CN216609581U - 一种柔性玻璃表面精确打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种柔性玻璃表面精确打孔设备，包括基架以及固定安装在基架底面的四个垫脚，所述基架的顶面上开设有条槽，基架顶面的左侧面开设有两条垂直于条槽的滑槽，与滑槽以及条槽配合安装有承载机架，承载机架左侧固定安装有打孔部，承载机架包括安装于基座顶面上的个滑架以及贯穿滑架且固定安装于条槽内的调控杆，滑架内部安装有螺杆且螺杆上均套设有螺纹连接的衬环，与衬环垂直固定安装有U型端头，U型端头内环面上安装有齿条且在两个U型端头的相对面上固定有两组分离的承压板。解决了柔性玻璃表面精确打孔的固定，以及根据打孔位置的变换而移动柔性玻璃导致的固定位置重合度不高，进而影响加工精度的问题。

Description

一种柔性玻璃表面精确打孔设备

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种柔性玻璃表面精确打孔设备。

背景技术

柔性玻璃薄如名片，只有0.1mm厚，外面有一层层压塑料，人们可以轻松将玻璃压弯，由于柔性玻璃还处于初步发展阶段，如果没有这一层层压塑料，柔性玻璃没那么容易弯曲。

根据中国实用新型CN206941578U中公布的一种代替普通钢模板的柔性玻璃钢模板，该柔性玻璃钢模板具备重量轻和方便搬运的优点，但是在实际的使用过程中，生产好的柔性玻璃没有专门打孔等加工处理的设备，不能够符合各种情形之下的使用，如果不能够解决的话，这种新材料的发展就会受到限制，不利于社会的进步，而且在柔性玻璃处理的过程之中需要进行固定，不然加工出来的产品效果会不尽人意，故而提出一种柔性玻璃表面精确打孔设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性玻璃表面精确打孔设备，解决了柔性玻璃表面精确打孔的固定，以及根据打孔位置的变换而移动柔性玻璃导致的固定位置重合度不高，进而影响加工精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性玻璃表面精确打孔设备，包括基架以及固定安装在基架底面的四个垫脚，所述基架的顶面上开设有条槽，且以条槽中线为分界线的基架顶面的左侧面开设有两条垂直于条槽的滑槽，与滑槽以及条槽配合安装有承载机架，承载机架左侧固定安装有打孔部；

承载机架包括有卧式固定安装于基座顶面上的2个滑架以及贯穿滑架且固定安装于条槽内的调控杆，调控杆上套接有衬套与滑架连接，滑架与基座顶面接触的底面上固定安装有两个滑块且滑块与滑槽相匹配，滑架内部安装有螺杆且螺杆上均套设有螺纹连接的衬环，与衬环垂直固定安装有U型端头，U型端头内环面上安装有齿条且在两个U型端头的相对面上固定有两组分离的承压板。

优选的，U型端头上的两组承压板为矩形方板，且垂直与U型端头的上下平行安装，位于上层一组的承压板的底板上固定安装有缓冲橡胶层，且与U型端头设置有齿轮与齿条啮合连接，两组承压板上均开设有若干相同的等距排列的通孔，且通孔直径不小于5mm。

优选的，打孔部包括有打孔机架以及固定安装在机架端部的固定仓，固定仓左侧壁上贯穿安装有中轴，中轴延伸至固定仓内部，于固定仓内部的轴体上外接有套管并与其进行螺纹连接，套管外接有活动仓，活动仓的左端套接在固定仓外。

优选的，活动仓与套管通过固定安装有在活动仓内部的隔板进行连接，且隔板右侧与固定仓右端面均开设有内腔，内腔中贯穿安装有钻孔机以及与钻孔机同轴连接的电缸。

优选的，滑架沿调控杆的中心线前后对称，螺杆向右侧延伸贯穿滑架右侧壁且在端头上套设有以链条连接的驱动轮，单一驱动轮上同轴安装有驱动电机。

优选的，调控杆于中线上进行切割，且调控杆与两2个滑架相连接的螺纹异向设置，滑架内的螺杆与衬套过盈连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性玻璃表面精确打孔设备，具备以下有益效果：

