CN212312543U - 一种发泡t框定型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定型模技术领域，公开了一种发泡T框定型模。本实用新型包括定型模本体，定型模本体的内部设有型腔，定型模本体从头到尾依次设有气冷段、油冷段和水冷段，气冷段定型模本体的型腔周边设有吹气槽，吹气槽连接有若干吹气孔和吸气孔，吹气孔连通有吹气口，吸气孔连通有吸气口，吹气口和吸气口设置在定型模本体的表面，油冷段定型模本体的型腔周边设有若干沿着型腔纵向设置的过油通道，过油通道的头部连通有进油口，过油通道的尾部连通有出油口，进油口和出油口设置在定型模本体的表面，水冷段定型模本体的型腔周边设有若干过水通道，过水通道的头部连通有进水口，过水通道的尾部连通有出水口，进水口和出水口设置在定型模本体的表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及定型模技术领域，具体为一种发泡T框定型模。
背景技术
常规定型模的冷却方法主要是通过水泵使常温冷却水在冷却孔中循环流动，与定型模型腔实现热交替，来达到冷却成型的作用。在进入定型模时，制品物料形态是从黏流态逐渐转变成高弹态，最终达到玻璃态的过程。但是针对一些黏流温度低的发泡制品，使用常规水冷却方法，会导致发泡制品冷却过快，冷却不均匀，产品就会出现形状不规则，表面质量差，发泡不充分。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术所存在的技术问题，一种发泡T框定型模。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种发泡T框定型模，包括定型模本体，所述定型模本体的内部设有型腔，所述定型模本体从头到尾依次设有气冷段、油冷段和水冷段，所述气冷段定型模本体的型腔周边设有吹气槽，所述吹气槽连接有若干吹气孔和吸气孔，所述吹气孔连通有吹气口，所述吸气孔连通有吸气口，所述吹气口和吸气口设置在定型模本体的表面，所述油冷段定型模本体的型腔周边设有若干沿着型腔纵向设置的过油通道，所述过油通道的头部连通有进油口，所述过油通道的尾部连通有出油口，所述进油口和出油口设置在定型模本体的表面且同一侧的数量一致，所述水冷段定型模本体的型腔周边设有若干过水通道，所述过水通道的头部连通有进水口，所述过水通道的尾部连通有出水口，所述进水口和出水口设置在定型模本体的表面且同一侧的数量一致。
优选的，所述水冷段占定型模本体总长的1/7-1/6，所述油冷段占定型模本体总长的 1/6-2/6，所述水冷段占定型模本体总长的3/6-4/6。
优选的，所述吸气孔对称设置在定型模本体的左右两侧，所述吸气孔对称设置在定型模本体的上下两侧。由于发泡T框的上下两面成型更为困难，所以讲吸气孔设置在上下两侧。
优选的，所述吹气孔和吹气口各设有2个，一个吹气孔对应一个吹气口，所述吸气孔设有不少于10个，所述吸气口设有3个，一个设于定型模的上表面中部，另外两个设于定型模左右两边的底部，上方的吸气孔和上方的吸气口连通，下方的吸气孔和下方的吸气口连通。
优选的，所述型腔上侧的过油通道数量＝型腔下侧的过油通道数量>型腔右侧的过油通道数量>型腔左侧的过油通道数量，所述型腔上下两侧的过油通道分别不少于8条，型腔左侧的过油通道不少于2条，型腔右侧的过油通道不少于4条。由于发泡T框的上下两面成型最为困难，其次是右面。
优选的，所述进油口和出油口设置在定型模本体的左右侧面，所述定型模本体右侧面上的进油口和出油口数量分别不少于5个，所述定型模本体左侧面上的进油口和出油口数量分别不少于3个。由于T框的结构特点，右侧更有利于布局更多的进油口和出油口。
