CN209382365U - 一种用于瓶胚包装的振动装置 - Google Patents

Abstract

一种用于瓶胚包装的振动装置，包括机座、链条输送机构、伸缩气缸、支板、振动支撑板、振动电机、弹簧；链条输送机构设于机座；振动支撑板设于链条输送机构两侧，振动支撑板顶部在中间位置开设有第一凹槽，振动支撑板底部在两侧分别设有第二凹槽，弹簧顶端固定于第二凹槽，弹簧底端固定于机座；振动支撑板底部设有位于第一凹槽下方的振动电机；振动支撑板在第一凹槽处开设有两通孔；伸缩气缸固定于机座，伸缩气缸的活塞杆穿设于通孔，活塞杆顶部固定有支板；支板设有称重传感器，称重传感器、伸缩气缸、振动电机、链条输送机构电性连接有带操作显示屏的控制装置。通过振动电机带动振动支撑板及瓶胚框架振动，以提高装瓶胚量，并完成称重工作。

Description

一种用于瓶胚包装的振动装置

技术领域

本实用新型涉及振动装置技术领域，特别涉及一种用于瓶胚包装的振动装置。

背景技术

当今，PET瓶成为饮用包装主流。许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水，果汁，乳制品，运动饮等也相继使用PET瓶包装，PET瓶俨然已成为饮用品包装材料之主。PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。

现有技术中，在PET瓶胚成品后，需要将大量的PET瓶胚产品放入瓶胚框架内，工作人员使用托盘搬运车将瓶胚框架输送至输送机构的末端，将大量的瓶胚产品倒进瓶胚框架，然后再借助托盘搬运车将其运走。装框过程中，采用人工方式，但是在框架内瓶胚之间较大，存在着瓶胚虚装的现象，并未能充分利用框架的空间，而且工作人员通过感觉、目视来判断瓶胚框架已达到满载状态，可是未能做到定量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于瓶胚包装的振动装置，主要解决瓶胚在装框时出现虚装、无法进行定量的问题，能够实现充分利用框架空间，提高装瓶胚量，框架的装瓶胚量一致的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于瓶胚包装的振动装置，其中，包括机座、链条输送机构、伸缩气缸、支板、振动支撑板、振动电机、多个弹簧；所述链条输送机构设于机座上；所述振动支撑板设于链条输送机构的两侧，振动支撑板的顶部在中间位置开设有第一凹槽，振动支撑板的底部在两侧分别设有第二凹槽，弹簧的顶端固定于第二凹槽，弹簧的底端固定于机座上；所述振动支撑板的底部设有位于第一凹槽下方的振动电机；所述振动支撑板在第一凹槽处开设有两个通孔；所述伸缩气缸固定于机座上，伸缩气缸的活塞杆穿设于通孔，伸缩气缸的活塞杆的顶部固定有支板；所述支板设有称重传感器，所述称重传感器、伸缩气缸、振动电机、链条输送机构电性连接有控制装置，所述控制装置设置有操作显示屏；所述振动支撑板的顶面比链条输送机构的顶面低。

所述的用于瓶胚包装的振动装置中，还包括用于计算振动电机工作周期的定时器，定时器电性连接于控制装置。

所述的用于瓶胚包装的振动装置中，所述伸缩气缸为双轴气缸。

所述的用于瓶胚包装的振动装置中，所述机座固定有呈U形、位于链条输送机构两侧的栏杆，所述栏杆设于第一凹槽上方。

所述的用于瓶胚包装的振动装置中，所述链条输送机构包括主动轴、从动轴、电机，所述主动轴和从动轴的两端分别设置有链轮，主动轴和从动轴同一侧的链轮连接有链条；所述电机与主动轴动力连接，电机电性连接于控制装置；所述主动轴和从动轴通过轴承安装于机座上。

