CN209321320U - 一种瓶胚全自动生产包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶胚全自动生产包装装置，具体包括底座，链条输送机构，皮带输送机构，第一伸缩气缸，第二伸缩气缸，第三伸缩气缸，推板，振动板，弹簧，光电接近开关，支板、称重传感器，控制装置。本实用新型简单实用，可靠性强，自动化程度高，借助链条输送机构来输送瓶胚框架，设置光电接近开关来检测瓶胚框架是否移动到位，然后皮带输送机构将瓶胚送进瓶胚框架，振动电机带动振动板振动使得瓶胚框架内瓶胚分布更均匀，接着由支板顶起瓶胚框架，完成称重工作，完毕链条输送机构继续输送瓶胚框架，当光电接近开关检测瓶胚框架已移出装框位置，第二伸缩气缸和第三伸缩气缸配合工作，使瓶胚框架的盖板合上，便于将瓶胚框架直接送走或存放。

Description

一种瓶胚全自动生产包装装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚生产技术领域，特别涉及一种瓶胚全自动生产包装装置。

背景技术

当前，PET瓶已经成为饮用包装主流。许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水，果汁，乳制品等也相继使用PET瓶，PET瓶俨然已得到广泛应用，需求量日益增加。PET瓶具有低环境污染性及能源消耗性的优点，在环保意识抬头的今日，已逐步取代传统包装材料。

现有技术中，在PET瓶胚成品后，需要将大量的PET瓶胚产品放入瓶胚框架内，工作人员使用托盘搬运车将瓶胚框架输送至输送机构的末端，将大量的瓶胚产品倒进瓶胚框架，然后再借助托盘搬运车将其运走。在装框过程中，采用人工操作方式，工作人员亲自将一个个瓶胚倒入框架内，工作强度大；而且，在瓶胚框架内，瓶胚之间空隙较大，存在着瓶胚虚装的现象，并未能充分利用框架的空间，以致瓶胚框架的装瓶胚量减少。另外，在装框完毕后还得把瓶胚框架的盖板亲自合上，防止其他杂物落入框架内，这又增加了工作人员的工作量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓶胚全自动生产包装装置，既解决了瓶胚在装框时出现虚装问题，充分利用瓶胚框架空间，提高装瓶胚量，又能完成瓶胚自动装框、瓶胚框架盖合的工作，实现全自动化。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓶胚全自动生产包装装置，其中，包括底座，设于底座上、用于输送瓶胚框架的链条输送机构，皮带输送机构，第一伸缩气缸，第二伸缩气缸，第三伸缩气缸，推板，振动板，弹簧，控制装置；

所述振动板设于链条输送机构的两侧，振动板的顶部在中间位置开设有第一凹槽，振动板的底部在两侧分别设有第二凹槽，弹簧的顶端固定于第二凹槽，弹簧的底端固定于底座上；振动板的底部设有位于第一凹槽下方的振动电机；所述振动板的顶面比链条输送机构的顶面低；振动板在第一凹槽处开设有两个通孔，第一伸缩气缸的活塞杆穿过通孔，第一伸缩气缸的活塞杆顶部固定有用于顶起瓶胚框架的支板，支板上设有称重传感器；

所述底座固定有呈U形、位于链条输送机构两侧的栏杆，栏杆设于振动板的上方；栏杆的顶部在后侧设有光电接近开关；

所述第二伸缩气缸设于底座上、位于栏杆后侧；第三伸缩气缸固定于第二伸缩气缸的活塞杆顶部，推板固定于第三伸缩气缸的水平的活塞杆端部；

所述皮带输送机构设于栏杆的外侧，皮带输送机构用于将瓶胚送进瓶胚框架内；

所述链条输送机构、皮带输送机构、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、光电接近开关、称重传感器、振动电机电性连接于控制装置。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述振动板的顶面比链条输送机构的顶面低5至15毫米。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述皮带输送机构包括机架、转动设于机架上的主动辊和从动辊、包绕着主动辊和从动辊的皮带、设于皮带两侧的挡板、用于驱使主动辊转动的驱动电机；所述驱动电机、挡板固定于机架。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述第二凹槽设置有3个以上等间隔的弹簧。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸为双轴气缸。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述链条输送机构包括主动轴、从动轴、电机，所述主动轴和从动轴的两端分别设置有链轮，主动轴和从动轴同一侧的链轮连接有链条；所述电机与主动轴动力连接，电机电性连接于控制装置；所述主动轴和从动轴通过轴承安装于底座上。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述主动轴设置有传动链轮，电机的输出轴与传动链轮之间连接有传动链条。

