

Description

一种高压往复泵的动力端

技术领域

本申请涉及一种往复泵，尤其是涉及一种高压往复泵的动力端。

背景技术

往复泵是利用柱塞在缸体内往复运动，使得往复泵内的容腔体积发生变化，从而实现吸油或压油的功能。往复泵具有额定压力高、结构紧凑和流量调节方便等优点，从而被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。

但是由于往复泵内的柱塞在缸体中一直往复运动，从而柱塞会与缸体产生摩擦，因此缸体内的温度会升高，从而需要停止往复泵，使往复泵冷却一段时间后再进行工作，从而影响了往复泵的工作效率。

实用新型内容

为了提高往复泵的工作效率，本申请提供一种高压往复泵的动力端。

本申请提供的一种高压往复泵的动力端采用如下的技术方案：

一种高压往复泵的动力端，包括机身和转动连接在机身上的曲轴，所述曲轴上套设有连杆，所述连杆远离曲轴的一端铰接有十字头，所述十字头连接有柱塞，所述机身内设有滑道，所述十字头在滑道内往复运动，所述机身上设有用于将机身内热量排出的散热件，所述散热件通过连接件连接在机身上。

通过采用上述技术方案，在曲轴转动的过程中，曲轴带动连杆摆动，连杆带动柱塞在滑道内往复运动，此时机身内产生较多热量，温度升高，利用散热件将机身内的热量排出，从而降低了机身内的温度，减少了停泵冷却的次数，因此提高了往复泵的工作效率。

可选的，所述机身的顶壁由第一弧形板、连接板和第二弧形板组成，所述第一弧形板、连接板和第二弧形板依次相连接，所述散热件通过连接件连接在第一弧形板或第二弧形板上。

通过采用上述技术方案，机身的顶壁由第一弧形板、连接板和第二弧形板依次连接而成，使得机身的顶壁呈弧形，在曲轴旋转的过程中，搅动机身内部空气流动，空气受热上升，然后利用散热件溢出，有利于机身散热；将散热件安装在第一弧形板或第二弧形板上，使得散热件位于热空气的运动方向上，便于将机身内的热量更好地排出，从而散热效果较好。

可选的，所述第一弧形板上设有散热口，所述连接件包括用于密封散热口的密封盖，所述密封盖通过螺栓固定在第一弧形板上；

所述散热件包括放气塞，所述放气塞安装在密封盖上。

可选的，所述第二弧形板上设有安装孔，所述连接件包括用于密封安装孔的安装板，所述安装板通过螺栓固定在第二弧形板上；

所述散热件包括放气塞，所述放气塞安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，随着机身内的温度升高，机身内的气压也升高，放气塞将机身内的热气放出，从而降低了机身内的温度，起到了降温作用；利用连接件将放气塞可拆卸连接在机身上，便于将放气塞拆下进行检修。

可选的，所述连杆的一端设有与曲轴相连接的第一连接孔，所述连杆的另一端设有与十字头相连接的第二连接孔，所述连杆上设有储油槽，所述储油槽的槽壁上设有第一油孔和第二油孔，所述第一油孔与第一连接孔相连通，所述第二油孔与第二连接孔相连通。

通过采用上述技术方案，在往复泵工作时，机身内的液压油会随着曲轴的转动以及连杆的摆动在机身内流动，在流动的过程中，液压油流入到储油槽内，然后储油槽中的液压油通过第一油孔流入到第一连接孔中，液压油具有润滑作用，减小了连杆与曲轴之间的摩擦力；液压油通过第二油孔流入到第二连接孔中，减小了连杆与十字头之间的摩擦力，从而减小了热量的产生。

可选的，所述滑道上设有第三油孔。

通过采用上述技术方案，在液压油流动的过程中，通过第三油孔流入到滑道中，减小了十字头与滑道之间的摩擦力，从而减小了热量的产生。

可选的，所述机身的内底壁上设有加强筋，所述加强筋与滑道相连接。

通过采用上述技术方案，在滑道与机身之间增设加强筋，提高了滑道与机身连接的稳固性。

可选的，所述机身的侧壁上设有检修口，所述机身上还设有用于密封检修口的后端盖，所述后端盖通过螺栓固定在机身的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓，拆下后端盖，利用检修口，可对往复泵进行检修。

1.本申请中在往复泵工作时，利用散热件将机身内的热量排出，从而降低了机身内的温度，减少了停泵冷却的次数，因此提高了往复泵的工作效率；

2.本申请中机身的顶壁由第一弧形板、连接板和第二弧形板依次连接而成，使得机身的顶壁呈弧形，在曲轴旋转的过程中，搅动机身内部空气流动，空气受热上升，然后利用散热件溢出，有利于机身散热；

3.本申请中液压油通过第三油孔流入到滑道中，减小了十字头与滑道之间的摩擦力，从而减小了热量的产生。

附图说明

图1是实施例1中用于体现动力端整体的结构示意图。

图2是实施例1中用于体现动力端的剖面示意图。

图3是实施例2中用于体现动力端整体的结构示意图。

附图标记说明：1、机身；11、第一弧形板；111、散热口；12、连接板；13、第二弧形板；131、安装孔；14、检修口；15、加强筋；16、滑道；161、第三油孔；2、放气塞；3、连接件；31、密封盖；32、安装板；4、后端盖；5、轴承；6、曲轴；7、连杆；71、储油槽；72、第一油孔；73、第二油孔；74、第一连接孔；75、第二连接孔；8、十字头；9、柱塞。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压往复泵的动力端。

