CN216611758U - 气雾喷胶灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气雾喷胶灌装技术领域，尤其涉及气雾喷胶灌装设备。其技术方案包括：动力箱、转轴与底座，底座的顶部安装有动力箱，动力箱外侧的顶部环绕安装有弧形架，弧形架的顶部安装有限位圈，且限位圈的内部安装有碳滑板，动力箱的正面下方安装有放置架，动力箱的正面上方通过安装架安装有减速管，减速管的底部安装有弹性布，弹性布的内部安装有内芯。本实用新型通过在动力箱的正面上方通过安装架安装有减速管，当罐体灌装完成后会通过减速管掉落至放置箱的内部进行收集，利用减速管内部的弹性布与内芯的配合可增加与罐体表面的摩擦力，以便减缓罐体的掉落速度，从而防止罐体之间因撞击而导致形变，提高了装置的实用性。

Description

气雾喷胶灌装设备

技术领域

本实用新型涉及气雾喷胶灌装技术领域，尤其涉及气雾喷胶灌装设备。

背景技术

气雾喷胶顾名思义就是气雾型喷胶，气雾喷胶是将多种胶粘剂材料经科学加工工艺研制出来的气雾剂喷胶，属于新型工业胶粘剂，在工业和生产中应用非常广泛，而气雾喷胶在生产加工中需要使用密封罐进行储存，通常是将有一定压力的液化气体灌入气雾罐内，为此需要使用气雾喷胶灌装设备。

经检索，专利公告号为CN210028096U公开一种自动气雾灌装机，其结构包括：箱体，所述箱体的上表面焊接有底盘，所述底盘的上表面设置有转盘，且底盘的上表面焊接有限位圈，所述转盘的上表面贯穿设置有卡槽，所述箱体的一侧焊接有盒托，且箱体的另一侧焊接有伸缩组件，所述盒托的上表面设置有收集盒，所述箱体的前表面固定安装有主控开关，所述伸缩组件包括伸缩槽、伸缩杆、延伸杆、输气管和灌装嘴，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面焊接有延伸杆，所述延伸杆的上表面固定安装有输气管，且延伸杆的下表面固定安装有灌装嘴。

现有的自动气雾灌装机存在的缺陷是：

1、在自动气雾灌装机灌装完毕后，罐体会垂直落入放置箱的内部，而放置箱内部储存的罐体较多时，因罐体的自由落体会导致罐体之间产生强烈撞击，导致罐体在碰撞之后容易出现形变，降低了装置的实用性；

2、在自动气雾灌装机进行灌装时，因罐体与限位圈之间的相对移动容易导致罐体表面出现磨损或划痕，并且罐体在移动时容易出现卡顿，降低了装置的生产质量，为此我们提出气雾喷胶灌装设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出气雾喷胶灌装设备。

本实用新型的技术方案：气雾喷胶灌装设备，包括动力箱、转轴与底座，所述底座的顶部安装有动力箱，所述动力箱外侧的顶部环绕安装有弧形架，所述弧形架的顶部安装有限位圈，且限位圈的内部安装有碳滑板，所述动力箱的顶部通过传动轴安装有转轴，所述动力箱的正面下方安装有放置架，所述动力箱的正面上方通过安装架安装有减速管，所述减速管的底部安装有弹性布，所述弹性布的内部安装有内芯，所述动力箱的外部一侧安装有控制箱，所述动力箱的外部一侧通过安装架安装有进料架，所述动力箱的背面安装有固定架，所述固定架的顶部安装有电动伸缩架，所述电动伸缩架的顶部活动安装有延伸架。

优选的，所述转轴的外部环绕安装有转盘，且转盘的外部环绕设有定位槽。

优选的，所述放置架的顶部安装有放置箱，且放置箱的内部安装有棉垫。

优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支腿，且支腿的底部安装有脚垫。

优选的，所述控制箱的外部一侧通过合页安装有箱门，且箱门的正面设有视窗。

优选的，所述延伸架的顶部安装有灌装机构，且灌装机构的顶部安装有高压管道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过在动力箱的正面上方通过安装架安装有减速管，当罐体灌装完成后会通过减速管掉落至放置箱的内部进行收集，利用减速管内部的弹性布与内芯的配合可增加与罐体表面的摩擦力，以便减缓罐体的掉落速度，从而防止罐体之间因撞击而导致形变，可对罐体进行保护，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过在限位圈的内部安装有碳滑板，罐体在移动的过程中通过限位圈可对罐体的移动位置进行限制，利用碳滑板可减小限位圈与罐体之间的摩擦力，可使罐体在移动过程中更为顺畅，同时可防止移动中的罐体被限位圈划伤，保证了装置的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的限位圈局部结构示意图；

