CN216614137U - 一种反应装置及泥水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泥水废浆处理技术领域，公开了一种反应装置及泥水处理设备，包括反应罐、混合管道以及第一管道，反应罐内部开设反应腔；混合管道包括依次连接的入口段、多个连接段和出口段，入口段位于反应罐外部，连通于储浆罐和外加剂储罐，多个连接段依次螺旋连接，沿第一方向逐渐远离入口段，出口段位于反应罐中；第一管道连通反应腔和储水罐。该反应装置能够加快泥水废浆的絮凝效率，提高废浆处理速度，并且实现水资源二次利用。

Description

一种反应装置及泥水处理设备

技术领域

本实用新型涉及泥水废浆处理技术领域，尤其涉及一种反应装置及泥水处理设备。

背景技术

近年来，随着长距离、大直径、大埋深以及复杂断面盾构施工技术的发展和不断成熟，盾构法越来越受到青睐。盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法。它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌。同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。土压平衡盾构机和泥水平衡盾构机是盾构法施工中的常用机械。泥水平衡盾构机采用具有一定触变性的泥浆作为掘进面渣土输送和刀具冷却的介质，同时，由于气压或泵送产生的泥浆压力通过泥膜均匀地传递到掘进面的正面，以维持开挖面的稳定。相较于土压平衡盾构机，泥水平衡盾构机的地质适应能力更强，对开挖面的稳定性控制也更为精准。但是，泥水平衡盾构机在施工时会产生大量的泥水废浆，导致环境污染。因此，如何在高标准的城市环保要求下做好盾构法泥水废浆的处理是当前工程施工中的一大难题。

泥水平衡盾构机工作过程中产生的废浆通常有干化外运和废浆直排两种方式，废浆干化是在废浆中添加一定量的絮凝剂，使其快速絮凝分层，而絮凝物将进入下一流程中进行干化，通过物理手段将其压成含水率小于25％的土方进行外运。

现有的泥水废浆处理装置仅将泥水与絮凝剂相互混合，收集反应后的絮状物，但是并不收集不包括絮凝物沉淀后上层的大量清水，造成水资源浪费。

因此，亟需一种反应装置及泥水处理设备，以解决以上问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供一种反应装置，能够加快泥水废浆的絮凝效率，提高废浆处理速度，并且实现水资源二次利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应装置，包括反应罐、混合管道以及第一管道，所述反应罐内部开设反应腔；所述混合管道包括依次连接的入口段、多个连接段和出口段，所述入口段位于所述反应罐外部，连通于储浆罐和外加剂储罐，多个所述连接段依次螺旋连接，沿第一方向逐渐远离所述入口段，所述出口段位于所述反应罐中；所述第一管道连通所述反应腔和储水罐。

可选地，所述反应罐开设收料口。

可选地，沿靠近所述收料口的方向，所述反应罐的侧壁逐渐靠近所述反应罐的中心轴线。

可选地，所述混合管道包括多个挡板，多个所述挡板间隔相同交错排布，固连于所述混合管道内壁。

可选地，所述反应罐开设出水口，所述出水口连通所述第一管道。

可选地，所述反应装置还包括第一泵体和第二管道，所述第二管道连通所述入口段和储浆罐，所述第一泵体安装于所述第二管道和所述储浆罐之间，被配置为将储浆罐中的内容物泵送至入口段。

可选地，所述反应装置还包括第二泵体和第三管道，所述第三管道连通所述入口段和外加剂储罐，所述第二泵体安装于所述第三管道和所述外加剂储罐之间，被配置为将外加剂储罐中的内容物泵送至入口段。

可选地，所述混合管道还包括多个支腿，所述反应罐包括支撑部，所述支撑部位于所述反应腔，环设于所述反应罐内壁，所述支腿固连于所述支撑部和所述混合管道外壁。

可选地，还包括支撑架，所述支撑架固连于所述反应罐。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种泥水处理设备，包括储水罐、储浆罐和外加剂储罐，还包括上述方案任一所述的反应装置，所述反应装置包括第一管道、第二管道和第三管道，所述储水罐连通所述第一管道，被配置为储水，所述储浆罐连通所述第二管道，被配置为储浆，所述外加剂储罐连通所述第三管道，被配置为储存外加剂。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的反应装置包括反应罐、混合管道以及第一管道，混合管道的入口段连接储浆罐和外加剂储罐，在进入反应腔之前将泥浆与外加剂混合，并通过连接段和出口段送至反应腔中，第一管道连通反应腔和储水罐，泥浆经过外加剂的干预，转化为絮凝物沉淀，沉入反应腔的腔底，上层清水能够从第一管道流至储水罐收集，实现水资源回收。该反应装置能够加快泥水废浆的絮凝效率，提高废浆处理速度，并且实现水资源二次利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的泥水处理设备俯视图；

图2是本实用新型提供的反应装置结构示意图。

图中：

100、反应罐；110、收料口；120、出水口；130、支撑部；

200、混合管道；210、入口段；220、连接段；230、出口段；240、挡板；250、支腿；

300、第一管道；400、第二管道；500、第三管道；600、储浆罐；700、外加剂储罐；800、储水罐；900、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出本实用新型实施例提供的泥水处理设备俯视图，图2示出本实用新型提供的反应装置结构示意图。参照图1和图2，本实施例提供的反应装置包括反应罐100、混合管道200、第一管道300、第二管道400以及第三管道500，反应罐100内部开设反应腔，第一管道300连通于反应腔。第二管道400以及第三管道500连通于混合管道200。