实施例1

参照图1，一种高压往复泵的动力端，包括机身1，机身1的顶壁由第一弧形板11、连接板12和第二弧形板13组成，第一弧形板11、连接板12和第二弧形板13依次固定连接，第一弧形板11上安装有散热件，散热件通过连接件3连接在第一弧形板11上。

参照图2，第一弧形板11上开设有散热口111，连接件3包括密封盖31，密封盖31通过螺栓固定在第一弧形板11上，且密封盖31密封散热口111；散热件包括安装在密封盖31上的放气塞2，放气塞2可以为一个、两个、三个不等，本实施例中放气塞2为两个，且个放气塞2分别位于密封盖31的两端。

参照图1，机身1的侧壁上开设有检修口14，机身1上还安装有后端盖4，后端盖4密封检修口14，且后端盖4通过螺栓固定在机身1的外侧壁上。

参照图2，机身1的内底壁上安装有两个轴承5，两个轴承5相对设置，机身1内转动连接有曲轴6，曲轴6依次穿过两个轴承5，曲轴6上套设有五个连杆7，五个连杆7等距设置，每个连杆7远离曲轴6的一端均铰接有十字头8，每个十字头8固定连接有柱塞9；机身1的内底壁上一体成型有五个加强筋15，五个加强筋15等距设置，每个加强筋15上均一体成型有滑道16，五个滑道16依次相连接且一体成型，且每个滑道16的外周壁上均开设有第三油孔161，十字头8在滑道16内往复运动。

参照图2，连杆7竖直设置，连杆7一端的侧壁上开设有与曲轴6相连接的第一连接孔74，连杆7另一端的侧壁上开设有与十字头8相连接的第二连接孔75，连杆7的顶壁上开设有储油槽71，储油槽71的长度方向与连杆7的长度方向相一致，储油槽71一端的槽底壁上开设有第一油孔72，储油槽71另一端的槽底壁上开设有第二油孔73，第一油孔72与第一连接孔74相连通，第二油孔73与第二连接孔75相连通。

实施例1的实施原理为：在曲轴6转动的过程中，曲轴6带动连杆7摆动，连杆7带动十字头8在滑道16内往复运动，机身1内的温度和气压均升高，放气塞2将机身1内的热气放出，降低机身1内的温度；在连杆7摆动的过程中，液压油流入到储油槽71内，然后储油槽71中的液压油通过第一油孔72流入到第一连接孔74中，液压油具有润滑作用，减小连杆7与曲轴6之间的摩擦力；液压油通过第二油孔73流入到第二连接孔75中，减小连杆7与十字头8之间的摩擦力。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二弧形板13上开设有安装孔131，连接件3包括安装板32，安装板32通过螺栓固定在第二弧形板13上，且安装板32密封安装孔131；散热件包括安装在安装板32上的放气塞2，放气塞2可以为一个、两个、三个不等，本实施例中放气塞2为两个，且两个放气塞2分别位于安装板32的两端。

实施例2的实施原理与实施例1相一致。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压往复泵的动力端，包括机身（1）和转动连接在机身（1）上的曲轴（6），所述曲轴（6）上套设有连杆（7），所述连杆（7）远离曲轴（6）的一端铰接有十字头（8），所述十字头（8）连接有柱塞（9），所述机身（1）内设有滑道（16），所述十字头（8）在滑道（16）内往复运动，其特征在于：所述机身（1）上设有用于将机身（1）内热量排出的散热件，所述散热件通过连接件（3）连接在机身（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种高压往复泵的动力端，其特征在于：所述机身（1）的顶壁由第一弧形板（11）、连接板（12）和第二弧形板（13）组成，所述第一弧形板（11）、连接板（12）和第二弧形板（13）依次相连接，所述散热件通过连接件（3）连接在第一弧形板（11）或第二弧形板（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种高压往复泵的动力端，其特征在于：所述第一弧形板（11）上设有散热口（111），所述连接件（3）包括用于密封散热口（111）的密封盖（31），所述密封盖（31）通过螺栓固定在第一弧形板（11）上；

所述散热件包括放气塞（2），所述放气塞（2）安装在密封盖（31）上。

4.根据权利要求2所述的一种高压往复泵的动力端，其特征在于：所述第二弧形板（13）上设有安装孔（131），所述连接件（3）包括用于密封安装孔（131）的安装板（32），所述安装板（32）通过螺栓固定在第二弧形板（13）上；

所述散热件包括放气塞（2），所述放气塞（2）安装在安装板（32）上。

5.根据权利要求1所述的一种高压往复泵的动力端，其特征在于：所述连杆（7）的一端设有与曲轴（6）相连接的第一连接孔（74），所述连杆（7）的另一端设有与十字头（8）相连接的第二连接孔（75），所述连杆（7）上设有储油槽（71），所述储油槽（71）的槽壁上设有第一油孔（72）和第二油孔（73），所述第一油孔（72）与第一连接孔（74）相连通，所述第二油孔（73）与第二连接孔（75）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高压往复泵的动力端，其特征在于：所述滑道（16）上设有第三油孔（161）。

7.根据权利要求1所述的一种高压往复泵的动力端，其特征在于：所述机身（1）的内底壁上设有加强筋（15），所述加强筋（15）与滑道（16）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压往复泵的动力端，其特征在于：所述机身（1）的侧壁上设有检修口（14），所述机身（1）上还设有用于密封检修口（14）的后端盖（4），所述后端盖（4）通过螺栓固定在机身（1）的外侧壁上。

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