CN216608691U - 一种用于唧嘴加工的固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种用于唧嘴加工的固定治具，包括固定座，设置于固定座一侧的第一锁紧组件，设置于固定座相对的另一侧的第二锁紧组件，所述固定座靠近所述第一锁紧组件的一侧设置有第一装夹孔组，所述固定座靠近所述第二锁紧组件的一侧设置有第二装夹孔组，所述第一装夹孔组和第二装夹孔组均包括均匀设置的若干个装夹孔。本实用新型的第一装夹孔组和第二装夹孔组均具有若干个装夹孔，在将唧嘴放置到对应的装夹孔中夹紧之后，加工设备即可根据当前装夹孔对应的预设参数进行加工，无需重复对表分中，简化了加工前的准备步骤，缩短了作业时间，提升了作业效率。

Description

一种用于唧嘴加工的固定治具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种用于唧嘴加工的固定治具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法, 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。唧嘴又叫浇口套、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。在加工唧嘴的加工过程中，需要将加工件固定到加工设备的平台上，以便于加工设备进行加工，比如在线切割的过程中，需要将唧嘴加工件固定到线切割工位处，传统的操作一般是采用简易的虎钳夹具，直接将唧嘴加工件夹紧固定，但是这样的方式由于每次装夹的高度或角度都无法保证一致，需要单独进行校表、分中，操作繁琐，装夹时间长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于唧嘴加工的固定治具。

本实用新型采用如下方案实现：

一种用于唧嘴加工的固定治具，包括固定座，设置于固定座一侧的第一锁紧组件，设置于固定座相对的另一侧的第二锁紧组件，所述固定座靠近所述第一锁紧组件的一侧设置有第一装夹孔组，所述固定座靠近所述第二锁紧组件的一侧设置有第二装夹孔组，所述第一装夹孔组和第二装夹孔组均包括均匀设置的若干个装夹孔；所述第一锁紧组件包括设置于所述固定座侧壁的第一导柱，设置于第一导柱端部的第一固定件，可移动连接于所述第一导柱上的第一移动件，以及设置于所述第一移动件朝向所述固定座一侧的若干个第一限位件，所述第一限位件的数量与所述第一装夹孔组的装夹孔数量对应。

进一步的，所述第二锁紧组件包括设置于所述固定座侧壁的第二导柱，设置于第二导柱端部的第二固定件，可移动连接于所述第二导柱上的第二移动件，以及设置于所述第二移动件朝向所述固定座一侧的若干个第二限位件，所述第二限位件的数量与所述第二装夹孔组的装夹孔数量对应。

进一步的，所述第一固定件设置有用于驱动所述第一移动件移动的第一驱动组件，所述第二固定件设置有用于驱动所述第二移动件移动的第二驱动组件。

进一步的，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括螺杆，设置于螺杆端部的连接头，以及设置于连接头上的把手；所述第一驱动组件的螺杆端部与所述第一固定件螺纹连接，且所述第一驱动组件的螺杆端部与所述第一移动件可转动连接；所述第二驱动组件的螺杆端部与所述第二固定件螺纹连接，且所述第二驱动组件的螺杆端部与所述第二移动件可转动连接。

进一步的，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括推杆，用于驱动推杆移动的气缸，所述第一驱动组件的推杆穿过第一固定件并与所述第一移动件连接，所述第二驱动组件的推杆穿过第二固定件并与所述第二移动件连接。

进一步的，所述第一限位件和第二限位件均包括限位杆，设置于限位杆末端的限位头，设置于所述限位头上的防滑层。

进一步的，所述第一装夹孔组的每个装夹孔直径不同，所述第二装夹孔组的每个装夹孔直径不同。

进一步的，所述第一装夹孔组的每个装夹孔孔深不同，所述第二装夹孔组的每个装夹孔孔深不同。

进一步的，所述装夹孔的底部设置有垫片。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的第一装夹孔组和第二装夹孔组均具有若干个装夹孔，在将唧嘴放置到对应的装夹孔中夹紧之后，加工设备即可根据当前装夹孔对应的预设参数进行加工，无需重复对表分中，简化了加工前的准备步骤，缩短了作业时间，提升了作业效率。另一方面，在第一锁紧组件、第二锁紧组件的配合下，可以快速对唧嘴加工件进行锁紧固定，进一步缩短了作业时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于唧嘴加工的固定治具实施例1的示意图。

