CN216608750U - 一种快速装夹气缸的气密性检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，包括相对设置的两个底板，两个底板的顶部均设置有检测罩，检测罩的内部贯穿有两个螺纹杆，螺纹杆的一端位于检测罩的内部设置有夹板，检测罩的内部边缘位置设置有气囊套，检测罩的一侧内部固定连接有密封套筒，密封套筒的一端固定连接有密封罩，密封罩的中心位置开设有与密封套筒内部相通的第一空腔，且密封罩的内部开设有第二空腔，密封罩的内部设置有贯穿于第一空腔和第二空腔的蜗杆，蜗杆的一端位于第一空腔的内部设置有风扇，气囊套膨胀后与气缸表面紧密接触，不仅可以快速的对气缸进一步夹持，而且将嵌入在检测罩内部的气缸进行密封，便于进行后续的气密性检测操作。

Description

一种快速装夹气缸的气密性检测夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种快速装夹气缸的气密性检测夹具。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸的用于广泛，气缸的缸体经过生产完成后，需要对其进行气密性检测，来判断气缸是否能正常使用，然而气缸在进行气密性检测时需要将其使用夹具进行固定，传统的气密性检测设备与夹具二者一般独立使用，不能将夹持和检测结合起来统一操作，因此操作较为繁琐，检测效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种快速装夹气缸的气密性检测夹具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，包括相对设置的两个底板，两个所述底板的顶部均设置有检测罩，所述检测罩的内部贯穿有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于检测罩的内部设置有夹板，所述检测罩的内部边缘位置设置有气囊套，所述检测罩的一侧内部固定连接有密封套筒，所述密封套筒的一端固定连接有密封罩，所述密封罩的中心位置开设有与所述密封套筒内部相通的第一空腔，且密封罩的内部开设有第二空腔，所述密封罩的内部设置有贯穿于第一空腔和第二空腔的蜗杆，所述蜗杆的一端位于第一空腔的内部设置有风扇，且蜗杆的两侧位于第二空腔的内部均啮合有蜗轮，所述蜗轮的外表面固定连接有第一连杆，所述第一连杆的一端活动连接有第二连杆，所述密封罩的内部贯穿有观测杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与检测罩之间螺纹连接，所述夹板为弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气囊套固定连接在检测罩的内壁，所述检测罩的顶部设置有延伸至气囊套内部的导气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封套筒与检测罩的内部相通，所述密封套筒的直径与第一空腔的直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观测杆的一端延伸至密封罩的外部，且观测杆的另一端延伸至第二空腔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连杆的一端与观测杆的一端活动连接，所述第一连杆和第二连杆之间呈菱形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆、风扇和观测杆的数量均为七个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底板的底部均设置有底座，所述底座的内部活动贯穿有滑杆。

本实用新型的有益效果是：

1、该种快速装夹气缸的气密性检测夹具，通过将气缸的两端分别嵌入连接在相对设置的两个检测罩的内部，之后通过旋转螺纹杆带动夹板将检测罩内部的气缸进行夹紧，随后使用充气机通过导气管将气囊套内部进行充气，气囊套膨胀后与气缸表面紧密接触，不仅可以快速的对气缸进一步夹持，而且将嵌入在检测罩内部的气缸进行密封，便于进行后续的气密性检测操作。

2、该种快速装夹气缸的气密性检测夹具，当气缸气密性不足时，气缸内部空气排出至检测罩内部，并通过密封套筒传递到密封罩内部开设的第一空腔内，从而带动第一空腔内部的风扇发生转动，风扇带动蜗杆同步旋转，蜗杆带动其两侧啮合的蜗轮发生旋转，由于第一连杆和第二连杆呈菱形结构，进而蜗轮转动的过程中会通过第一连杆和第二连杆带动观测杆进行位移，从而证明气缸的气密性不足，当气缸的气密性良好时，观测杆则不会发生位移，将风扇和观测杆设置为多个，有助于提高检测的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种快速装夹气缸的气密性检测夹具的两相对检测罩结构示意图；

图2是本实用新型一种快速装夹气缸的气密性检测夹具的单个检测罩结构示意图；

图3是本实用新型一种快速装夹气缸的气密性检测夹具的检测罩正视结构示意图；

图4是本实用新型一种快速装夹气缸的气密性检测夹具的密封罩内部剖视图；

图5是本实用新型一种快速装夹气缸的气密性检测夹具的图4中A部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、检测罩；3、螺纹杆；4、夹板；5、气囊套；6、导气管；7、密封套筒；8、密封罩；9、第一空腔；10、第二空腔；11、蜗杆；12、风扇；13、蜗轮；14、第一连杆；15、第二连杆；16、观测杆；17、底座；18、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，包括相对设置的两个底板1，两个底板1的顶部均设置有检测罩2，检测罩2的内部贯穿有两个螺纹杆3，螺纹杆3的一端位于检测罩2的内部设置有夹板4，检测罩2的内部边缘位置设置有气囊套5，检测罩2的一侧内部固定连接有密封套筒7，密封套筒7的一端固定连接有密封罩8，密封罩8的中心位置开设有与密封套筒7内部相通的第一空腔9，且密封罩8的内部开设有第二空腔10，密封罩8的内部设置有贯穿于第一空腔9和第二空腔10的蜗杆11，蜗杆11的一端位于第一空腔9的内部设置有风扇12，且蜗杆11的两侧位于第二空腔10的内部均啮合有蜗轮13，蜗轮13的外表面固定连接有第一连杆14，第一连杆14的一端活动连接有第二连杆15，密封罩8的内部贯穿有观测杆16。