参照图1，本实施例提供的泥水处理设备包括储浆罐600、外加剂储罐700和储水罐800，还包括本实施例提供的反应装置。

具体地，储水罐800连通第一管道300，被配置为储水，储浆罐600连通第二管道400，被配置为储浆，外加剂储罐700连通第三管道500，被配置为储存外加剂。

参照图2，混合管道200包括依次连接的入口段210、多个连接段220和出口段230，入口段210位于反应罐100外部，连通于储浆罐600和外加剂储罐700，多个连接段220依次螺旋连接，沿第一方向逐渐远离入口段210，出口段230位于反应腔中。该第一方向平行于反应罐100的中心轴线方向。

具体地，反应罐100包括支撑部130，该支撑部130是一个环状平台，位于反应腔，环设于反应罐100内壁，混合管道200还包括多个支腿250，支腿250固连于支撑部130和混合管道200外壁，能够牢固支撑混合管道200。

再为具体地，第二管道400连通入口段210和储浆罐600，储浆罐600中的内容物，如泥水废浆，能够通过第二管道400进入该入口段210。第三管道500连通入口段210和外加剂储罐700，外加剂储罐700中的内容物，如絮凝剂，能够通过第三管道500进入该入口段210，与泥水废浆混合。该絮凝剂与泥水废浆混合后反应，使泥水废浆中的水分和杂质分离，杂质形成絮状物沉淀。

再为具体地，该反应装置还包括第一泵体，该第一泵体安装于第二管道400和储浆罐600之间，被配置为将储浆罐600中的泥水废浆泵送至入口段210。该第一泵体具体可以选用现有技术中的渣浆泵。

更为具体地，该反应装置还包括第二泵体，该第二泵体安装于第三管道500和外加剂储罐700之间，被配置为将外加剂储罐700中的絮凝剂泵送至入口段210。该第二泵体具体可以选用现有技术中的清水泵。

作为优选地，混合管道200包括多个挡板240，多个挡板240间隔相同交错排布，固连于混合管道200内壁的两侧，如图1所示。该挡板240的长度小于混合管道200管径，以不阻碍泥水废浆和絮凝剂的流动为准。多个挡板240能够降低泥水废浆和絮凝剂流动速度，使两者在混合管道200实现混合，当两者从出口段230进入反应罐100中，能够完全混合，增加絮凝反应的速度。

继续参照图2，反应罐100内部开设反应腔，反应腔底部开设收料口110。该反应罐100整体呈锥状，即沿靠近收料口110的方向，反应罐100的侧壁逐渐靠近反应罐100的中心轴线。出口段230流出的泥水废浆和絮凝剂的混合物在反应腔中进一步反应，直至混合物中的杂质与水分完全分离，杂质沉淀至反应腔底，能够从收料口110回收。

具体地，反应罐100开设出水口120，出水口120连通第一管道300，如图2所示。该出水口120开设于反应罐100侧壁的上部，当反应腔中的水持续积累，其液面高度上升至一定高度时，从该出水口120溢出，并经第一管道300流入储水罐800，实现水资源的回收。

再为具体地，该反应装置还包括支撑架900，支撑架900固连于反应罐100。该支撑架900包括多个支杆，支杆一端固连于反应罐100外壁，另一端能够支撑于地面或其他目标位置，实现反应罐100的架设，便于从收料口110进行絮凝物沉淀的收集。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应装置，其特征在于，包括：

反应罐(100)，内部开设反应腔；

混合管道(200)，包括依次连接的入口段(210)、多个连接段(220)和出口段(230)，所述入口段(210)位于所述反应罐(100)外部，连通于储浆罐(600)和外加剂储罐(700)，多个所述连接段(220)依次螺旋连接，沿第一方向逐渐远离所述入口段(210)，所述出口段(230)位于所述反应罐(100)中；

第一管道(300)，连通所述反应腔和储水罐(800)。

2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应罐(100)开设收料口(110)。

3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，沿靠近所述收料口(110)的方向，所述反应罐(100)的侧壁逐渐靠近所述反应罐(100)的中心轴线。

4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述混合管道(200)包括多个挡板(240)，多个所述挡板(240)间隔相同交错排布，固连于所述混合管道(200)内壁。

5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应罐(100)开设出水口(120)，所述出水口(120)连通所述第一管道(300)。

6.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，还包括第一泵体和第二管道(400)，所述第二管道(400)连通所述入口段(210)和所述储浆罐(600)，所述第一泵体安装于所述第二管道(400)和所述储浆罐(600)之间，被配置为将储浆罐(600)中的内容物泵送至入口段(210)。

7.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，还包括第二泵体和第三管道(500)，所述第三管道(500)连通所述入口段(210)和所述外加剂储罐(700)，所述第二泵体安装于所述第三管道(500)和所述外加剂储罐(700)之间，被配置为将外加剂储罐(700)中的内容物泵送至入口段(210)。

8.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述混合管道(200)还包括多个支腿(250)，所述反应罐(100)包括支撑部(130)，所述支撑部(130)位于所述反应腔，环设于所述反应罐(100)内壁，所述支腿(250)固连于所述支撑部(130)和所述混合管道(200)外壁。

9.根据权利要求1-8任一所述的反应装置，其特征在于，还包括支撑架(900)，所述支撑架(900)固连于所述反应罐(100)。

10.一种泥水处理设备，其特征在于，包括储浆罐(600)、外加剂储罐(700)和储水罐(800)，还包括权利要求1-9任一所述的反应装置，所述反应装置包括第一管道(300)、第二管道(400)和第三管道(500)，所述储水罐(800)连通所述第一管道(300)，被配置为储水，所述储浆罐(600)连通所述第二管道(400)，被配置为储浆，所述外加剂储罐(700)连通所述第三管道(500)，被配置为储存外加剂。

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