有益效果：

本实用新型提供了一种瓶胚全自动生产包装装置，该包装装置具有自动输送瓶胚框架、自动装框和称重、自动盖合瓶胚框架的功能，结构复杂，功能繁多，设计独特，使用方面可靠方便，自动化程度高。设计了链条输送机构来输送沉重的瓶胚框架，光电接近开关用于检测瓶胚框架是否移动到位，当光电接近开关检测瓶胚框架已到达装框位置，则启动皮带输送机构，将瓶胚产品一个个往瓶胚框架内送，接着振动电机带动振动板使得瓶胚框架振动，使得瓶胚在瓶胚框架内分布得更加均匀，提高装瓶胚量；随后第一伸缩气缸工作，让支板稍稍顶起瓶胚框架，完成称重工作。完毕，链条输送机构将其往后输送，此刻光电接近开关的检测信号由有变为无，链条输送机构停止，此时第二伸缩气缸、第三伸缩气缸工作，将瓶胚框架的盖板合上，最终由链条输送机构将盖合后的瓶胚装框送走。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓶胚全自动生产包装装置的结构立体图。

图2为图1提供的瓶胚全自动生产包装装置的后视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种瓶胚全自动生产包装装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种瓶胚全自动生产包装装置，其中，包括底座1，设于底座1上、用于输送瓶胚框架12的链条输送机构2，皮带输送机构14，第一伸缩气缸16，第二伸缩气缸9，第三伸缩气缸10，推板11，振动板3，弹簧5，控制装置4。

以链条输送机构的输送方向为正方向，在该包装装置中，将振动板3分别设于链条输送机构2的两侧，振动板3的顶部在中间位置开设有第一凹槽31，振动板3的底部在两侧分别设有第二凹槽32，弹簧5的顶端固定于第二凹槽32，弹簧5的底端固定于底座1上，可以采用焊接方式固定；振动板3的底部设有位于第一凹槽31下方的振动电机17；振动板3的顶面比链条输送机构2的顶面低，这样在振动电机17不工作时，振动板3与瓶胚框架12分离，便能由链条输送机构2来输送瓶胚框架12；振动板3在第一凹槽31处开设有两个通孔，第一伸缩气缸16的活塞杆穿过通孔，第一伸缩气缸16的活塞杆顶部通过焊接或螺栓连接方式固定有用于顶起瓶胚框架12的支板7，支板7上设有称重传感器；第一伸缩气缸16不工作时，支板7的顶面比振动板3的顶面低。

底座1焊接固定有呈U形、位于链条输送机构2两侧的栏杆6，栏杆6设于振动板3的上方、位于支板7的外侧和第一凹槽31上方；栏杆6之间的距离与瓶胚框架的宽度相适宜，借助栏杆6的导向作用，使得瓶胚框架输送更加稳定，不会从链条输送机构上掉下；栏杆6的顶部在后侧设有光电接近开关8。

第二伸缩气缸9设于底座1上、位于栏杆6后侧；第三伸缩气缸10固定于第二伸缩气缸9的活塞杆顶部，推板11固定于第三伸缩气缸10的水平的活塞杆端部；当第二伸缩气缸9工作，伸长其竖直的活塞杆，使得第三伸缩气缸10的缸体与瓶胚框架12的盖板13相接触，并使盖板13相对瓶胚框架转动，逐渐缩小盖板与竖直线的夹角，当第二伸缩气缸9工作到位，则第三伸缩气缸10工作，伸长其水平的活塞杆，使得推板11与盖板13相接触，并且使得盖板继续转动，当盖板由竖直状态继续转动一定角度，在重力作用下，使得盖板合上。