1、通过在承载机架上设置2个滑架且与2个滑架分别连接有螺纹异向的调控杆，调控杆上套接有衬套与滑架螺纹连接，滑架内部安装有螺杆且螺杆上均套设有衬环，与衬环垂直固定安装有U型端头，U型端头内环面上安装有齿条且在两个U型端头的相对面上固定有两组分离的承压板，在承载机架左侧固定安装有打孔部，故而，当柔性玻璃被放置在承压板上后，需要对柔性进行左右移动的打孔时，驱动动力源对间断的调控杆进行驱动，即可实现无需重新定位的换位打孔，防止在搬动柔性玻璃过程中定位不准造成的打孔位置不精确。

2、通过将打孔部设置包括有打孔机架以及固定安装在机架端部的固定仓，固定仓左侧壁上贯穿安装有中轴，中轴延伸至固定仓内部外接有套管并与其进行螺纹连接，套管右端面固定连接有活动仓，活动仓的左端套接在固定仓外，活动仓与套管通过固定安装在活动仓内部的隔板进行连接，且隔板右侧与固定仓右端面开设有内腔，内腔中贯穿安装有钻孔机以及与钻孔机同轴连接的电缸，实现在水平距离上的打孔钻头的移动，增强本实用新型的机动性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体轴测结构示意图；

图2为本实用新型承载机架结构示意图；

图3为本实用新型打孔部结构示意图。

图中：1、基架；2、承载机架；21、滑架；211、驱动轮；22、调控杆；23、U型端头；24、承压板；241、缓冲橡胶层；3、打孔部；31、打孔机架；32、固定仓；321、中轴；33、活动仓；331、套管；332、隔板；34、钻孔机。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-3为本实用新型的一个实施例，一种柔性玻璃表面精确打孔设备，包括基架1以及固定安装在基架1底面的四个垫脚，所述基架1的顶面上开设有条槽，且以条槽中线为分界线的基架1顶面的左侧面开设有两条垂直于条槽的滑槽，与滑槽以及条槽配合安装有承载机架2，承载机架2左侧固定安装有打孔部3。

承载机架2包括卧式固定安装于基座顶面上的2个滑架21以及贯穿滑架21前后板且固定安装于条槽内的调控杆22，2个滑架21沿调控杆22的中心线进行前后对称，且滑架21内的螺杆向右侧延伸贯穿其且在其端头上套设有以链条连接的驱动轮211，单一驱动轮211上同轴安装有驱动电机，滑架21与基座顶面接触的底面上固定安装有两个滑块且滑块与滑槽相匹配，滑架21内部安装有螺杆且螺杆上均套设有螺纹连接的衬环，与衬环垂直固定安装有U型端头23，U型端头23内环面上安装有齿条且在两个U型端头23的相对面上固定有两组分离的承压板24，承压板24为矩形方板，且其垂直上下安装，位于上层一组的承压板24的底板上固定安装有缓冲橡胶层241，且与U型端头23设置有齿轮与齿条啮合连接，两组承压板24上均开设有若干等距排列的直径相同的通孔，且通孔直径不小于5mm，在具体使用时，首先主控器控制驱动电机通电，驱动轮211与螺杆同步转动进而影响U型端头23的左右移动，同时，承压板24会稳定的承载柔性玻璃产生相应的位移，直至移动到对应孔位，驱动电机停转，形成对柔性玻璃打孔前的固定。

