CN209649353U - 一种c柱装饰板扶手的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C柱装饰板扶手的成型模具，其具有可快速实现冷却且冷却均匀的优，其技术方案要点是包括适配的上模和下模，上模与下模之间设有两个对称设置的成型腔，下模上还设有置于成型腔一侧上的侧抽副模，所述下模内设有第一冷却流道和第二冷却流道，第一冷却流道为两组结构且均包括依次连通的第一进液口、第一副流道、第一主流道、第二副流道和第一出液口，两组第一主流道均置于两个成型腔之间，上模上设有若干水平设置的第三冷却流道，侧抽副模上还设有第四冷却流道，本实用新型适用于模具技术领域。

Description

一种C柱装饰板扶手的成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特指一种C柱装饰板扶手的成型模具。

背景技术

C柱装饰板扶手主要由成型模具通过注塑的方式得到，成型过程中，成型模具的冷却均匀性及冷却速率直接影响成型速率和成型效果；而传统模具冷却流道设计机构较为单一，冷却效果不好，导致上、下模成型速率不一致，成型效果差会直接影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C柱装饰板扶手的成型模具，其具有可快速实现冷却且冷却均匀的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种C柱装饰板扶手的成型模具，包括适配的上模和下模，上模与下模之间设有两个对称设置的成型腔，下模上还设有置于成型腔一侧上的侧抽副模，其特征在于：所述下模内设有第一冷却流道和第二冷却流道，第一冷却流道为两组结构且均包括依次连通的第一进液口、第一副流道、第一主流道、第二副流道和第一出液口，两组第一主流道均置于两个成型腔之间，第二冷却流道为多组结构且包括相连通的第二主流道和第三副流道，第二主流道呈水平设置于成型腔下方，第二副流道呈竖直设置于成型腔下方，上模上设有若干水平设置的第三冷却流道，侧抽副模上还设有第四冷却流道。

通过采用上述技术方案，第一冷却流道通入冷却液时，液体沿第一进液口、第一副流道、第一主流道、第二副流道和第一出液口依次流过，第一主流道主要对两个成型腔之间的区域实现快速冷却，为了进一步加速冷却提高冷却均匀性，两组第一主流道之间可以上下设置且其之间呈X型空间交错设置；第二主流道和第二副流道主要用于对成型腔的下侧实现快速冷却；第三冷却流道主要用于对成型腔的上侧实现快速冷却；第四冷却流道主要用对对成型的外侧实现快速冷却；因此通过上述流道结构设计，可对成型腔的四周进行共同冷却，冷却效率高且冷却效果好。

本实用新型进一步设置为：所述第四冷却流道包括依次连通的第二进液口、第一导向流道、分流道、第二导向流道和第二出液口，分流道为多根，且分流道的两端分别与第一导向流道和第二导向流道连通，分流道与成型腔的侧面平行设置。

通过采用上述技术方案，冷却时，冷却液有第二进液口进入，并流向第一导向流道，再进行分流，分别流向分流道，再由分流道重新汇流至第二导向流道内，最后从第二出液口流出，分流道可对成型腔的外侧面实现快速冷却，且分流道为多根，冷却均匀性好，冷却速率高。

本实用新型进一步设置为：所述上模内还设有与成型腔连通的浇注管，浇注管的周侧与上模之间设有隔热腔，隔热腔的腔壁上涂覆有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，隔热腔用于降低浇注管周侧与上模之间的热传导，并通过涂覆隔热涂料，进一步起到隔热作用，避免成型后对上模进行冷却时造成浇注管也产生冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型图3的A-A向结构示意图；

图5是本实用新型图3的B-B向结构示意图；

图6是本实用新型上模的剖视结构示意图；

图7是本实用新型侧抽副模的结构示意图；

图8是本实用新型图7的C-C向结构示意图；

图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、成型腔；4、侧抽副模；5、第一冷却流道；6、第二冷却流道；7、第一进液口；8、第一副流道；9、第一主流道；10、第二副流道；11、第一出液口；12、第二主流道；13、第三副流道； 14、第三冷却流道；15、第四冷却流道；16、第二进液口；17、第一导向流道； 18、分流道；19、第二导向流道；20、第二出液口；21、浇注管；22、隔热腔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8：

