CN216609941U - 一种冷却水道、型腔和模具 - Google Patents
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Abstract
一种冷却水道、型腔和模具，包括曲线形管体Ⅰ、曲线形管体Ⅱ、进水管体和出水管体，所述曲线形管体Ⅰ的一端与曲线形管体Ⅱ的一端通过进水管体并联连通，所述曲线形管体Ⅰ的另一端与曲线形管体Ⅱ的另一端通过出水管体并联连通，所述进水管体和出水管体分别开设进水口和出水口，所述曲线形管体Ⅰ和/或曲线形管体Ⅱ中包括至少一条波峰形的弯曲管体，冷却水道可以按照模具结构随形设置，特别是对凸起成型部起到较好的冷却效果，通过弯曲管体深入至凸起成型部的冷却水道布局，使模具各部分结构的冷却均匀，提高了模具的冷却速度和冷却效率，保证了成品合格率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模具冷却系统技术领域，具体涉及一种冷却水道、型腔和模具。
背景技术
注塑模具的冷却系统在注塑模具结构中占有十分重要地位，是 改善注塑成型制品质量、提高注塑成型效率的关键。传统模具的冷却水道为直线型或环形，无法按照模具的结构按需设置，对于形状不规则的型腔，特别是有凸起成型部的型腔，冷却水道无法对型腔的各部分均匀冷却，型腔完全冷却需要较长的时间，冷却效率低，从而导致产品冷却不均匀，产品容易出现拉丝、发黄和翘曲变形等问题，影响了成品合格率和产品质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却水道、型腔和模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冷却水道，包括曲线形管体Ⅰ、曲线形管体Ⅱ、进水管体和出水管体，所述曲线形管体Ⅰ的一端与曲线形管体Ⅱ的一端通过进水管体并联连通，所述曲线形管体Ⅰ的另一端与曲线形管体Ⅱ的另一端通过出水管体并联连通，所述进水管体和出水管体分别开设进水口和出水口，所述曲线形管体Ⅰ和/或曲线形管体Ⅱ中包括至少一条波峰形的弯曲管体。
作为本实用新型进一步的改进，还包括曲线形管体Ⅲ和曲线形管体Ⅳ，所述曲线形管体Ⅲ与曲线形管体Ⅰ呈中心对称，所述曲线形管体Ⅳ与曲线形管体Ⅱ呈中心对称，所述进水管体延伸连接曲线形管体Ⅲ的一端和曲线形管体Ⅳ的一端，所述出水管体延伸连接曲线形管体Ⅲ的另一端和曲线形管体Ⅳ的另一端。
作为本实用新型进一步的改进，所述进水口和出水口分别设置在进水管体和出水管体的中部。
作为本实用新型进一步的改进，所述曲线形管体Ⅰ与曲线形管体Ⅱ隔开设置，所述曲线形管体Ⅰ的弯曲管体与曲线形管体Ⅱ的弯曲管体呈错位设置。
作为本实用新型进一步的改进，所述曲线形管体Ⅰ与曲线形管体Ⅱ在弯曲管体的顶部交错呈锥形。
基于上述提供的冷却水道，本实用新型还提供一种型腔，包括型腔主体，所述型腔主体设有凸起成型部和上述的冷却水道，所述弯曲管体对应设置在凸起成型部中。
作为本实用新型进一步的改进，型腔采用3D打印一体成型。
基于上述提供的冷却水道，本实用新型还提供一种模具，模具中具有上述的冷却水道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷却水道通过设置曲线形管体Ⅰ和曲线形管体Ⅱ来实现模具中不规则部分的冷却，冷却水道可以按照模具结构随形设置，特别是对凸起成型部起到较好的冷却效果，通过弯曲管体深入至凸起成型部的冷却水道布局，使模具各部分结构的冷却均匀，提高了模具的冷却速度和冷却效率，保证了成品合格率和产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为具有一个凸起成型部时冷却水道的结构示意图；
图2为具有两个凸起成型部时冷却水道的结构示意图；
图3为图2的立体图；
图4为型腔的立体图；
图5为图4型腔内部的冷却水道结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
如图1至图3所示，本实施例公开了一种冷却水道，包括曲线形管体Ⅰ1、曲线形管体Ⅱ2、进水管体3和出水管体4，所述曲线形管体Ⅰ1的一端与曲线形管体Ⅱ2的一端通过进水管体3并联连通，所述曲线形管体Ⅰ1的另一端与曲线形管体Ⅱ2的另一端通过出水管体4并联连通，所述进水管体3和出水管体4分别开设进水口5和出水口6，所述曲线形管体Ⅰ1和/或曲线形管体Ⅱ2中包括至少一条波峰形的弯曲管体7。
当型腔或模具中仅具有一个凸起成型部11时，冷却水道只需要配置曲线形管体Ⅰ1、曲线形管体Ⅱ2、进水管体3和出水管体4即可，相应的进水口5和出水口6分别设置在进水管体3远离曲线形管体Ⅰ1和曲线形管体Ⅱ2并联处的一端和出水管体4远离曲线形管体Ⅰ1和曲线形管体Ⅱ2并联处的一端。曲线形管体Ⅰ1和曲线形管体Ⅱ2随凸起成型部11的形状设置。使模具各部分结构的冷却均匀，提高了模具的冷却速度和冷却效率，保证了成品合格率和产品质量。