优选的，所述型腔上侧的过水通道数量＝型腔下侧的过水通道数量>型腔右侧的过水通道数量>型腔左侧的过水通道数量，所述定型模本体型腔上下两侧的过水通道分别不少于 8条，型腔左侧的过水通道不少于2条，型腔右侧的过水通道不少于4条。由于发泡T框的上下两面成型最为困难，其次是右面。
优选的，所述进水口和出水口设置在定型模本体的左右侧面，所述定型模本体右侧面上的进水口和出水口数量分别不少于5个，所述定型模本体左侧面上的进水口和出水口数量分别不少于3个。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型采用气、油、水共同组成的新型冷却方法，将物料逐步冷却，使其发泡充分、冷却均匀，得到表面光洁、平直的制品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面结构示意图；
图3为图1中B-B的剖面结构示意图。
图中：1、定型模本体；2、型腔；3、气冷段；4、油冷段；5、水冷段；6、吹气槽； 7、吹气孔；8、吸气孔；9、吹气口；10、吸气口；11、过油通道；12、进油口；13、出油口；14、过水通道；15、进水口；16、出水口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种发泡T框定型模，如图1-图3所示，包括定型模本体1，所述定型模本体1的内部设有型腔2，所述定型模本体1从头到尾依次设有气冷段3、油冷段4和水冷段 5，所述气冷段3定型模本体1的型腔2周边设有吹气槽6，所述吹气槽6连接有若干吹气孔7和吸气孔8，所述吹气孔7连通有吹气口9，所述吸气孔8连通有吸气口10，所述吹气口9和吸气口10设置在定型模本体1的表面，所述油冷段4定型模本体1的型腔2周边设有若干沿着型腔2纵向设置的过油通道11，所述过油通道11的头部连通有进油口12，所述过油通道11的尾部连通有出油口13，所述进油口12和出油口13设置在定型模本体1的表面，所述水冷段5定型模本体1的型腔2周边设有若干过水通道14，所述过水通道14的头部连通有进水口15，所述过水通道14的尾部连通有出水口16，所述进水口15和出水口16 设置在定型模本体1的表面，所述油冷段4和水冷段5的结构类似。气冷段3连接有气泵构成气冷循环回路，油冷段4连接有恒温油箱构成油冷循环回路，让油温保持在60-80℃，水冷段5连接有水循环系统构成水冷循环回路。当发泡T框制品以黏流形态进入定型模时，首先进入气冷段3，通过吹气孔7和吹气槽6，在气泵的运作先向发泡制品表面吹气进行初步降温，然后进入中间的油冷段4，通过恒温油的循环流动，让发泡T框制品从高弹态进入玻璃态，最后进入水冷段5，和常规冷却一样，利用水循环来巩固发泡制品的玻璃态，保证发泡T框制品面的平直度和光洁度。
所述气冷段3占定型模本体1总长的1/6，所述油冷段4占定型模本体1总长的2/6，所述水冷段5占定型模本体1总长的3/6。气冷和油冷的目的是为了让物料逐步从黏流形态转变成玻璃态，防止降温过快导致发泡不充分、冷却不均匀，最后用水冷来巩固发泡制品的玻璃态，根据各段的作用与制品在定型模内形态停留的时间长短来合理设置各段的长度。
所述吹气孔7对称设置在定型模本体1的左右两侧，所述吸气孔8对称设置在定型模本体1的上下两侧。由于发泡T框的上下两面成型更为困难，所以吸气孔8设置在上下两侧，而定型模下面要安装模脚，所以要预留位置，下部的吸气口10就设置到了左右两侧。
所述吹气孔7和吹气口9各设有2个，一个吹气孔7对应一个吹气口9，所述吸气孔 8设有14个，所述吸气口10设有3个，一个设于定型模的上表面中部，另外两个设于定型模左右两边的底部，上方的吸气孔8和上方的吸气口10连通，下方的吸气孔8和下方的吸气口10连通。
所述定型模本体1型腔2上下两侧的过水通道14数量为10条，型腔2左侧的过油通道14数量为2条，型腔2右侧的过油通道14数量为6条。由于发泡T框的上下两面成型最为困难，其次是右面。