一种C柱装饰板扶手的成型模具，包括适配的上模1和下模2，上模1与下模2之间设有两个对称设置的成型腔3，下模2上还设有置于成型腔3一侧上的侧抽副模4，其特征在于：所述下模2内设有第一冷却流道5和第二冷却流道6，第一冷却流道5为两组结构且均包括依次连通的第一进液口7、第一副流道8、第一主流道9、第二副流道10和第一出液口11，两组第一主流道9均置于两个成型腔3之间，第二冷却流道6为多组结构且包括相连通的第二主流道12和第三副流道13，第二主流道12呈水平设置于成型腔3下方，第二副流道10呈竖直设置于成型腔3下方，上模1上设有若干水平设置的第三冷却流道14，侧抽副模4上还设有第四冷却流道15。

通过采用上述技术方案，第一冷却流道5通入冷却液时，液体沿第一进液口7、第一副流道8、第一主流道9、第二副流道10和第一出液口11依次流过，第一主流道9主要对两个成型腔3之间的区域实现快速冷却，为了进一步加速冷却提高冷却均匀性，两组第一主流道9之间可以上下设置且其之间呈X型空间交错设置；第二主流道12和第二副流道10主要用于对成型腔3的下侧实现快速冷却；第三冷却流道14主要用于对成型腔3的上侧实现快速冷却；第四冷却流道15主要用对对成型的外侧实现快速冷却；因此通过上述流道结构设计，可对成型腔3的四周进行共同冷却，冷却效率高且冷却效果好。

本实用新型进一步设置为：所述第四冷却流道15包括依次连通的第二进液口16、第一导向流道17、分流道18、第二导向流道19和第二出液口20，分流道18为多根，且分流道18的两端分别与第一导向流道17和第二导向流道19 连通，分流道18与成型腔3的侧面平行设置。

通过采用上述技术方案，冷却时，冷却液有第二进液口16进入，并流向第一导向流道17，再进行分流，分别流向分流道18，再由分流道18重新汇流至第二导向流道19内，最后从第二出液口20流出，分流道18可对成型腔3的外侧面实现快速冷却，且分流道18为多根，冷却均匀性好，冷却速率高。

本实用新型进一步设置为：所述上模1内还设有与成型腔3连通的浇注管 21，浇注管21的周侧与上模1之间设有隔热腔22，隔热腔22的腔壁上涂覆有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，隔热腔22用于降低浇注管21周侧与上模1之间的热传导，并通过涂覆隔热涂料，进一步起到隔热作用，避免成型后对上模1 进行冷却时造成浇注管21也产生冷却。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种C柱装饰板扶手的成型模具，包括适配的上模(1)和下模(2)，上模(1)与下模(2)之间设有两个对称设置的成型腔(3)，下模(2)上还设有置于成型腔(3)一侧上的侧抽副模(4)，其特征在于：所述下模(2)内设有第一冷却流道(5)和第二冷却流道(6)，第一冷却流道(5)为两组结构且均包括依次连通的第一进液口(7)、第一副流道(8)、第一主流道(9)、第二副流道(10)和第一出液口(11)，两组第一主流道(9)均置于两个成型腔(3)之间，第二冷却流道(6)为多组结构且包括相连通的第二主流道(12)和第三副流道(13)，第二主流道(12)呈水平设置于成型腔(3)下方，第二副流道(10)呈竖直设置于成型腔(3)下方，上模(1)上设有若干水平设置的第三冷却流道(14)，侧抽副模(4)上还设有第四冷却流道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种C柱装饰板扶手的成型模具，其特征在于：所述第四冷却流道(15)包括依次连通的第二进液口(16)、第一导向流道(17)、分流道(18)、第二导向流道(19)和第二出液口(20)，分流道(18)为多根，且分流道(18)的两端分别与第一导向流道(17)和第二导向流道(19)连通，分流道(18)与成型腔(3)的侧面平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种C柱装饰板扶手的成型模具，其特征在于：所述上模(1)内还设有与成型腔(3)连通的浇注管(21)，浇注管(21)的周侧与上模(1)之间设有隔热腔(22)，隔热腔(22)的腔壁上涂覆有隔热涂层。