CN219800923U - 一种膜电极压紧轧辊升降组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜电极压紧轧辊升降组件,包括底板、伸缩电机、纵向导柱、顶板及活动板。所述底板与顶板之间设置纵向导柱,所述纵向导柱贯穿活动板,所述伸缩电机设置在顶板上端,伸缩电机的伸缩杆向下贯穿顶板、活动板,所述伸缩杆的端头设置横连接板,所述横连接板上设置活动轧辊。活动板的上端设置固定法兰,活动板的下端设置定位套,固定法兰、定位套套接在纵向导柱上述定位套的螺纹套穿过活动板,由固定法兰从活动板上方旋拧固定,实现活动板固定于纵向导柱上。本实用新型的装置方便对PEN/PEM膜进行定位,方便把PEN/PEM膜拉平,保证贴膜时不会出现褶皱。
Description
技术领域
本实用新型属于氢燃料电池的膜电极生产制作领域,更具体地说,是涉及氢一种膜电极压紧轧辊升降组件。
背景技术
目前在燃料电池技术领域,每个厂家的燃料电池电堆的型号和尺寸不同。所以生产线上的相关工装或设备需要能够兼容多种尺寸。目前燃料电池市场需求不多,原材料成本居高不下,为节省成本要提高原材料的利用率,降低报废率;目前生产工人手工加工生产膜电极,难度较大,效率低下,报废率高。
目前市场上燃料电池膜电极制作方法采用的是将质子交换膜封入保护边框中,其中保护边框采用10-100um的PEN,材质很薄,较为柔软,质子交换膜使用的PEM材质只有8-20um,极易吸收空气中的水分,材质也很薄很软,易吸水变形。所以生产过程中很容易污染、变形、损毁,贴膜过程中也很容易产生气泡,贴膜很容易贴偏。
发明内容
发明目的:针对现有技术中,质子交换膜封入保护边框的贴膜过程中很容易产生气泡,贴膜容易贴偏的技术问题,申请人设计了本实用新型的技术方案。
技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型提供了一种膜电极压紧轧辊升降组件,包括底板、伸缩电机、纵向导柱、顶板及活动板。所述底板与顶板之间设置纵向导柱,所述纵向导柱贯穿活动板,所述伸缩电机设置在顶板上端,伸缩电机的伸缩杆向下贯穿顶板、活动板,所述伸缩杆的端头设置横连接板,所述横连接板上设置活动轧辊。
所述活动板的上端设置固定法兰,所述活动板的下端设置定位套,所述固定法兰、定位套套接在纵向导柱上,所述定位套的螺纹套穿过活动板,由固定法兰从活动板上方旋拧固定,实现活动板固定于纵向导柱上。
实际工作时,将质子交换膜封入保护边框中,其中保护边框采用10-100um的PEN,材质很薄,较为柔软,质子交换膜使用的PEM材质只有8-20um,将夹具和所携的PEN膜置于活动轧辊之下,通过调节伸缩杆的端头,利用活动轧辊压制膜电极。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
(1)、本实用新型的装置方便对PEN/PEM膜进行定位,方便把PEN/PEM膜拉平,保证贴膜时不会出现褶皱。
(2)、本实用新型贴合膜电极时,方便排除PEN与PEM膜之间的气泡,并且通过定位销可快速定位,避免贴偏,有效减轻贴膜时的工作量。
附图说明
图1为本实用新型一种膜电极压紧轧辊升降组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示,一种膜电极压紧轧辊升降组件,包括底板1、伸缩电机3、纵向导柱2、顶板4及活动板6。所述底板1与顶板4之间设置纵向导柱2,所述纵向导柱2贯穿活动板6,所述伸缩电机3设置在顶板4上端,伸缩电机3的伸缩杆5向下贯穿顶板4、活动板6,所述伸缩杆5的端头设置横连接板8,所述横连接板8上设置活动轧辊9。
所述活动板6的上端设置固定法兰10,所述活动板6的下端设置定位套7,所述固定法兰10、定位套7套接在纵向导柱2上,所述定位套7的螺纹套穿过活动板6,由固定法兰10从活动板6上方旋拧固定,实现活动板6固定于纵向导柱2上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种膜电极压紧轧辊升降组件,包括底板(1)、伸缩电机(3)、纵向导柱(2)、顶板(4)及活动板(6),其特征在于:所述底板(1)与顶板(4)之间设置纵向导柱(2),所述纵向导柱(2)贯穿活动板(6),所述伸缩电机(3)设置在顶板(4)上端,伸缩电机(3)的伸缩杆(5)向下贯穿顶板(4)、活动板(6),所述伸缩杆(5)的端头设置横连接板(8),所述横连接板(8)上设置活动轧辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种膜电极压紧轧辊升降组件,其特征在于:所述活动板(6)的上端设置固定法兰(10),所述活动板(6)的下端设置定位套(7),所述固定法兰(10)、定位套(7)套接在纵向导柱(2)上,所述定位套(7)的螺纹套穿过活动板(6),由固定法兰(10)从活动板(6)上方旋拧固定,实现活动板(6)固定于纵向导柱(2)上。
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