CN216613466U - 一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,包括第一裹胶工位和第二裹胶工位,所述第一裹胶工位和第二裹胶工位任意一侧中部位置设置有固定支撑架,所述第一裹胶工位和第二裹胶工位和固定支撑架呈三角形设置,所述第一裹胶工位背面中部位置通过固定架固定连接有第二顶料气缸,所述第一裹胶工位上表面靠近固定支撑架一侧固定连接有第一顶料气缸,所述第一裹胶工位靠近固定支撑架一侧上方位置设置有第三顶料气缸,第一顶料气缸上升,将电芯头部从下方拖住后,第二顶料气缸伸出,第三顶料气缸下降。本实用新型使得电芯头实现全自动化,使得自动化程度高,效率高,且裹胶不会出现打皱的情况,良品率高,有效降低劳动力的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯生产制备技术领域,特别是涉及一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构。
背景技术
电芯是锂离子电池的一种组成部分,在现有技术中电芯在生产后需要进行裹胶,通过裹胶的方式保护聚合物软包电芯,但是在现有技术中电芯在进行双面胶在进行贴胶时需要进行人工贴胶,人工贴胶需要防止双面胶打皱,造成贴合存在瑕疵,不利于电芯的快速生产,且机械化程度低,浪费劳动力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是人工贴胶效率低,且贴合存在瑕疵,且贴合机械化程度低,浪费劳动力。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,包括第一裹胶工位和第二裹胶工位,所述第一裹胶工位和第二裹胶工位任意一侧中部位置设置有固定支撑架,所述第一裹胶工位和第二裹胶工位和固定支撑架呈三角形设置;
所述第一裹胶工位背面中部位置通过固定架固定连接有第二顶料气缸,所述第一裹胶工位上表面靠近固定支撑架一侧固定连接有第一顶料气缸,所述第一裹胶工位靠近固定支撑架一侧上方位置设置有第三顶料气缸,第一顶料气缸上升,将电芯头部从下方拖住后,第二顶料气缸伸出,第三顶料气缸下降,首先通过这三个气缸对折弯后的保护板进行整形定位,此时胶纸无粘性的一面朝下,有粘性的一面朝上,且胶纸顶部朝转盘中心方向,整形定位完成后,第三顶料气缸缩回,吹气块开始吹气,使胶纸翻折,此时胶纸无粘性的一面朝上,有粘性的一面朝下,胶纸顶部朝第一裹胶工位的方向;
所述第二裹胶工位位置设置有整形调节装置,所述固定支撑架位置设置有调节吹气装置,吹气块吹气,使胶纸翻折。
优选的,所述整形调节装置包括第一整形气缸,所述第一整形气缸与第二裹胶工位靠近固定支撑架一侧顶部位置固定连接。
优选的,所述第二裹胶工位背面中部位置固定连接有升降气缸,所述升降气缸伸缩端位置固定连接有水平气缸,所述水平气缸伸缩端位置通过连接架转动连接有裹胶轮。
优选的,所述第二裹胶工位上表面靠近固定支撑架一侧位置固定连接有第二整形气缸。
优选的,所述固定支撑架靠近第一裹胶工位和第二裹胶工位一侧顶部位置固定连接有压紧气缸,所述压紧气缸伸缩端固定连接有连接块,且连接块位置固定连接有吹气块,电芯经转盘流到第一裹胶工位后,压紧气缸下压,将电芯固定住。
优选的,所述固定支撑架、第一裹胶工位和第二裹胶工位均为铸铁材料,且表面位置喷头有防锈漆。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过全自动化实现对电芯头实现裹胶,使得电芯头裹胶自动化程度高,且裹胶平整质量高,且裹胶时不会出现胶面打皱的情况,使得裹胶效率提高,且有效减少劳动力的投入。
附图说明
图1为本实用新型一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构的立体结构示意图;
图2为本实用新型一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构的轴侧立体视图。
图中:1、第一整形气缸;2、水平气缸;3、第二整形气缸;4、压紧气缸;5、第一顶料气缸;6、第二顶料气缸;7、吹气块;8、第三顶料气缸;9、第一裹胶工位;10、第二裹胶工位;11、裹胶轮;12、升降气缸;13、固定支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,包括第一裹胶工位9和第二裹胶工位10,第二裹胶工位10上表面靠近固定支撑架13一侧位置固定连接有第二整形气缸3,第二裹胶工位10背面中部位置固定连接有升降气缸12,升降气缸12伸缩端位置固定连接有水平气缸2,水平气缸2伸缩端位置通过连接架转动连接有裹胶轮11,第一裹胶工位9和第二裹胶工位10任意一侧中部位置设置有固定支撑架13。