所述定型模本体1的右侧面设有6个进油口12和出油口13，所述定型模本体1的左侧设有4个进油口12和出油口13。由于发泡T框的结构特点，右侧更有利于布局更多的过油通道11。
所述定型模本体1型腔2上下两侧的过油通道11数量为10条，型腔2左侧的过油通道11数量为2条，型腔2右侧的过油通道11数量为6条。由于发泡T框的上下两面成型最为困难，其次是右面。
所述定型模本体1的右侧面设有6个进水口15和出水口16，所述定型模本体1的左侧设有4个进水口15和出水口16。由于发泡T框的结构特点，右侧的成型更为复杂，所以右侧设置更多的过水通道14。
综上所述，当发泡T框制品以黏流形态进入定型模时，首先进入气冷段3，通过吹气孔7和吹气槽6，在气泵的运作先向发泡制品表面吹气进行初步降温，然后进入中间的油冷段4，通过恒温油的循环流动，让发泡T框制品从高弹态进入玻璃态，最后进入水冷段5，和常规冷却一样，利用水循环来巩固发泡制品的玻璃态，保证发泡T框制品面的平直度和光洁度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种发泡T框定型模，包括定型模本体，所述定型模本体的内部设有型腔，其特征在于：所述定型模本体从头到尾依次设有气冷段、油冷段和水冷段，所述气冷段定型模本体的型腔周边设有吹气槽，所述吹气槽连接有若干吹气孔和吸气孔，所述吹气孔连通有吹气口，所述吸气孔连通有吸气口，所述吹气口和吸气口设置在定型模本体的表面，所述油冷段定型模本体的型腔周边设有若干沿着型腔纵向设置的过油通道，所述过油通道的头部连通有进油口，所述过油通道的尾部连通有出油口，所述进油口和出油口设置在定型模本体的表面且同一侧的数量一致，所述水冷段定型模本体的型腔周边设有若干过水通道，所述过水通道的头部连通有进水口，所述过水通道的尾部连通有出水口，所述进水口和出水口设置在定型模本体的表面且同一侧的数量一致。
2.根据权利要求1所述的一种发泡T框定型模，其特征在于：所述水冷段占定型模本体总长的1/7-1/6，所述油冷段占定型模本体总长的1/6-2/6，所述水冷段占定型模本体总长的3/6-4/6。
3.根据权利要求2所述的一种发泡T框定型模，其特征在于：所述吸气孔对称设置在定型模本体的左右两侧，所述吸气孔对称设置在定型模本体的上下两侧。
4.根据权利要求3所述的一种发泡T框定型模，其特征在于：所述吹气孔和吹气口各设有2个，一个吹气孔对应一个吹气口，所述吸气孔设有不少于10个，所述吸气口设有3个，一个设于定型模本体的上表面中部，另外两个设于定型模本体左右两边的底部，上方的吸气孔和上方的吸气口连通，下方的吸气孔和下方的吸气口连通。
5.根据权利要求2所述的一种发泡T框定型模，其特征在于：所述型腔上侧的过油通道数量＝型腔下侧的过油通道数量>型腔右侧的过油通道数量>型腔左侧的过油通道数量，所述定型模本体型腔上下两侧的过油通道分别不少于8条，型腔左侧的过油通道不少于2条，型腔右侧的过油通道不少于4条。
6.根据权利要求5所述的一种发泡T框定型模，其特征在于：所述进油口和出油口设置在定型模本体的左右侧面，所述定型模本体右侧面上的进油口和出油口数量分别不少于5个，所述定型模本体左侧面上的进油口和出油口数量分别不少于3个。
7.根据权利要求6所述的一种发泡T框定型模，其特征在于：所述型腔上侧的过水通道数量＝型腔下侧的过水通道数量>型腔右侧的过水通道数量>型腔左侧的过水通道数量，所述定型模本体型腔上下两侧的过水通道分别不少于8条，型腔左侧的过水通道不少于2条，型腔右侧的过水通道不少于4条。
8.根据权利要求7所述的一种发泡T框定型模，其特征在于：所述进水口和出水口设置在定型模本体的左右侧面，所述定型模本体右侧面上的进水口和出水口数量分别不少于5个，所述定型模本体左侧面上的进水口和出水口数量分别不少于3个。
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