CN216608722U - 活动窗粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动窗粘接工装，用于粘接活动窗的窗框和玻璃，且窗框具有活动窗口和固定窗口，固定窗口粘接玻璃，工装包括：铝底板；代木模块，代木模块粘接于铝底板的上侧，用于定位窗框外边部；第一快速压钳组件；第二快速压钳组件；第三快速压钳组件，第三快速压钳组件设置于铝底板，且位于代木模块外侧；以及安装底座，安装底座焊接于铝底板下侧。本实用新型通过代木工装装配上完胶的窗框和玻璃，能够便捷有效地控制车窗平面度，然后利用快速压钳组件在粘接时辅助施压，降低操作人员的工作强度，提高了产品固化质量的稳定性。

Description

活动窗粘接工装

技术领域

本实用新型属于列车活动窗粘接技术领域，具体地说，涉及一种活动窗粘接工装。

背景技术

目前，国外的城轨、电车等低速列车的车窗，常采用玻璃和窗框分体粘接的结构，该结构节约了成本，利于更换玻璃，但粘接的面积较小，胶未固化时玻璃和窗框极易产生位移。国内项目很少使用这种结构，故这类窗型的粘接缺少以往经验。

具体案列：

2018年国外某项目车窗，粘接结构为窗框镶嵌在玻璃上，产品的平面度要求很高，粘接胶未固化时，容易变形。

2021年国外某项目车窗，粘接结构分为上下玻璃，中间紧粘接1根型材连接，该结构意味着在装车前都不太稳定，粘接胶未固化时更是如此。

因此，目前急需一种能够解决活动窗粘接平面度的新型工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种活动窗粘接工装，用于避免以往活动窗的窗框与玻璃粘接过后，在胶未固化时玻璃和窗框极易产生位移，导致产品质量不合格的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种活动窗粘接工装，用于粘接活动窗的窗框和玻璃，且窗框具有活动窗口和固定窗口，固定窗口粘接玻璃，包括：

铝底板；

代木模块，代木模块粘接于铝底板的上侧，用于定位窗框外边部；

第一快速压钳组件，第一快速压钳组件设置于铝底板，且位于活动窗口内；

第二快速压钳组件，第二快速压钳组件设置于铝底板，且位于活动窗口内并位于第一快速压钳组件两端，具有不同朝向；

第三快速压钳组件，第三快速压钳组件设置于铝底板，且位于代木模块外侧；以及

安装底座，安装底座焊接于铝底板下侧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述代木模块设置为多个支撑窗框的单元，且单元限位窗框的外边部。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一快速压钳组件设置为4个，具有相同朝向。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第二快速压钳组件分设两个，且分别朝向活动窗口两侧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第三快速压钳组件设置为4个，用于压抵窗框。

根据本实用新型一实施方式，其中上述安装底座具有铲车叉槽或周围设置吊耳。

根据本实用新型一实施方式，其中上述安装底座下侧由带有万向轮的周转架支撑。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过代木工装装配上完胶的窗框和玻璃，能够便捷有效地控制车窗平面度，然后利用快速压钳组件在粘接时辅助施压，降低操作人员的工作强度，提高了产品固化质量的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的活动窗粘接工装立体图。

附图标记

铝底板10，代木模块20，第一快速压钳组件31，第二快速压钳组件32，第三快速压钳组件33，安装底座40，周转架50。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的活动窗粘接工装立体图。

如图所示，一种活动窗粘接工装，用于粘接活动窗的窗框和玻璃，且窗框具有活动窗口和固定窗口，固定窗口粘接玻璃，包括：铝底板10；代木模块20，代木模块20粘接于铝底板10的上侧，用于定位窗框外边部；第一快速压钳组件31，第一快速压钳组件31设置于铝底板10，且位于活动窗口内；第二快速压钳组件32，第二快速压钳组件32设置于铝底板10，且位于活动窗口内并位于第一快速压钳组件31两端，具有不同朝向；第三快速压钳组件33，第三快速压钳组件33设置于铝底板10，且位于代木模块20外侧；以及安装底座40，安装底座40焊接于铝底板10下侧。