所述的用于瓶胚包装的振动装置中，所述主动轴设置有传动链轮，电机的输出轴与传动链轮之间连接有传动链条。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于瓶胚包装的振动装置，工作人员通过对控制装置的操作显示屏操作链条输送机构来输送瓶胚框架，使得瓶胚框架停在适当位置，以便于进行瓶胚装框。然后在装框过程中，借助操作显示屏控制振动电机工作，带动振动支撑板上下振动，从而使得与之接触的瓶胚框架上下振动，让框内瓶胚分布更加均匀。接着，启用伸缩气缸，让伸缩气缸工作，活塞杆伸长，使得支板将瓶胚框架顶起，离开振动支撑板，利用称重传感器来对瓶胚框架进行称重。称重完毕，可记录该重量数据。另外还可以多次倒入瓶胚、多次称量使得每个瓶胚框架的重量一致，实现定量。本实用新型结构简单紧凑，能够完成瓶坯框架的输送、振动和称重工作，从而实现快速自动输送、瓶胚分布均匀、装瓶胚量提高、自动称重的目的，大大降低了工作人员的工作难度，提升工作效率，有利于实现高速自动化生产包装线。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于瓶胚包装的振动装置的结构立体图。

图2为图1中提供的振动支撑板与伸缩气缸、支板的结构示意图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于瓶胚包装的振动装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于瓶胚包装的振动装置，其中，包括机座1、链条输送机构2、伸缩气缸8、支板4、振动支撑板3、振动电机9、多个弹簧7；链条输送机构2设于机座1上；振动支撑板3设于链条输送机构2的两侧，振动支撑板3的顶部在中间位置开设有第一凹槽31，振动支撑板3的底部在两侧分别设有第二凹槽32，弹簧7的顶端固定于第二凹槽32，弹簧7的底端固定于机座1上；振动支撑板3的底部设有位于第一凹槽31下方的振动电机9；振动支撑板3在第一凹槽31处开设有两个通孔；伸缩气缸8固定于机座1上，伸缩气缸8的活塞杆5穿设于通孔，伸缩气缸8的活塞杆5的顶部固定有支板4；支板4设有称重传感器，称重传感器、伸缩气缸8、振动电机9、链条输送机构2电性连接有控制装置，控制装置设置有操作显示屏；振动支撑板3的顶面比链条输送机构2的顶面低，一般高度差在5-10毫米，这样不影响链条输送机构输送瓶胚框架的工作，而且在振动电机工作时，能够促使振动支撑板3能够与瓶胚框架相接触，顶起瓶胚框架，使得瓶胚框架能够上下振动。通孔的设计就是为了让伸缩气缸的活塞杆能够穿过振动支撑板，使得伸缩气缸的活塞杆能够带动支板上下移动，能够顶起瓶胚框架。每个第二凹槽内设置有至少三个均匀间隔分布的弹簧，使得振动支撑板更加平稳，受力均匀。操作显示屏可为工作人员提供查看数据、参数设定、相应电机和伸缩气缸控制的功能。

进一步地，该用于瓶胚包装的振动装置还包括用于计算振动电机工作周期的定时器；定时器电性连接于控制装置。定时器的设计，是为了定时控制振动电机的工作周期，实现多次振动瓶胚框架、多次称量瓶胚框架重量，当工作人员利用控制装置启动振动电机时，定时器同时工作，定时器按照所设定的时间计算，当振动电机工作到所设定的时间，则定时器发信号至控制装置，停止振动电机，然后控制伸缩气缸工作，使得支板升起，将瓶胚框架顶起，进行称重，控制装置接收称重传感器的实时测量数据。当称重数据未达到所设定值，则控制装置控制伸缩气缸的活塞杆缩回，让瓶胚框架落在振动支撑板上，继续装框、振动，让瓶胚分布地更加均匀。

具体地，伸缩气缸8为双轴气缸。采用双轴气缸而不选用单轴气缸，使得该伸缩气缸能够更加有力承受瓶胚框架的重量。

具体地，机座1固定有呈U形、位于链条输送机构两侧的栏杆6，栏杆6设于第一凹槽31上方。栏杆之间的间隔与瓶胚框架的宽度相适宜，使得瓶胚框架在链条输送机构的工作下能移动。栏杆的设计，一方面是为了在输送瓶胚框架时起到导向作用，避免瓶胚框架发生偏移，另一方面在振动电机工作，带动振动支撑板上下振动时，瓶胚框架不会因作用力而从机座上掉落在地，始终保持在链条输送机构上的位置，便于完成装框工作后能够启动链条输送机构，直接将瓶胚框架输送出去。