其中，螺纹杆3与检测罩2之间螺纹连接，夹板4为弧形结构，气囊套5固定连接在检测罩2的内壁，检测罩2的顶部设置有延伸至气囊套5内部的导气管6，将气缸的两端分别嵌入连接在相对设置的两个检测罩2的内部，之后通过旋转螺纹杆3带动夹板4将检测罩2内部的气缸进行夹紧，随后使用充气机通过导气管6将气囊套5内部进行充气，气囊套5膨胀后与气缸表面紧密接触，不仅可以快速的对气缸进一步夹持，而且将嵌入在检测罩2内部的气缸进行密封，便于进行后续的气密性检测操作。

其中，密封套筒7与检测罩2的内部相通，密封套筒7的直径与第一空腔9的直径相等，观测杆16的一端延伸至密封罩8的外部，且观测杆16的另一端延伸至第二空腔10的内部，第二连杆15的一端与观测杆16的一端活动连接，第一连杆14和第二连杆15之间呈菱形结构，蜗杆11、风扇12和观测杆16的数量均为七个，当气缸气密性不足时，气缸内部空气排出至检测罩2内部，并通过密封套筒7传递到密封罩8内部开设的第一空腔9内，从而带动第一空腔9内部的风扇12发生转动，风扇12带动蜗杆11同步旋转，蜗杆11带动其两侧啮合的蜗轮13发生旋转，由于第一连杆14和第二连杆15呈菱形结构，进而蜗轮13转动的过程中会通过第一连杆14和第二连杆15带动观测杆16进行位移，从而证明气缸的气密性不足，当气缸的气密性良好时，观测杆16则不会发生位移，将风扇12和观测杆16设置为多个，有助于提高检测的准确性。

其中，两个底板1的底部均设置有底座17，底座17的内部活动贯穿有滑杆18，两个底板1可以在滑杆18上进行滑动，便于根据气缸的长度调节两个检测罩2之间的距离。

工作原理：将气缸的两端分别嵌入连接在相对设置的两个检测罩2的内部，之后通过旋转螺纹杆3带动夹板4将检测罩2内部的气缸进行夹紧，随后使用充气机通过导气管6将气囊套5内部进行充气，气囊套5膨胀后与气缸表面紧密接触，不仅可以快速的对气缸进一步夹持，而且将嵌入在检测罩2内部的气缸进行密封，便于进行后续的气密性检测操作，当气缸气密性不足时，气缸内部空气排出至检测罩2内部，并通过密封套筒7传递到密封罩8内部开设的第一空腔9内，从而带动第一空腔9内部的风扇12发生转动，风扇12带动蜗杆11同步旋转，蜗杆11带动其两侧啮合的蜗轮13发生旋转，由于第一连杆14和第二连杆15呈菱形结构，进而蜗轮13转动的过程中会通过第一连杆14和第二连杆15带动观测杆16进行位移，从而证明气缸的气密性不足，当气缸的气密性良好时，观测杆16则不会发生位移，将风扇12和观测杆16设置为多个，有助于提高检测的准确性。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，包括相对设置的两个底板(1)，其特征在于，两个所述底板(1)的顶部均设置有检测罩(2)，所述检测罩(2)的内部贯穿有两个螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端位于检测罩(2)的内部设置有夹板(4)，所述检测罩(2)的内部边缘位置设置有气囊套(5)，所述检测罩(2)的一侧内部固定连接有密封套筒(7)，所述密封套筒(7)的一端固定连接有密封罩(8)，所述密封罩(8)的中心位置开设有与所述密封套筒(7)内部相通的第一空腔(9)，且密封罩(8)的内部开设有第二空腔(10)，所述密封罩(8)的内部设置有贯穿于第一空腔(9)和第二空腔(10)的蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的一端位于第一空腔(9)的内部设置有风扇(12)，且蜗杆(11)的两侧位于第二空腔(10)的内部均啮合有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的外表面固定连接有第一连杆(14)，所述第一连杆(14)的一端活动连接有第二连杆(15)，所述密封罩(8)的内部贯穿有观测杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，其特征在于，所述螺纹杆(3)与检测罩(2)之间螺纹连接，所述夹板(4)为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，其特征在于，所述气囊套(5)固定连接在检测罩(2)的内壁，所述检测罩(2)的顶部设置有延伸至气囊套(5)内部的导气管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，其特征在于，所述密封套筒(7)与检测罩(2)的内部相通，所述密封套筒(7)的直径与第一空腔(9)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，其特征在于，所述观测杆(16)的一端延伸至密封罩(8)的外部，且观测杆(16)的另一端延伸至第二空腔(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，其特征在于，所述第二连杆(15)的一端与观测杆(16)的一端活动连接，所述第一连杆(14)和第二连杆(15)之间呈菱形结构。

7.根据权利要求1所述的一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，其特征在于，所述蜗杆(11)、风扇(12)和观测杆(16)的数量均为七个。

8.根据权利要求1所述的一种快速装夹气缸的气密性检测夹具，其特征在于，两个所述底板(1)的底部均设置有底座(17)，所述底座(17)的内部活动贯穿有滑杆(18)。

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