皮带输送机构14设于栏杆6的外侧，皮带输送机构14用于将瓶胚送进瓶胚框架12内。

链条输送机构2、皮带输送机构14、第一伸缩气缸16、第二伸缩气缸9、第三伸缩气缸10、光电接近开关8、称重传感器、振动电机17电性连接于控制装置4。该控制装置4设有操作显示屏和至少两个定时器。在该包装装置处于运行状态时，控制装置启动链条输送机构，让其来输送瓶胚框架，当瓶胚框架移动至装框位置，光电接近开关则检测到信号，则发送至控制装置，使得链条输送机构停止，然后启动皮带输送机构，通过操作显示屏设定参数，包括皮带输送机构的运行周期、振动电机的运行周期，使用定时器来分别计算皮带输送机构的运行时间和振动电机的运行时间，皮带输送机构每运行一个周期后，控制装置控制皮带输送机构停止，然后启动振动电机，让振动电机 带动振动板上下振动，使得与振动板接触的瓶胚框架发生振动，使得框架内的瓶胚之间间隙变小，分布得更加均匀，充分利用了瓶胚框架的空间，从而提高了装瓶坯量，大大提升瓶胚框架的利用率。振动电机完成一个周期后，控制装置控制其停止，转而启动皮带输送机构继续输送瓶胚。当完成所设定的周期数后，在振动电机停止工作之际，控制装置启动第一伸缩气缸，让第一伸缩气缸工作，使得支板顶起瓶胚框架，借助称重传感器的作用，测量出重量，将测量数据存进控制装置内。测量完成后，第一伸缩气缸驱使支板下降，控制装置收到第一伸缩气缸缩回的信号后，启动链条输送机构，让其往后继续输送瓶胚框架。当瓶胚框架移出了装框位置，光电接近开关的检测信号由有变为无，此刻控制装置收到该变化的信息，则控制链条输送机构停止，接着第二伸缩气缸接收到控制装置的信号而工作，在第二伸缩气缸的活塞缸伸长时，第三伸缩气缸的缸体与盖板相接触，并使得盖板转动，逐渐缩小其与竖直线的夹角；当第二伸缩气缸的活塞杆伸长到位，则控制装置控制第三伸缩气缸工作，让第三伸缩气缸的活塞杆带动推板水平移动，并让推板与盖板相接触，使得盖板继续转动，直至其翻至竖直状态，并由竖直状态继续转动一定角度，如5°，在重力作用下，使得盖板合上，在输送过程中避免其他杂物掉入瓶胚框架内，此刻第三伸缩气缸工作到位，控制装置便控制第二伸缩气缸、第三伸缩气缸缩回，随后控制链条输送机构继续输送瓶胚框架，以此完成了一个瓶胚包装工作。在该包装装置工作过程中，无需工作人员在旁边照料，实现全自动化。

具体地，振动板3的顶面比链条输送机构2的顶面低5至15毫米。

具体地，皮带输送机构14包括机架、转动设于机架上的主动辊和从动辊、包绕着主动辊和从动辊的皮带、设于皮带两侧的挡板15、用于驱使主动辊转动的驱动电机；驱动电机、挡板通过螺栓连接方式固定于机架。主动辊和从动辊通过轴承转动设置在机架上，主动辊设置一个主链轮，在驱动电机的输出轴和主链轮之间通过链条连接，从而实现驱动电机驱使主动辊转动。

具体地，第二凹槽32设置有3个以上等间隔的弹簧5。

优选地，第一伸缩气缸16、第二伸缩气缸9、第三伸缩气缸10为双轴气缸。

具体地，链条输送机构2包括主动轴、从动轴、电机，主动轴和从动轴的两端分别设置有链轮，主动轴和从动轴同一侧的链轮连接有链条；电机与主动轴动力连接，电机电性连接于控制装置；主动轴和从动轴通过轴承安装于底座上。