固定支撑架13靠近第一裹胶工位9和第二裹胶工位10一侧顶部位置固定连接有压紧气缸4,压紧气缸4伸缩端固定连接有连接块,且连接块位置固定连接有吹气块7,第一裹胶工位9和第二裹胶工位10和固定支撑架13呈三角形设置;
第一裹胶工位9背面中部位置通过固定架固定连接有第二顶料气缸6,第一裹胶工位9上表面靠近固定支撑架13一侧固定连接有第一顶料气缸5,第一裹胶工位9靠近固定支撑架13一侧上方位置设置有第三顶料气缸8,固定支撑架13、第一裹胶工位9和第二裹胶工位均为铸铁材料,且表面位置喷头有防锈漆;
第二裹胶工位10位置设置有整形调节装置,整形调节装置包括第一整形气缸1,第一整形气缸1与第二裹胶工位10靠近固定支撑架13一侧顶部位置固定连接,固定支撑架13位置设置有调节吹气装置。
本实用新型在使用时,电芯经转盘流到第一裹胶工位9后,压紧气缸4下压,将电芯固定住,第一顶料气缸5上升,将电芯头部从下方拖住后,第二顶料气缸6伸出,第三顶料气缸8下降,首先通过这三个气缸对折弯后的保护板进行整形定位,此时胶纸无粘性的一面朝下,有粘性的一面朝上,且胶纸顶部朝转盘中心方向,整形定位完成后,第三顶料气缸8缩回,吹气块7开始吹气,使胶纸翻折,此时胶纸无粘性的一面朝上,有粘性的一面朝下,胶纸顶部朝第一裹胶工位9的方向,吹气完成后,第三顶料气缸8再次下压,使胶纸在保护板上粘紧后,第三顶料气缸8缩回,第二顶料气缸6缩回,第一顶料气缸5缩回,最后压紧气缸4缩回后,转盘顺时针旋转45°,电芯到达第二裹胶工位10,电芯到达第二裹胶工位10后,压紧气缸4下压,将电芯固定住,然后升降气缸12缩回,此时裹胶轮11将胶纸往下压,最后水平气缸2伸出,裹胶轮11将胶纸裹到电芯下方,裹胶完成后,水平气缸2缩回,升降气缸12伸出,最后第二整形气缸3往上顶,第一整形气缸1往下压,通过第二整形气缸3和第一整形气缸1对胶纸进行压平,压平动作完成后,第一整形气缸1先缩回,然后第二整形气缸3再缩回,最后压紧气缸4缩回,电芯经转盘流到下一个工位。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,包括第一裹胶工位(9)和第二裹胶工位(10),其特征在于:所述第一裹胶工位(9)和第二裹胶工位(10)任意一侧中部位置设置有固定支撑架(13),所述第一裹胶工位(9)和第二裹胶工位(10)和固定支撑架(13)呈三角形设置;
所述第一裹胶工位(9)背面中部位置通过固定架固定连接有第二顶料气缸(6),所述第一裹胶工位(9)上表面靠近固定支撑架(13)一侧固定连接有第一顶料气缸(5),所述第一裹胶工位(9)靠近固定支撑架(13)一侧上方位置设置有第三顶料气缸(8);
所述第二裹胶工位(10)位置设置有整形调节装置,所述固定支撑架(13)位置设置有调节吹气装置。
2.根据权利要求1所述的一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,其特征在于:所述整形调节装置包括第一整形气缸(1),所述第一整形气缸(1)与第二裹胶工位(10)靠近固定支撑架(13)一侧顶部位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,其特征在于:所述第二裹胶工位(10)背面中部位置固定连接有升降气缸(12),所述升降气缸(12)伸缩端位置固定连接有水平气缸(2),所述水平气缸(2)伸缩端位置通过连接架转动连接有裹胶轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,其特征在于:所述第二裹胶工位(10)上表面靠近固定支撑架(13)一侧位置固定连接有第二整形气缸(3)。
5.根据权利要求1所述的一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,其特征在于:所述固定支撑架(13)靠近第一裹胶工位(9)和第二裹胶工位(10)一侧顶部位置固定连接有压紧气缸(4),所述压紧气缸(4)伸缩端固定连接有连接块,且连接块位置固定连接有吹气块(7)。
6.根据权利要求1所述的一种电芯头部贴模切成型的双面胶机构,其特征在于:所述固定支撑架(13)、第一裹胶工位(9)和第二裹胶工位均为铸铁材料,且表面位置喷头有防锈漆。
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