具体地，链条输送机构2包括主动轴21、从动轴22、电机，主动轴21和从动轴22的两端分别设置有链轮，主动轴21和从动轴22同一侧的链轮连接有链条23；电机与主动轴21动力连接，电机电性连接于控制装置；主动轴21和从动轴22通过轴承安装于机座1上。链条输送机构2通过两条链条23来输送瓶胚框架。工作人员通过控制装置来对电机进行工作状态控制，利用该链条输送机构来输送瓶胚框架，减少了托盘搬运车的投入，能够高速平稳的进行输送，有助于形成一条高速生产包装线。

更具体地，主动轴21设置有传动链轮，电机的输出轴与传动链轮之间连接有传动链条。电机启动，输出轴通过传动链条带动传动链轮、主动轴旋转，进而使得两链条同步转动。

综上所述，本实用新型提供了一种用于瓶胚包装的振动装置，工作人员通过对控制装置的操作显示屏操作链条输送机构来输送瓶胚框架，使得瓶胚框架停在适当位置，以便于进行瓶胚装框。然后在装框过程中，借助操作显示屏控制振动电机工作，带动振动支撑板上下振动，从而使得与之接触的瓶胚框架上下振动，让框内瓶胚分布更加均匀。接着，启用伸缩气缸，让伸缩气缸工作，活塞杆伸长，使得支板将瓶胚框架顶起，离开振动支撑板，利用称重传感器来对瓶胚框架进行称重。称重完毕，可记录该重量数据。另外还可以多次倒入瓶胚、多次称量使得每个瓶胚框架的重量一致，实现定量。本实用新型结构简单紧凑，能够完成瓶坯框架的输送、振动和称重工作，从而实现快速自动输送、瓶胚分布均匀、装瓶胚量提高、自动称重的目的，大大降低了工作人员的工作难度，提升工作效率，有利于实现高速自动化生产包装线。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于瓶胚包装的振动装置，其特征在于，包括机座、链条输送机构、伸缩气缸、支板、振动支撑板、振动电机、多个弹簧；所述链条输送机构设于机座上；所述振动支撑板设于链条输送机构的两侧，振动支撑板的顶部在中间位置开设有第一凹槽，振动支撑板的底部在两侧分别设有第二凹槽，弹簧的顶端固定于第二凹槽，弹簧的底端固定于机座上；所述振动支撑板的底部设有位于第一凹槽下方的振动电机；所述振动支撑板在第一凹槽处开设有两个通孔；所述伸缩气缸固定于机座上，伸缩气缸的活塞杆穿设于通孔，伸缩气缸的活塞杆的顶部固定有支板；所述支板设有称重传感器，所述称重传感器、伸缩气缸、振动电机、链条输送机构电性连接有控制装置，所述控制装置设置有操作显示屏；所述振动支撑板的顶面比链条输送机构的顶面低。

2.根据权利要求1所述的用于瓶胚包装的振动装置，其特征在于，还包括用于计算振动电机工作周期的定时器，定时器电性连接于控制装置。

3.根据权利要求1所述的用于瓶胚包装的振动装置，其特征在于，所述伸缩气缸为双轴气缸。

4.根据权利要求1或2所述的用于瓶胚包装的振动装置，其特征在于，所述机座固定有呈U形、位于链条输送机构两侧的栏杆，所述栏杆设于第一凹槽上方。

5.根据权利要求1所述的用于瓶胚包装的振动装置，其特征在于，所述链条输送机构包括主动轴、从动轴、电机，所述主动轴和从动轴的两端分别设置有链轮，主动轴和从动轴同一侧的链轮连接有链条；所述电机与主动轴动力连接，电机电性连接于控制装置；所述主动轴和从动轴通过轴承安装于机座上。

6.根据权利要求5所述的用于瓶胚包装的振动装置，其特征在于，所述主动轴设置有传动链轮，电机的输出轴与传动链轮之间连接有传动链条。