CN216614024U - 液体灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液体灌装系统，具体涉及液体灌装技术领域，包括支撑机构，支撑机构包括四个底部支撑腿，四个底部支撑腿的外部均活动套接有顶部支撑腿，位于正面和位于背面的两个顶部支撑腿的顶端固定连接有安装板，支撑机构的底部设置有称重机构，称重机构包括输送架，输送架的顶部设置有多个滚筒，多个滚筒的外部传动连接有输送带，输送带的顶端设置有多个盛装桶，支撑机构的顶部设置有灌注机构，灌注机构包括前后对称的两个第三机械臂，第三机械臂一侧的顶部安装有第一机械臂，第一机械臂的一侧安装有第二机械臂。本实用新型通过称重机构感应盛装桶内液体盛装的量，可以避免出现重复灌装导致浪费的情况。

Description

液体灌装系统

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及液体灌装系统。

背景技术

液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装，机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，通过将装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机由卸盘机将托盘逐个卸下，托盘随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，在完成清洗和消毒工作之后，由液体液体灌装机将饮料装入瓶中，装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

现有液体灌装机在使用过程中，通过预先设置装载量向盛装器皿中装载液体，但该种方式无法只能进行单排输送线的灌装工作，而在多输送线的灌装工作时，容易出现重复灌装的情况，不利于灌装工作有序进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供液体灌装系统，本实用新型所要解决的技术问题是：现有液体灌装机通过预先设置装载量向盛装器皿中装载液体，只能进行单排输送线的灌装工作，而在多输送线的灌装工作时，容易出现重复灌装的情况，不利于灌装工作有序进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液体灌装系统，包括支撑机构，所述支撑机构包括四个底部支撑腿，四个所述底部支撑腿的外部均活动套接有顶部支撑腿，位于正面和位于背面的两个顶部支撑腿的顶端固定连接有安装板，所述支撑机构的底部设置有称重机构，所述称重机构包括输送架，所述输送架的顶部设置有多个滚筒，多个所述滚筒的外部传动连接有输送带，所述输送带的顶端设置有多个盛装桶，所述支撑机构的顶部设置有灌注机构，所述灌注机构包括前后对称的两个第三机械臂，所述第三机械臂一侧的顶部安装有第一机械臂，所述第一机械臂的一侧安装有第二机械臂，所述第二机械臂一侧的中部固定有安装架，所述安装架的一侧安装有灌装喷头。

在一个优选地实施方式中，所述安装板两侧的底端均固定连接有连接角条，所述连接角条的一端与顶部支撑腿进行固定连接，通过对连接角条的使用，有利于增强安装板的结构强度，便于进行稳定的灌装工作。

在一个优选地实施方式中，位于正面的与位于背面的底部支撑腿的底部之间固定连接有支撑连接条，所述支撑连接条正面和背面的顶端均固定连接有连接角块，所述连接角块与底部支撑腿进行固定连接，通过对连接角块和支撑连接条的使用，有利于控制正面和背面的两个底部支撑腿之间的距离，便于控制顶部支撑腿的升降。

在一个优选地实施方式中，所述输送架的底部设置有称重架，所述称重架的底端固定连接有多个称重腿，所述称重架两侧正面和背面的顶端均安装有重力传感器，通过对重力传感器的使用，有利于感应盛装桶和盛装桶内部液体的重量，便于实现全自动化生产。

在一个优选地实施方式中，所述重力传感器的顶部螺纹连接有支撑块，所述支撑块通过螺栓与输送架进行固定连接，通过对支撑块的使用，有利于将输送架与重力传感器进行连接，且便于调控重力传感器与输送架之间的初始力值。

在一个优选地实施方式中，所述顶部支撑腿的内部开设有多个第一限位孔，所述底部支撑腿的顶端的内部开设有多个第二限位孔，多个所述第二限位孔分别与多个第一限位孔相互连通，所述第二限位孔和第一限位孔的内部设置有同一个限位销钉，通过对第一限位孔和第二限位孔的使用，便于控制安装板的高度，从而可以对不同型号的盛装桶进行液体的灌装工作。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用称重机构监测盛装桶的压力，当支撑块受压对重力传感器施加压力时，重力传感器将重力数据传递给控制系统，通过控制系统控制第三机械臂、第二机械臂以及第一机械臂将安装在安装架上的灌注喷头对准盛装桶的灌注口上，便于进行液体的灌注工作，当灌注液体达到规定重量时，控制系统控制灌注机构将灌注喷头对准另一个盛装桶的灌注口，可以避免出现重复灌装导致浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图5为本实用新型图4中B部的放大结构示意图。