图2为本实用新型的固定座截面图。

图3为本实用新型第一限位件的示意图。

图4为本实用新型实施例2的示意图。

图中包括有：

固定座1、第一锁紧组件2、第一导柱21、第一固定件22、第一移动件23、第一限位件24、限位杆241、限位头242、防滑层243、第二锁紧组件3、第二导柱31、第二固定件32、第二移动件33、第二限位件34、第一装夹孔组4、装夹孔41、垫片42、第二装夹孔组5、第一驱动组件6、螺杆61、连接头62、把手63、推杆64、气缸65、第二驱动组件7。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参照图1至图3，本实用新型提供的一种用于唧嘴加工的固定治具，包括固定座1，设置于固定座1一侧的第一锁紧组件2，设置于固定座1相对的另一侧的第二锁紧组件3，所述固定座1靠近所述第一锁紧组件2的一侧设置有第一装夹孔组4，所述固定座1靠近所述第二锁紧组件3的一侧设置有第二装夹孔组5。

所述第一装夹孔组4和第二装夹孔组5均包括均匀设置的若干个装夹孔41。本实施例中，第一装夹孔组4和第二装夹孔组5均沿固定座1的长度方向设置，所述第一装夹孔组4的每个装夹孔41直径不同，所述第二装夹孔组5的每个装夹孔41直径不同，所述第一装夹孔组4的每个装夹孔41孔深不同，所述第二装夹孔组5的每个装夹孔41孔深不同。具体地说，每个孔的直径和宽度都可设置为不同数值，以便于适应不同规格的唧嘴的加工，因装夹孔41的尺寸是针对不同规格的唧嘴进行设置的，因此在将唧嘴放置到对应的装夹孔41中夹紧之后，加工设备即可根据预设参数进行加工，无需重复地进行对表、分中。唧嘴加工件具有一圆柱形的结构，可以插入到装夹孔41中。所述装夹孔41的底部设置有垫片42，垫片42可以对唧嘴加工件起到一定保护作用。

所述第一锁紧组件2包括设置于所述固定座1侧壁的第一导柱21，设置于第一导柱21端部的第一固定件22，可移动连接于所述第一导柱21上的第一移动件23，以及设置于所述第一移动件23朝向所述固定座1一侧的若干个第一限位件24，所述第一限位件24的数量与所述第一装夹孔组4的装夹孔41数量对应。本实施例中，第一导柱21设置有两个，分别设置在固定座1侧壁靠近两端的位置，两个第一导柱21的配合使移动件的移动更加平稳。

所述第二锁紧组件3包括设置于所述固定座1侧壁的第二导柱31，设置于第二导柱31端部的第二固定件32，可移动连接于所述第二导柱31上的第二移动件33，以及设置于所述第二移动件33朝向所述固定座1一侧的若干个第二限位件34，所述第二限位件34的数量与所述第二装夹孔组5的装夹孔41数量对应。本实施例中，第一导柱21设置有两个，分别设置在固定座1侧壁靠近两端的位置，两个第一导柱21的配合使移动件的移动更加平稳。

每个装夹孔41对应一个限位件（第一装夹孔组4的装夹孔41对应第一限位件24，第二装夹孔组5的装夹孔41对应第二限位件34），以其中一组为例，第一限位件24在第一移动件23的推动下可朝向固定座1移动，从而将唧嘴锁紧在装夹孔41处，第二限位件34和第二移动件33也同理。

所述第一固定件22设置有用于驱动所述第一移动件23移动的第一驱动组件6，所述第二固定件32设置有用于驱动所述第二移动件33移动的第二驱动组件7。

所述第一驱动组件6和第二驱动组件7均包括螺杆61，设置于螺杆61端部的连接头62，以及设置于连接头62上的把手63。所述第一驱动组件6的螺杆61端部与所述第一固定件22螺纹连接，且所述第一驱动组件6的螺杆61端部与所述第一移动件23可转动连接，也即螺杆61穿过第一固定件22，端部连接在第一移动件23上。所述第二驱动组件7的螺杆61端部与所述第二固定件32螺纹连接，且所述第二驱动组件7的螺杆61端部与所述第二移动件33可转动连接，也即螺杆61穿过第二固定件32，端部连接在第二移动件33上。当将唧嘴插入到某个装夹孔41中之后（以第一装夹孔组4的其中一个装夹孔41为例），此时通过把手63转动螺杆61，螺杆61推动移动件朝向固定座1一侧移动，直至限位件将唧嘴加工件锁紧。