在本实用新型一实施方式中，代木模块20粘接固定在铝底板10上，而代木模块20为匹配窗框的代木模具，并且留出加工余量，便于塞尺检测。第一快速压钳组件31，第二快速压钳组件32，第三快速压钳组件33为手动压钳，能够便于固定装配在代木模块20上的窗框和玻璃，降低操作人员的工作强度，且使用快速，能够便捷有效地控制车窗平面度，保证产品固化质量。安装底座40承载铝底板10，移取方便。

具体操作时，在活动窗上施胶后，将产品部件(窗框、玻璃)放在代木模块20平面上，通过周围的限位，确认好各部件在工装上的位置。然后下压第一快速压钳组件31，第二快速压钳组件32，及第三快速压钳组件33，使玻璃和窗框在代木模块20上被压紧，需控制平面度的表面处于同一平面上。固定好后等待胶粘剂固化即可。

本实用新型的代木模块20设置为多个支撑窗框的单元，且单元限位窗框的外边部。代木模块20包括平面度限位和外围尺寸限位两个功能。代木表面五轴精加工出高精度的平面，控制产品的平面度，保留塞尺检测的空间。侧面控制产品的外围尺寸。

优选一实施方式中，第一快速压钳组件31设置为4个，具有相同朝向，用于向内压抵玻璃，保证平面度。

另外，第二快速压钳组件32分设两个，且分别朝向活动窗口两侧，用于向外两侧压抵玻璃，保证平面度。

同时，第三快速压钳组件33设置为4个，用于压抵窗框，保证装配，上完胶后的活动窗的平面度。

本实用新型的安装底座40具有铲车叉槽或周围设置吊耳，能够方便工装整体的吊取使用。

另外，在其他实施方式中，安装底座40下侧由带有万向轮的周转架50支撑，也能便于人工在车间中的移取。

综上所述，本实用新型通过代木工装装配上完胶的窗框和玻璃，能够便捷有效地控制车窗平面度，然后利用快速压钳组件在粘接时辅助施压，降低操作人员的工作强度，提高了产品固化质量的稳定性。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种活动窗粘接工装，用于粘接活动窗的窗框和玻璃，且所述窗框具有活动窗口和固定窗口，所述固定窗口粘接所述玻璃，其特征在于，包括：

铝底板；

代木模块，所述代木模块粘接于所述铝底板的上侧，用于定位所述窗框外边部；

第一快速压钳组件，所述第一快速压钳组件设置于所述铝底板，且位于所述活动窗口内；

第二快速压钳组件，所述第二快速压钳组件设置于所述铝底板，且位于所述活动窗口内并位于所述第一快速压钳组件两端，具有不同朝向；

第三快速压钳组件，所述第三快速压钳组件设置于所述铝底板，且位于所述代木模块外侧；以及

安装底座，所述安装底座焊接于所述铝底板下侧。

2.根据权利要求1所述的活动窗粘接工装，其特征在于，其中所述代木模块设置为多个支撑所述窗框的单元，且所述单元限位所述窗框的外边部。

3.根据权利要求1所述的活动窗粘接工装，其特征在于，其中所述第一快速压钳组件设置为4个，具有相同朝向。

4.根据权利要求1所述的活动窗粘接工装，其特征在于，其中所述第二快速压钳组件分设两个，且分别朝向所述活动窗口两侧。

5.根据权利要求1所述的活动窗粘接工装，其特征在于，其中所述第三快速压钳组件设置为4个，用于压抵所述窗框。

6.根据权利要求1所述的活动窗粘接工装，其特征在于，其中所述安装底座具有铲车叉槽或周围设置吊耳。

7.根据权利要求1所述的活动窗粘接工装，其特征在于，其中所述安装底座下侧由带有万向轮的周转架支撑。

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