更具体地，主动轴设置有一个传动链轮，电机的输出轴与传动链轮之间连接有传动链条，在电机工作时，通过传动链条来实现动力传递，使得主动轴转动。

综上所述，本实用新型提供了一种瓶胚全自动生产包装装置，该包装装置具有自动输送瓶胚框架、自动装框和称重、自动盖合瓶胚框架的功能，结构复杂，功能繁多，设计独特，使用方面可靠方便，自动化程度高。设计了链条输送机构来输送沉重的瓶胚框架，光电接近开关用于检测瓶胚框架是否移动到位，当光电接近开关检测瓶胚框架已到达装框位置，则启动皮带输送机构，将瓶胚产品一个个往瓶胚框架内送，接着振动电机带动振动板使得瓶胚框架振动，使得瓶胚在瓶胚框架内分布得更加均匀，提高装瓶胚量；随后第一伸缩气缸工作，让支板稍稍顶起瓶胚框架，完成称重工作。完毕，链条输送机构将其往后输送，此刻光电接近开关的检测信号由有变为无，链条输送机构停止，此时第二伸缩气缸、第三伸缩气缸工作，将瓶胚框架的盖板合上，最终由链条输送机构将盖合后的瓶胚装框送走。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓶胚全自动生产包装装置，其特征在于，包括底座，设于底座上、用于输送瓶胚框架的链条输送机构，皮带输送机构，第一伸缩气缸，第二伸缩气缸，第三伸缩气缸，推板，振动板，弹簧，控制装置；

所述振动板设于链条输送机构的两侧，振动板的顶部在中间位置开设有第一凹槽，振动板的底部在两侧分别设有第二凹槽，弹簧的顶端固定于第二凹槽，弹簧的底端固定于底座上；振动板的底部设有位于第一凹槽下方的振动电机；所述振动板的顶面比链条输送机构的顶面低；振动板在第一凹槽处开设有两个通孔，第一伸缩气缸的活塞杆穿过通孔，第一伸缩气缸的活塞杆顶部固定有用于顶起瓶胚框架的支板，支板上设有称重传感器；

所述底座固定有呈U形、位于链条输送机构两侧的栏杆，栏杆设于振动板的上方；栏杆的顶部在后侧设有光电接近开关；

所述第二伸缩气缸设于底座上、位于栏杆后侧；第三伸缩气缸固定于第二伸缩气缸的活塞杆顶部，推板固定于第三伸缩气缸的水平的活塞杆端部；

所述皮带输送机构设于栏杆的外侧，皮带输送机构用于将瓶胚送进瓶胚框架内；

所述链条输送机构、皮带输送机构、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、光电接近开关、称重传感器、振动电机电性连接于控制装置。

2.根据权利要求1所述的瓶胚全自动生产包装装置，其特征在于，所述振动板的顶面比链条输送机构的顶面低5至15毫米。

3.根据权利要求1所述的瓶胚全自动生产包装装置，其特征在于，所述皮带输送机构包括机架、转动设于机架上的主动辊和从动辊、包绕着主动辊和从动辊的皮带、设于皮带两侧的挡板、用于驱使主动辊转动的驱动电机；所述驱动电机、挡板固定于机架。

4.根据权利要求1所述的瓶胚全自动生产包装装置，其特征在于，所述第二凹槽设置有3个以上等间隔的弹簧。

5.根据权利要求1所述的瓶胚全自动生产包装装置，其特征在于，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸为双轴气缸。

6.根据权利要求1所述的瓶胚全自动生产包装装置，其特征在于，所述链条输送机构包括主动轴、从动轴、电机，所述主动轴和从动轴的两端分别设置有链轮，主动轴和从动轴同一侧的链轮连接有链条；所述电机与主动轴动力连接，电机电性连接于控制装置；所述主动轴和从动轴通过轴承安装于底座上。

7.根据权利要求6所述的瓶胚全自动生产包装装置，其特征在于，所述主动轴设置有传动链轮，电机的输出轴与传动链轮之间连接有传动链条。