所述第一限位件24和第二限位件34均包括限位杆241，设置于限位杆241末端的限位头242，设置于所述限位头242上的防滑层243，防滑层243和唧嘴加工件接触，防止唧嘴加工件滑动，且对唧嘴加工件起到一定保护作用，当然具体实施时装夹孔41内亦可设置防滑层243。

具体实施时本实用新型通过紧固件固定在加工设备的工位上，在进行加工时，只需把唧嘴加工件装夹到对应的装夹孔41中，选择对应的预设参数进行加工即可。

实施例2

参照图2至图4，所述第一驱动组件6和第二驱动组件7均包括推杆64，用于驱动推杆64移动的气缸65，所述第一驱动组件6的推杆64穿过第一固定件22并与所述第一移动件23连接，所述第二驱动组件7的推杆64穿过第二固定件32并与所述第二移动件33连接。当将唧嘴插入到某个装夹孔41中之后（以第一装夹孔组4的其中一个装夹孔41为例），工作人员启动气缸65，气缸65推动推杆64推动移动件朝向固定座1一侧移动，直至限位件将唧嘴加工件锁紧。除此之外，其他部分的结构均与实施例1相同，在此不再累赘叙述。

本实用新型的第一装夹孔组4和第二装夹孔组5均具有若干个装夹孔41，在将唧嘴放置到对应的装夹孔41中夹紧之后，加工设备即可根据当前装夹孔41对应的预设参数进行加工，无需重复对表分中，简化了加工前的准备步骤，缩短了作业时间，提升了作业效率。另一方面，在第一锁紧组件2、第二锁紧组件3的配合下，可以快速对唧嘴加工件进行锁紧固定，进一步缩短了作业时间，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，包括固定座，设置于固定座一侧的第一锁紧组件，设置于固定座相对的另一侧的第二锁紧组件，所述固定座靠近所述第一锁紧组件的一侧设置有第一装夹孔组，所述固定座靠近所述第二锁紧组件的一侧设置有第二装夹孔组，所述第一装夹孔组和第二装夹孔组均包括均匀设置的若干个装夹孔；所述第一锁紧组件包括设置于所述固定座侧壁的第一导柱，设置于第一导柱端部的第一固定件，可移动连接于所述第一导柱上的第一移动件，以及设置于所述第一移动件朝向所述固定座一侧的若干个第一限位件，所述第一限位件的数量与所述第一装夹孔组的装夹孔数量对应。

2.根据权利要求1所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第二锁紧组件包括设置于所述固定座侧壁的第二导柱，设置于第二导柱端部的第二固定件，可移动连接于所述第二导柱上的第二移动件，以及设置于所述第二移动件朝向所述固定座一侧的若干个第二限位件，所述第二限位件的数量与所述第二装夹孔组的装夹孔数量对应。

3.根据权利要求2所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第一固定件设置有用于驱动所述第一移动件移动的第一驱动组件，所述第二固定件设置有用于驱动所述第二移动件移动的第二驱动组件。

4.根据权利要求3所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括螺杆，设置于螺杆端部的连接头，以及设置于连接头上的把手；所述第一驱动组件的螺杆端部与所述第一固定件螺纹连接，且所述第一驱动组件的螺杆端部与所述第一移动件可转动连接；所述第二驱动组件的螺杆端部与所述第二固定件螺纹连接，且所述第二驱动组件的螺杆端部与所述第二移动件可转动连接。

5.根据权利要求3所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括推杆，用于驱动推杆移动的气缸，所述第一驱动组件的推杆穿过第一固定件并与所述第一移动件连接，所述第二驱动组件的推杆穿过第二固定件并与所述第二移动件连接。

6.根据权利要求2所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件均包括限位杆，设置于限位杆末端的限位头，设置于所述限位头上的防滑层。

7.根据权利要求1所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第一装夹孔组的每个装夹孔直径不同，所述第二装夹孔组的每个装夹孔直径不同。

8.根据权利要求1所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第一装夹孔组的每个装夹孔孔深不同，所述第二装夹孔组的每个装夹孔孔深不同。

9.根据权利要求1所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述装夹孔的底部设置有垫片。

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