附图标记为：1、称重机构；11、称重腿；12、称重架；13、重力传感器；14、支撑块；2、支撑机构；21、底部支撑腿；22、输送架；23、滚筒；24、第一限位孔；25、第二限位孔；26、支撑连接条；27、连接角块；28、连接角条；29、安装板；210、顶部支撑腿；3、盛装桶；4、灌注机构；41、第三机械臂；42、第二机械臂；43、第一机械臂；44、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、2、4、5，该实施例的液体灌装系统，包括支撑机构2，支撑机构2包括四个底部支撑腿21，四个底部支撑腿21的外部均活动套接有顶部支撑腿210，位于正面和位于背面的两个顶部支撑腿210的顶端固定连接有安装板29，支撑机构2的底部设置有称重机构1，称重机构包括输送架22，输送架22的顶部设置有多个滚筒23，多个滚筒23的外部传动连接有输送带，输送带的顶端设置有多个盛装桶3，输送架22的底部设置有称重架12，称重架12的底端固定连接有多个称重腿11，称重架12两侧正面和背面的顶端均安装有重力传感器13，通过对重力传感器13的使用，有利于感应盛装桶3和盛装桶3内部液体的重量，便于实现全自动化生产，重力传感器13的顶部螺纹连接有支撑块14，支撑块14通过螺栓与输送架22进行固定连接，通过对支撑块14的使用，有利于将输送架22与重力传感器13进行连接，且便于调控重力传感器13与输送架22之间的初始力值，支撑机构2的顶部设置有灌注机构4，灌注机构4包括前后对称的两个第三机械臂41，第三机械臂41一侧的顶部安装有第一机械臂43，第一机械臂43的一侧安装有第二机械臂42，第二机械臂42一侧的中部固定有安装架44，安装架44的一侧安装有灌装喷头。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用时，当盛装桶3运输到输送带的顶端时，向输送架22施加压力，从而带动输送架22两侧底端正面和背面的支撑块14对重力传感器13施加压力，当重力传感器13将重力数据传递给控制系统时，从而控制第三机械臂41、第二机械臂42以及第一机械臂43将安装在安装架44上的灌注喷头对准盛装桶3的灌注口上，便于进行液体的灌注工作，当灌注液体达到规定重量时，控制系统控制灌注机构4将灌注喷头对准另一个盛装桶3的灌注口，通过对称重机构1的使用可以判定盛装桶3内是否盛有液体以及液体量是否达标，避免出现重复灌装导致浪费的情况。

参照说明书附图2、3，该实施例的液体灌装系统，包括安装板29，安装板29两侧的底端均固定连接有连接角条28，连接角条28的一端与顶部支撑腿210进行固定连接，通过对连接角条28的使用，有利于增强安装板29的结构强度，便于进行稳定的灌装工作，位于正面的与位于背面的底部支撑腿21的底部之间固定连接有支撑连接条26，支撑连接条26正面和背面的顶端均固定连接有连接角块27，连接角块27与底部支撑腿21进行固定连接，通过对连接角块27和支撑连接条26的使用，有利于控制正面和背面的两个底部支撑腿21之间的距离，便于控制顶部支撑腿210的升降，顶部支撑腿210的内部开设有多个第一限位孔24，底部支撑腿21的顶端的内部开设有多个第二限位孔25，多个第二限位孔25分别与多个第一限位孔24相互连通，第二限位孔25和第一限位孔24的内部设置有同一个限位销钉，通过对第一限位孔24和第二限位孔25的使用，便于控制安装板29的高度，从而可以对不同型号的盛装桶3进行液体的灌装工作。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用时，首先根据灌液盛装器皿的高度，使顶部支撑腿210在底部支撑腿21的外部活动，并利用限位销钉依次穿过第一限位孔24和第二限位孔25的内部，将顶部支撑腿210固定，使盛装器皿可以在输送带的顶端由一侧向另一侧运动，便于进行液体的灌装工作，此外通过利用支撑连接条26和连接角块27将位于正面和位于背面的两个底部支撑腿21进行连接，可以将两个底部支撑腿21之间的距离进行固定，便于在第一机械臂43将两个第三机械臂41进行连接之后，使顶部支撑腿210可以顺畅在底部支撑腿21的外部活动，进行安装板29高度的调节工作。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液体灌装系统，其特征在于：支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括四个底部支撑腿(21)，四个所述底部支撑腿(21)的外部均活动套接有顶部支撑腿(210)，位于正面和位于背面的两个顶部支撑腿(210)的顶端固定连接有安装板(29)，所述支撑机构(2)的底部设置有称重机构(1)，所述称重机构包括输送架(22)，所述输送架(22)的顶部设置有多个滚筒(23)，多个所述滚筒(23)的外部传动连接有输送带，所述输送带的顶端设置有多个盛装桶(3)，所述支撑机构(2)的顶部设置有灌注机构(4)，所述灌注机构(4)包括前后对称的两个第三机械臂(41)，所述第三机械臂(41)一侧的顶部安装有第一机械臂(43)，所述第一机械臂(43)的一侧安装有第二机械臂(42)，所述第二机械臂(42)一侧的中部固定有安装架(44)，所述安装架(44)的一侧安装有灌装喷头。

2.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于：所述安装板(29)两侧的底端均固定连接有连接角条(28)，所述连接角条(28)的一端与顶部支撑腿(210)进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于：位于正面的与位于背面的底部支撑腿(21)的底部之间固定连接有支撑连接条(26)，所述支撑连接条(26)正面和背面的顶端均固定连接有连接角块(27)，所述连接角块(27)与底部支撑腿(21)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于：所述输送架(22)的底部设置有称重架(12)，所述称重架(12)的底端固定连接有多个称重腿(11)，所述称重架(12)两侧正面和背面的顶端均安装有重力传感器(13)。

5.根据权利要求4所述的液体灌装系统，其特征在于：所述重力传感器(13)的顶部螺纹连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)通过螺栓与输送架(22)进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于：所述顶部支撑腿(210)的内部开设有多个第一限位孔(24)，所述底部支撑腿(21)的顶端的内部开设有多个第二限位孔(25)，多个所述第二限位孔(25)分别与多个第一限位孔(24)相互连通，所述第二限位孔(25)和第一限位孔(24)的内部设置有同一个限位销钉。

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