图4为本实用新型的减速管剖面局部结构示意图。

附图标记：1、动力箱；101、弧形架；102、限位圈；103、碳滑板；2、转轴；201、转盘；202、定位槽；3、减速管；301、弹性布；302、内芯；4、放置架；401、放置箱；5、底座；501、支腿；6、控制箱；7、进料架；8、固定架；801、电动伸缩架；802、延伸架；803、灌装机构。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的气雾喷胶灌装设备，包括动力箱1、转轴2与底座5，底座5的顶部安装有动力箱1，动力箱1外侧的顶部环绕安装有弧形架101，弧形架101的顶部安装有限位圈102，且限位圈102的内部安装有碳滑板103，动力箱1的顶部通过传动轴安装有转轴2，动力箱1的正面下方安装有放置架4，动力箱1的正面上方通过安装架安装有减速管3，减速管3的底部安装有弹性布301，弹性布301的内部安装有内芯302，动力箱1的外部一侧安装有控制箱6，动力箱1的外部一侧通过安装架安装有进料架7，动力箱1的背面安装有固定架8，固定架8的顶部安装有电动伸缩架801，电动伸缩架801的顶部活动安装有延伸架802，转轴2的外部环绕安装有转盘201，且转盘201的外部环绕设有定位槽202。

基于实施例1的气雾喷胶灌装设备工作原理是：罐体通过进料架7进入到定位槽202时利用转盘201的旋转可将罐体带动到灌装机构803的正下方，利用转轴2可便于装置与外置电机的输出端进行传动连接，可为转盘201的旋转提供驱动力，通过电动伸缩架801的通电运行可使延伸架802进行伸缩运行，可便于装置进行灌装作业，而罐体在移动的过程中通过限位圈102可对罐体的移动位置进行限制，利用碳滑板103可减小限位圈102与罐体之间的摩擦力，可使罐体在移动过程中更为顺畅，同时可防止移动中的罐体被限位圈102划伤，保证了装置的生产质量，当罐体灌装完成后会通过减速管3掉落至放置箱401的内部进行收集，利用减速管3内部的弹性布301与内芯302的配合可增加与罐体表面的摩擦力，以便减缓罐体的掉落速度，从而防止罐体之间因撞击而导致形变，可对罐体进行保护。

实施例二

如图1或图2所示，本实用新型提出的气雾喷胶灌装设备，相较于实施例一，本实施例还包括：放置架4的顶部安装有放置箱401，且放置箱401的内部安装有棉垫，底座5的底部两侧安装有两组支腿501，且支腿501的底部安装有脚垫，控制箱6的外部一侧通过合页安装有箱门，且箱门的正面设有视窗。

本实施例中，延伸架802的顶部安装有灌装机构803，且灌装机构803的顶部安装有高压管道。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.气雾喷胶灌装设备，包括动力箱(1)、转轴(2)与底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部安装有动力箱(1)，所述动力箱(1)外侧的顶部环绕安装有弧形架(101)，所述弧形架(101)的顶部安装有限位圈(102)，且限位圈(102)的内部安装有碳滑板(103)，所述动力箱(1)的顶部通过传动轴安装有转轴(2)，所述动力箱(1)的正面下方安装有放置架(4)，所述动力箱(1)的正面上方通过安装架安装有减速管(3)，所述减速管(3)的底部安装有弹性布(301)，所述弹性布(301)的内部安装有内芯(302)，所述动力箱(1)的外部一侧安装有控制箱(6)，所述动力箱(1)的外部一侧通过安装架安装有进料架(7)，所述动力箱(1)的背面安装有固定架(8)，所述固定架(8)的顶部安装有电动伸缩架(801)，所述电动伸缩架(801)的顶部活动安装有延伸架(802)。

2.根据权利要求1所述的气雾喷胶灌装设备，其特征在于：所述转轴(2)的外部环绕安装有转盘(201)，且转盘(201)的外部环绕设有定位槽(202)。

3.根据权利要求1所述的气雾喷胶灌装设备，其特征在于：所述放置架(4)的顶部安装有放置箱(401)，且放置箱(401)的内部安装有棉垫。

4.根据权利要求1所述的气雾喷胶灌装设备，其特征在于：所述底座(5)的底部两侧安装有两组支腿(501)，且支腿(501)的底部安装有脚垫。

5.根据权利要求1所述的气雾喷胶灌装设备，其特征在于：所述控制箱(6)的外部一侧通过合页安装有箱门，且箱门的正面设有视窗。

6.根据权利要求1所述的气雾喷胶灌装设备，其特征在于：所述延伸架(802)的顶部安装有灌装机构(803)，且灌装机构(803)的顶部安装有高压管道。

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