进一步的，调控杆22外环面上套接有衬套，衬套贯穿滑架21前后板且与调控杆22螺纹连接，并与螺杆左端过盈连接，且调控杆22于中线上隔断形成动力源不同的两根调控杆22，即位于调控杆22截面的相背端分别连接有驱动电机，且调控杆22与两个滑架21相连接的螺纹异向设置，且滑架21内的螺杆与调控杆22，在具体使用时，可对调控杆22上的两个电机进行同向转动控制，且当驱动电机进行同向转动时，2个滑架21向相背离方向运动，即可增加承压板24的容纳面积，且当打孔位改变至单侧时，可对连个电机进行异向转动，进而完成滑架21同时向单侧运动。

具体的，打孔部3包括有打孔机架31以及固定安装在机架端部的固定仓32，固定仓32左侧壁上贯穿安装有中轴321，中轴321延伸至固定仓32内部外接有套管331并与其进行螺纹连接，套管331右端面固定连接有活动仓33，活动仓33的左端套接在固定仓32外，活动仓33与套管331通过固定安装在活动仓33内部的隔板332进行连接，且隔板332右侧与固定仓32右端面开设有内腔，内腔中贯穿安装有钻孔机34以及与钻孔机34同轴连接的电缸，钻孔机34与机身相接面上套设有缓冲垫，在具体使用时，首先定位打孔位，后根据打孔位驱动与中轴321连接的电机，中轴321的转动影响与其螺纹连接的套管331，使其产生左右方向上的位移，完成打孔位的变换。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柔性玻璃表面精确打孔设备，包括基架(1)以及固定安装在基架(1)底面的四个垫脚，其特征在于：所述基架(1)的顶面上开设有条槽，且以条槽中线为分界线的基架(1)顶面的左侧面开设有两条垂直于条槽的滑槽，与滑槽以及条槽配合安装有承载机架(2)，承载机架(2)左侧固定安装有打孔部(3)；

承载机架(2)包括有卧式固定安装于基座顶面上的2个滑架(21)以及贯穿滑架(21)且固定安装于条槽内的调控杆(22)，调控杆(22)上套接有衬套与滑架(21)连接，滑架(21)与基座顶面接触的底面上固定安装有两个滑块且滑块与滑槽相匹配，滑架(21)内部安装有螺杆且螺杆上均套设有螺纹连接的衬环，与衬环垂直固定安装有U型端头(23)，U型端头(23)内环面上安装有齿条且在两个U型端头(23)的相对面上固定有两组分离的承压板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃表面精确打孔设备，其特征在于：U型端头(23)上的两组承压板(24)为矩形方板，且垂直与U型端头(23)的上下平行安装，位于上层一组的承压板(24)的底板上固定安装有缓冲橡胶层(241)，且与U型端头(23)设置有齿轮与齿条啮合连接，两组承压板(24)上均开设有若干相同的等距排列的通孔，且通孔直径不小于5mm。

3.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃表面精确打孔设备，其特征在于：打孔部(3)包括有打孔机架(31)以及固定安装在机架端部的固定仓(32)，固定仓(32)左侧壁上贯穿安装有中轴(321)，中轴(321)延伸至固定仓(32)内部，于固定仓(32)内部的轴体上外接有套管(331)并与其进行螺纹连接，套管(331)外接有活动仓(33)，活动仓(33)的左端套接在固定仓(32)外。

4.根据权利要求3所述的一种柔性玻璃表面精确打孔设备，其特征在于：活动仓(33)与套管(331)通过固定安装有在活动仓(33)内部的隔板(332)进行连接，且隔板(332)右侧与固定仓(32)右端面均开设有内腔，内腔中贯穿安装有钻孔机(34)以及与钻孔机(34)同轴连接的电缸。

5.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃表面精确打孔设备，其特征在于：滑架(21)沿调控杆(22)的中心线前后对称，螺杆向右侧延伸贯穿滑架(21)右侧壁且在端头上套设有以链条连接的驱动轮(211)，单一驱动轮(211)上同轴安装有驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃表面精确打孔设备，其特征在于：调控杆(22)于中线上进行切割，且调控杆(22)与两个滑架(21)相连接的螺纹异向设置，滑架(21)内的螺杆与衬套过盈连接。

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