CN216609395U - 一种竹条加工用碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹条加工用碳化装置，包括过渡室、碳化炉、冷却室和用于输送竹条的输送轨道，过渡室位于碳化炉前部，冷却室位于碳化炉的后部，输送轨道位于过渡室、碳化炉和冷却室内，碳化炉的外侧设有蒸汽炉，蒸汽炉与碳化炉相通，本实用新型为了解决竹条碳化过程效率低的问题，在碳化炉前设置过渡室，竹条通过输送轨道一端往过渡室、碳化炉和冷却室内进行输送，竹条通过过渡室进入碳化炉，方便碳化炉进行保温且方便快速地对竹条进行碳化；并且碳化炉后设置冷却室，使得竹条从碳化炉出去后可加速冷却，方便工作人员从输送轨道的另一端取下碳化竹条，方便连续不断的进行竹条碳化，加快竹条碳化效率。

Description

一种竹条加工用碳化装置

技术领域

本实用新型涉及竹条碳化加工领域，具体为一种竹条加工用碳化装置。

背景技术

竹子碳化一般是将新鲜的竹子放进高温高压碳化炉进行蒸汽碳化处理，经过高温高压使其表面形成坚硬碳化微粒层，碳化微粒层使得细菌不易生存，并且，竹子本身也会更加坚韧，可预防竹表面易损和起竹刺问题。同时，碳化过程还能达到杀螨、除菌的效果；

现有的竹条碳化装置多采用碳化炉，从同一个门进行取放竹条，使得竹条碳化过程不能连续性进行，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种竹条加工用碳化装置，本实用新型为了解决竹条碳化过程效率低的问题，在碳化炉前设置过渡室，竹条通过输送轨道一端往过渡室、碳化炉和冷却室内进行输送，竹条通过过渡室进入碳化炉，方便碳化炉进行保温且方便快速地对竹条进行碳化；并且碳化炉后设置冷却室，使得竹条从碳化炉出去后可加速冷却，方便工作人员从输送轨道的另一端取下碳化竹条，方便连续不断的进行竹条碳化，加快竹条碳化效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种竹条加工用碳化装置，包括过渡室、碳化炉、冷却室和用于输送竹条的输送轨道，过渡室位于碳化炉前部，冷却室位于碳化炉的后部，输送轨道位于过渡室、碳化炉和冷却室内，碳化炉的外侧设有蒸汽炉，蒸汽炉与碳化炉相通。

蒸汽炉和碳化炉之间设有多个蒸汽管，蒸汽管两端分别连接蒸汽炉和碳化炉，蒸汽管位于碳化炉一端内侧设有喇叭形的开口。

多个蒸汽管的一端分别与碳化炉的两侧和顶部连接。

过渡室外侧设有进口，进口上设有自动门一，过渡室和碳化炉之间设有自动门二，碳化炉和冷却室之间设有自动门三，冷却室的另一侧设有自动门四。

冷却室上设有多个风机和风管，风管分别连接冷却室和风机，风管上设有用于控制风管风量的调节阀。

输送轨道上多个用于输送竹条的转动轴或移动板。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的竹条加工用碳化装置，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的竹条加工用碳化装置，在碳化炉前设置过渡室，竹条通过输送轨道一端往过渡室、碳化炉和冷却室内进行输送，竹条通过过渡室进入碳化炉，方便碳化炉进行保温且方便快速地对竹条进行碳化。

二、并且碳化炉后设置冷却室，使得竹条从碳化炉出去后可加速冷却，方便工作人员从输送轨道的另一端取下碳化竹条。

三、本装置可方便连续不断的进行竹条碳化，加快竹条碳化效率。

附图说明

图1为竹条加工用碳化装置的结构示意图。

附图标记：1、过渡室；2、碳化炉；3、冷却室；31、风机；32、风管；33、调节阀；4、输送轨道；5、蒸汽炉；51、蒸汽管；52、开口；6、自动门一；7、自动门二；8、自动门三；9、自动门四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种竹条加工用碳化装置，包括过渡室1、碳化炉2、冷却室3和用于输送竹条的输送轨道4，过渡室1位于碳化炉2前部，冷却室3位于碳化炉2的后部，输送轨道4位于过渡室1、碳化炉2和冷却室3内，碳化炉2的外侧设有蒸汽炉5，蒸汽炉5与碳化炉2相通。

在碳化炉2前设置过渡室1，竹条通过输送轨道4一端往过渡室1、碳化炉2和冷却室3内进行输送，竹条通过过渡室1进入碳化炉2，方便碳化炉2进行保温且方便快速地对竹条进行碳化；并且碳化炉2后设置冷却室3，使得竹条从碳化炉2出去后可加速冷却，方便工作人员从输送轨道4的另一端取下碳化竹条，方便连续不断的进行竹条碳化，加快竹条碳化效率。