在本实施例中，曲线形管体Ⅰ1与曲线形管体Ⅱ2的布局上，两者既可以是隔开设置，也可以是交叉汇聚设置。当所述曲线形管体Ⅰ1与曲线形管体Ⅱ2隔开设置时，所述曲线形管体Ⅰ1的弯曲管体7与曲线形管体Ⅱ2的弯曲管体7呈错位设置。具体的，曲线形管体Ⅰ1的弯曲管体7设有一条，曲线形管体Ⅱ2的弯曲管体7设有两条，曲线形管体Ⅰ1的那条弯曲管体7在空间上设置在曲线形管体Ⅱ2的两条弯曲管体7之间，从而使凸起成型部11在横向和竖向空间上均得到均匀冷却，冷却水道的分布更合理。当所述曲线形管体Ⅰ1与曲线形管体Ⅱ2在弯曲管体7的顶部交错呈锥形，此结构适合在锥形的凸起成型部11中设置，如瓶坯模具中，曲线形管体Ⅰ1与曲线形管体Ⅱ2在弯曲管体7的顶部汇聚交错后，再沿不同的方向延伸，当然弯曲管体7的顶部汇聚处既可以贯通也可以不贯通，在本实施例中具有相同的技术效果。
如图2和图3所示，当型腔或模具中具有两个凸起成型部11时，冷却水道还包括曲线形管体Ⅲ8和曲线形管体Ⅳ9，所述曲线形管体Ⅲ8与曲线形管体Ⅰ1呈中心对称，所述曲线形管体Ⅳ9与曲线形管体Ⅱ2呈中心对称，所述进水管体3延伸连接曲线形管体Ⅲ8的一端和曲线形管体Ⅳ9的一端，所述出水管体4延伸连接曲线形管体Ⅲ8的另一端和曲线形管体Ⅳ9的另一端。所述进水口5和出水口6分别设置在进水管体3和出水管体4的中部。
基于上述实施例公开的冷却水道，如图4和图5所示，本实施例还公开一种型腔，包括型腔主体10，所述型腔主体10设有凸起成型部11和上述的冷却水道，所述弯曲管体7对应设置在凸起成型部11中。在本实施例中，凸起成型部11设有两个。型腔采用3D打印一体成型。
基于上述实施例公开的冷却水道，除应用到上述公开的型腔中，还可以应用到其它模具构件中，如具有凸起成型部11的模芯等注塑模具中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷却水道，其特征在于：包括曲线形管体Ⅰ、曲线形管体Ⅱ、进水管体和出水管体，所述曲线形管体Ⅰ的一端与曲线形管体Ⅱ的一端通过进水管体并联连通，所述曲线形管体Ⅰ的另一端与曲线形管体Ⅱ的另一端通过出水管体并联连通，所述进水管体和出水管体分别开设进水口和出水口，所述曲线形管体Ⅰ和/或曲线形管体Ⅱ中包括至少一条波峰形的弯曲管体。
2.根据权利要求1所述的一种冷却水道，其特征在于：还包括曲线形管体Ⅲ和曲线形管体Ⅳ，所述曲线形管体Ⅲ与曲线形管体Ⅰ呈中心对称，所述曲线形管体Ⅳ与曲线形管体Ⅱ呈中心对称，所述进水管体延伸连接曲线形管体Ⅲ的一端和曲线形管体Ⅳ的一端，所述出水管体延伸连接曲线形管体Ⅲ的另一端和曲线形管体Ⅳ的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种冷却水道，其特征在于：所述进水口和出水口分别设置在进水管体和出水管体的中部。
4.根据权利要求1所述的一种冷却水道，其特征在于：所述曲线形管体Ⅰ与曲线形管体Ⅱ隔开设置，所述曲线形管体Ⅰ的弯曲管体与曲线形管体Ⅱ的弯曲管体呈错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种冷却水道，其特征在于：所述曲线形管体Ⅰ与曲线形管体Ⅱ在弯曲管体的顶部交错呈锥形。
6.一种型腔，其特征在于：包括型腔主体，所述型腔主体设有凸起成型部和上述权利要求1-5任一所述的冷却水道，所述弯曲管体对应设置在凸起成型部中。
7.根据权利要求6所述的一种型腔，其特征在于：型腔采用3D打印一体成型。
8.一种模具，其特征在于：模具中具有上述权利要求1-5任一所述的冷却水道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123074002.XU CN216609941U (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种冷却水道、型腔和模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216609941U true CN216609941U (zh) | 2022-05-27 |
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2021
- 2021-12-08 CN CN202123074002.XU patent/CN216609941U/zh active Active
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