蒸汽炉5和碳化炉2之间设有多个蒸汽管51，蒸汽管51两端分别连接蒸汽炉5和碳化炉2，蒸汽管51位于碳化炉2一端内侧设有喇叭形的开口52，多个蒸汽管51的一端分别与碳化炉2的两侧和顶部连接。

开口52方便蒸汽快速进入碳化炉2内，并且多个蒸汽管51的开口52位于碳化炉2的两侧和顶部，方便均匀快速的对竹条进行碳化，提高工作效率。

过渡室1外侧设有进口，进口上设有自动门一6，过渡室1和碳化炉2之间设有自动门二7，碳化炉2和冷却室3之间设有自动门三8，冷却室3的另一侧设有自动门四9；自动门一6、自动门二7、自动门三8和自动门四9方便对碳化炉2进行保温，使得蒸汽不易泄出，节约能源，提高工作效率。

竹条放置在输送轨道4一端，自动门二7和自动门三8关闭，自动门一6打开，竹条输送到过渡室1内，当竹条从过渡室1输送到碳化炉2时，自动门一6关闭，自动门二7打开，输送到碳化炉2内后，自动门二7关闭，自动门一6打开，重复竹条进入过程。

自动门四9的设置使得竹条从碳化炉2到达冷却室3时，调节阀33关闭风管32，自动门二7和自动门四9关闭，自动门三8打开，竹条从碳化炉2到达冷却室3，此时碳化炉2的热量损失较小，自动门一6为抽拉机构，采用气缸有油缸等自动打开或关闭，自动门一6方便打开，并且可抵挡住竹条，在打开时也不会使得竹条发生太大位移；自动门一6的边缘设有用于密封的密封条，自动门二7和自动门三8的结构与自动门一6的结构一致。

冷却室3上设有多个风机31和风管32，风管32分别连接冷却室3和风机31，风管32上设有用于控制风管32风量的调节阀33，风机31工作时，自动门四9打开，使得冷却室3内与外界快速通风，方便对碳化竹条进行冷却，调节阀33可调节风量大小或关闭风管32。

输送轨道4上多个用于输送竹条的转动轴或移动板。

使用过程：

1、竹条放置在输送轨道4一端，自动门二7和自动门三8关闭，自动门一6打开，竹条输送到过渡室1内。

2、当竹条从过渡室1输送到碳化炉2时，自动门一6关闭，自动门二7打开，输送到碳化炉2内后，自动门二7关闭，方便对碳化炉2进行保温。

3、竹条从碳化炉2到达冷却室3时，调节阀33关闭风管32，自动门二7和自动门四9关闭，自动门三8打开，竹条从碳化炉2到达冷却室3后，自动门三8关闭，碳化炉2的热量损失较小。

4、风机31工作时，自动门四9打开，使得冷却室3内与外界快速通风，方便对碳化竹条进行冷却，调节阀33可调节风量大小或关闭风管32。

5、冷却后方便工作人员从输送轨道4的另一端取下碳化竹条。

6、当竹条输送到碳化炉2内后，自动门一6打开，重复竹条进入过程，可连续不断的进行竹条碳化，加快竹条碳化效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种竹条加工用碳化装置，其特征在于，包括过渡室（1）、碳化炉（2）、冷却室（3）和用于输送竹条的输送轨道（4），过渡室（1）位于碳化炉（2）前部，冷却室（3）位于碳化炉（2）的后部，输送轨道（4）位于过渡室（1）、碳化炉（2）和冷却室（3）内，碳化炉（2）的外侧设有蒸汽炉（5），蒸汽炉（5）与碳化炉（2）相通。

2.根据权利要求1所述的竹条加工用碳化装置，其特征在于，蒸汽炉（5）和碳化炉（2）之间设有多个蒸汽管（51），蒸汽管（51）两端分别连接蒸汽炉（5）和碳化炉（2），蒸汽管（51）位于碳化炉（2）一端内侧设有喇叭形的开口（52）。

3.根据权利要求2所述的竹条加工用碳化装置，其特征在于，多个蒸汽管（51）的一端分别与碳化炉（2）的两侧和顶部连接。

4.根据权利要求3所述的竹条加工用碳化装置，其特征在于，过渡室（1）外侧设有进口，进口上设有自动门一（6），过渡室（1）和碳化炉（2）之间设有自动门二（7），碳化炉（2）和冷却室（3）之间设有自动门三（8），冷却室（3）的另一侧设有自动门四（9）。

5.根据权利要求4所述的竹条加工用碳化装置，其特征在于，冷却室（3）上设有多个风机（31）和风管（32），风管（32）分别连接冷却室（3）和风机（31），风管（32）上设有用于控制风管（32）风量的调节阀（33）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的竹条加工用碳化装置，其特征在于，输送轨道（4）上多个用于输送竹条的转动轴或移动板。

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